冲压模具导柱导套标准有什么技术要求？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-17 03:59 标签： 模具导柱导套材料
塑料模导柱和导套的装配图解
核心提示： 导柱、导套是塑料模开、合模时的导向装置，分别装配在塑料模具的动模与定模上，与模板之间采用过盈配合。装配时，一般采用压人法将导柱、导套装配到模板上的导柱孔与导套孔中，要求导柱、导套装配后垂直于模板平面
&&& 导柱、导套是开、合模时的导向装置，分别装配在塑料的动模与定模上，与模板之间采用过盈配合。装配时，一般采用压人法将导柱、导套装配到模板上的导柱孔与导套孔中，要求导柱、导套装配后垂直于模板平面，并达到设计的配合精度与良好的定位导向精度。
&&& (1)导柱的装配根据导柱长度的不同，采用的导柱装配方法也不一样。对短导柱可采用如图8-47所示的方式直接将其压入模板中，对长导柱则应在导套装配完成之后，如图8-48所示，以导套作导向压入。
&&& 导柱、导套装配后，应保证塑料模具开、合灵活，无阻滞现象。为此，加工时除保证导柱、导套和模板等零件间的配合精度外，还应保证导柱、导套安装孔的中心距相互一致，其误差要求在0.01mm以内。导柱装配时，应先装配距离最大的两根导柱，装好后检查开、合模是否灵活，发现有阻滞，可在导柱表面涂上红丹粉，经往复拉动模板找出阻滞部位和原因，然后退出导柱，重新压入。在两根导柱装配合格后，再继续装配另外两根导柱，每装一根均应重复上述检查。
&&& (2)导套的装配为保证导套装配的垂直度要求，通常利用导向芯棒在上将导套逐个压入模板，如图8-49所示，先将导向芯棒以H7/f7的间隙配合固定在模板内，再将导套套在导向芯棒上，并放上帽形垫块，然后用压力机慢慢压入。由于导套内孔在导套压人模板后会有微量收缩，因此芯棒直径与导套孔径间应留有0.02 -0.03mm的间隙。导柱导套 标准模具冲针
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童明亮(先生)  
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冲压模具导柱、导套的加工技术要求
在中，导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。对冲压模具导柱导套加工的技术要求和工艺路线主要有以下几方面。
对冲压模具导柱、导套加工的技术要求：为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：当直径d&30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d&60mm时，圆度公差不大于0.008mm。
冲压模具导柱和导套的加工工艺路线：导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢。在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。在单件生产中，热处理后磨削导套可以在万能外圆磨床上，利用三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后磨出零件的内、外圆柱面。批量生产中，可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。
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冲压模导套，导柱与上下模板配的设计要求
请问各位谁有冲压模导套，导柱与上下模板配的设计要求，帮忙传一份可以吗？？
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还木有人打赏~
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冲压模具装配的技术要求
发布日期: 22:06:25
　　　　Sino模具装配是按照模具的设计要求，把模具零件连接或固定起来，达到模具装配的技术要求，并保证加工出合格的制作。冲压模具的装配一般应达到以下技术要求:　　一，装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。　　二，模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05MM。　　三，导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定。导套的装配：将装配好导柱和导套的模座组合在一起，按要求检测被测表面。　　四，上模座的上平面应和下模座的底平面平行。其平行度误差应符合模架分级技术指标的规定。　　五，装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合导柱，导套配合间隙的规定。　　六，装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。　　七，导柱的装配：压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。　　八，定位装置要保证定位正确可靠。　　九，卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。　　十，模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。
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