一般电厂脱硫塔施工方案的脱硫效率是多少

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枣强县润和环保设备有限公
类型：生产商
联系人：朱海峰
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主营产品：净化塔，脱硫塔，玻璃钢除尘器，活性炭吸附塔，酸碱储罐
主营业务：河北省枣强县环宇玻璃钢制品厂主营范围：净化塔、脱硫塔、锅炉除尘器、活性炭吸附塔、有机废气处理塔、洗涤塔、喷淋塔、填料塔、玻璃钢酸碱储罐、计量罐、玻璃钢管道、玻璃钢防雨罩、污水池盖板等。
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电厂脱硫效率如何提高
　　 & 的除尘效率与哪些因素有关呢?　　大家都清楚在12年的时候国家对脱硫的除尘效率没有那么高的要求，现如今国家规定的排放浓度是在50mg/立方米而14年的排放标砖在400-500mg之间就是可以的。并且这只是适用于再建锅炉的标准。相比较而言现在的处理浓度要严格的比之前不是一点半天。　　那么，如何才可以提高电厂的脱硫塔或者脱硫除尘器对电厂效率?　　1.首先要使得电厂锅炉内的燃料达到充分的燃烧，并且尽量达到完全燃烧。　　2.在锅炉内填加适量的石灰石来进行脱硫工作。　　3.并且要在烟气的排放口处加上过滤装置来过滤掉硫。　　什么是石灰石干法脱硫，脱硫的效率是多少呢?　　石灰石脱硫之干法：　　二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90%以上。　　湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫有何区别呢?　　脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙)，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话能达到100%，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏大气，光追求脱硫是不可取的! 同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的最大的难题，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃(仪表)，脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……　　干法工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。
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火电厂脱硫一、火电厂脱硫纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。SO2的控制途径：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1脱硫效率高，但不要盲目追求高效率因为提高脱硫效率将增加设备投资有资料统计，脱硫效率为60％的设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用投资低的脱硫工艺；2投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％；3技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5对种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内变化；脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度325目90％通过或250目95％通过）。现有火电厂脱硫技术衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法）该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。脱硫剂以CaCO3最为普及。湿法脱硫系统的效率都很高，正常情况下都在95％以上。湿法(石灰石石膏法)脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。湿法脱硫系统可加装于锅炉的尾部，对现有的锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。a烟气换热系统：用原烟气的热量加热脱硫后的干净烟气，增加烟气的排放温度，减少尾部的腐蚀提高环保效益。脱硫负荷可以通过启停循环泵的数目来灵活调节；b脱硫系统：一般还装有除雾器，以除掉脱硫后烟气中的液滴，进一步减轻尾部的腐蚀；c石膏脱水系统：一般分为离心式和真空式两种，离心式的脱水率可达95%，而真空式的脱水率一般在90%左右。为了平衡整个脱硫系统的Cl`离子浓度，必须要有一部分石膏浆液逸出脱硫系统至废水处理系统，进行处理；d废水处理的工艺：包括中和反应和絮凝沉淀，降低外排废水的pH值和悬浮物的含量。化学表达式如下：(1)：SO2+H2O→H2SO3反应(2)：CaCO3+2H2SO3→Ca(HSO3)2+CO2+H2O反应(3)：Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4反应(4)：CaCO3+2H2SO4+H2O→CaSO4·7H2O+CO2反应(1)、(2)发生在吸收塔上部，即SO2溶喷的吸收液中，然后与其中CaCO3反应；反应(3)、(4)发生在吸收塔下部的循环氧化槽中，即亚硫酸钙被鼓的空气强制氧化为硫酸钙，并随即生成二水石膏结晶析出。2干式循环流化床烟气脱硫技术以石灰浆作为脱硫剂，锅炉烟气从循环流化床底部进反应塔，与石灰浆进行脱硫反应去除SO2。然后脱硫剂与烟气分离，最后经除尘后烟气排大气特点是a.脱硫效率高（当燃煤含硫量为2%C/S=1.1时，脱硫率可达85%以上）；b经济性能好，脱硫剂可以循环使用3.液柱烟气脱硫除尘系统 由脱硫反应塔、脱硫剂制备系统、脱硫剂产物处理系统、控制系统和烟道系统组成。烟气从脱硫反应塔下部进入，在上升过程中与脱硫剂接触，将SO2除去。而脱硫剂也由反应塔下部向上喷射，在上部散开，充分与烟气接触反应。特点是：a系统在C/S=1时，脱硫率大于90%，脱硫剂的利用率在90%以上，运行成本低b.副产品CaSO4可用于建筑材料和盐碱地的改造。4喷雾半干法喷雾干燥法的工作原理将熟化的30%石灰浆液在高速旋转的离心喷雾机作用下，以雾状喷入到脱硫反应塔内，吸收剂雾滴吸收烟气中二氧化硫。反应式如下：Ca(OH)2+SO21/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O该法的运行费用约为石灰石法的80%。喷雾干燥法只适用于中低硫煤种的烟气脱硫。喷雾干燥法由于脱硫效率较低（70%），不宜在大中型机组上推广。5炉内喷钙尾部增湿活化法炉内喷钙尾部增湿活化法是将石灰石于锅炉的1000℃左右段喷入，石灰石迅速分解成氧化钙并和煤气中的硫反应，未反应完全的氧化钙进入尾部的活化器中增湿活化成氢氧化钙，进一步和二氧化硫反应。
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