vericut刀具建立中如何建立镶齿铣刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-30 05:38 标签： 镶齿铣刀
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基于VERICUT的刀具切削参数的仿真优化基于VE
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基于VERICUT的刀具切削参数的仿真优化
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VERICUT模块功能介绍
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&->&VERICUT模块及规格说明
VERICUT模块及规格说明
VERICUT能够精确模拟仿真各种数控铣床、数控车床、车铣复合加工中心、线切割、电火花等机床的程序。VERICUT的机床库、优化库、刀具库数据可以共享，重复使用，进行加工参数优化，减少人工调节，提高加工效率。
VERICUT能够支持各类数控系统的指令，支持手工编写的程序如：支持西门子840D、海德汉控制系统高级手工编程（Tran/Rotate/ MIRROR ）、G-M码程序、宏程序、各种变量间的运算、手工直接编制的G代码、子程序循环、以及用户自己定义的各种特殊指令；
VERICUT方便各个层次的工程技术人员使用，并且提供中、英文等最少两种使用界面供用户切换使用；
VERICUT具有一定的灵活性，对于软件使用过程中用到的文件名称，VERICUT支持各种自定义的文件名及其扩展名，以及支持中文路径；
VERICUT支持Windows 和UNIX操作系统，能够在用户局域网上跨网段浮动运行。
2轴、3轴基本数控程序加工仿真验证（Verification）
包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件；
该模块包含有标准控制系统库如：SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等，用户也可以在标准库的基础上，根据自己的特殊需要配置控制系统；
包含有模型分析工具，能对仿真后的零件模型进行各种测量，如：毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等；
能够构造真实刀具形状，和各种标准、非标刀具，如：整体刀具、镶齿刀具，以及非标机床附件头；
能够实现零件的实体加工仿真，能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型，可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面），并且零件模型局部放大时不失真。
对于较长的刀位文件，能够加快模拟速度，同时不影响仿真精度；
能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。能从STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型；
该模块能够精确地检查加工中发生的各种错误。只需点击发生错误的地方，就可知道相应的程序语句；
软件支持各种编程方式，如：预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。
软件支持模拟线切割、电火花的数控程序加工与仿真。
软件能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程；
VERICUT可以把标准3至5轴G代码程序，反转成标准APT代码；
VERICUT能够对仿真后的零件尺寸进行测量，并自动创建图文并茂的检测说明及完整的切削过程特征尺寸；
在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式；
VERICUT检测报告能够存储为HTML、PDF、TXT格式，方便各制造相关部门参考使用。
机床实体仿真模块：（Machine simulation）
能够对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查，保证机床和刀具的安全；
该模块能够在仿真的过程中，考虑到机床的因素（如机床结构、行程、最大最小速度/加速度、控制系统特性、是否会和工装夹具发生碰撞等等）；能够实时显示碰撞、超程、超速等信息，并记录在仿真结果报告中；
该模块能够模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞，还可以模拟刀具库的换刀运动，并检查其碰撞；
能够模拟一个工件在各个不同机床之间，不同工序的加工仿真过程，并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位；
软件自带机床库，包含许多常见的数控机床，用户可以直接调用、修改，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。
4轴、5轴及多轴联动数控加工仿真验证：（Multi-Axis）
对多轴联动程序进行碰撞、干涉检查，以提前预知并想办法解决可能出现的事故，用户可以直接调用、修改机床库中自带的多轴机床模型，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型；
该模块能够支持各种U、V、W直线轴，自定义旋转轴仿真；
该模块能够支持5轴以上车铣复合加工中心程序仿真。
仿真后的零件模型与设计原型自动比较过切和欠切：（AUTO-DIFF）
通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，比较精度能够自定义；
能够自动形成比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里；
提供精确的过切或残留量的数值报告；
对于大型零件，能够提供某个特定区域的自动比较。
从NX制造模式直接启动VERICUT （NX Ineterface）
& & & & &&
在NX软件中，直接启动仿真软件，进行仿真，并把在NX里面的工件设计模型、毛坯模型、刀具路径、刀具信息、夹具模型直接传输到仿真软件里；
在使用NX的同时可以使用仿真软件，双方不占用口令、硬件资源；
使用接口的好处除了快速、方便以外，最关键的是避免了中间格式转换，保证了仿真、过切检查的精度；
直接读取NX prt三维造型文件。
数控程序优化：（OptiPath）
1）、软件能够根据机床、刀具、切削材料等外部切削条件，对程序进给、转速进行优化；&
2）、软件根据切削材料体积自动调整进给率，当切削大量材料时，进给率降低；切削少量材料时，进给率相应地提高。根据每部分需要切削材料量的不同，优化模块能够自动计算进给率，并在需要的地方插入改进后的进给率。无需改变轨迹，优化模块即可为新的刀具路径更新进给率；&
3）、软件能够自动生成优化库，并且将刀具库当中的刀具参数传输到优化库中；&
4）、自动比较优化前、后的程序，以及优化后节约的加工时间；&
5）、能够手工配置和完善优化库，使得刀具运动从开始空走刀到切入材料，再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化；
模型输出（Model Export）
1）、能够输出任意加工仿真时刻的CAD实体，用于同设计CAD实体进行比较验证及三维装配，实现从CAM到CAD的逆向检查；&
2）、能够输出IGES、STL模型，支持5轴加工模型的输出；&
3）、输出模型的精度用户可以根据需要调整；&
4）、所输出的模型自动精确识别加工特征；
全国技术热线：400- &
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