以不少于6h的时间将温度升至250℃，期间木柴添；●温度300℃，时间24h：；以不少于6h的时间将温度升至300℃，期间将木柴；●温度400℃，时间24h：；以不少于6h的时间将温度升至400℃，期间将木柴；●温度500℃，时间24h：；以不少于6h的时间将温度升至500℃，此时整个炉；●温度600℃，时间24h：；以不少于6h的时间将温度升至600℃，保
以不少于6h的时间将温度升至250℃，期间木柴添加时应向炉排两端展开，在此温度下保持18h。
●温度300℃，时间24h：
以不少于6h的时间将温度升至300℃，期间将木柴加至炉膛前拱位置，在此温度下保持18h。
●温度400℃，时间24h：
以不少于6h的时间将温度升至400℃，期间将木柴加至炉膛后段进行烘烤，在此温度下保持18h。
●温度500℃，时间24h：
以不少于6h的时间将温度升至500℃，此时整个炉排上已经铺满木柴，在此温度下保持18h。
●温度600℃，时间24h：
以不少于6h的时间将温度升至600℃，保持整个炉排上铺满木柴，在此温度下保持18h。
结束烘炉，清除炉内木材灰烬。烘炉时间合计为168h。
●烘炉操作应严格按烘炉曲线示意图，控制好升温速度，以烟气进风口温度为准进行烘炉。
●检查并记录烘炉过程中的情况，每隔8h记录一次烟气出风口温度。
●按烘炉曲线示意图调节炉温，烟气进风口温度控制在±15℃。
●烘炉时严禁供柴的中断，时烘时停，会导致温度急升急降，影响烘炉整体效果。因故必须停炉时，应设法保温。恢复烘炉后，应在当时温度的基础上重新按规定升温。 ●木柴要勤加，加柴要适量，由中间向前、后两端展开。前拱要有充足的烘烤时间。 ●烘炉时将木柴分布均匀不能堆积在前后拱处，并要定期转动炉排和排除灰渣，防止烧坏炉排。
操作规程主要介绍热风炉运行操作程序，包括运行准备、点火、封火、停炉等操作要领。对温度、燃烧和炉膛负压的调节，用以全面指导司炉人员的实际运行操作。
●健全的管理制度
司炉的操作规程、岗位责任制、安全操作制度、巡回检查制度、定期检验检修制度、维护保养清洁制度、事故报告制度等是热风炉安全运行重要的保证措施。
●司炉人员的操作证
热风炉投入运行，操作人员必须经过培训考试，考试合格的司炉人员，由当地质量技术监督部门发给司炉操作证。司炉人员所操作的热风炉必须与取得司炉操作证的类别相符。
热风炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的热风炉，应经过如下检查及准备工作。
●内部检查
○检查热风炉本体及附属设备是否完好。
○检查燃烧室、换热室和烟道是否完好，有无附着物及遗留杂物，有无严重的灰渣堵塞。 ○检查上煤机、出渣机、炉排减速器等设备的运转状况。
○检查炉排在不送燃料的空运转情况下，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适，检查链条炉排传动部分的状况，是否完整无损、转动正常。
○检查线路是否完全绝缘，各接点有无异常。合上电源开关，电源是否接通。
○检查电机的转向是否正确，轴有无偏心、松动，联轴器是否有损耗。试运转检查有无明显的振动及异常声音，电机的工作电流是否正常、稳定。
○对热风炉各个风机，用手转动检查有无异物的存在，进行试运行以检查风机风道有无异常，在运行中是否有振动等不正常现象。
●使用准备
○对相应风机、上煤机、出渣机、炉排减速器加入适量齿轮油，炉排底座的前后轴的注油杯内加满耐高温黄油。
○开启烟气引风机水冷系统。向出渣机渣斗内注水，并保持一定水位，防止高温煤渣使渣斗变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。
●操作步骤
○将炉排前部铺70～80mm厚的煤层，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，打开引风机调风门，增加自然通风。
○缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部1～1.5m后停止炉排转动,之后点燃引火物。
○当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛呈微负压，以加快燃烧。
○炉膛内的煤起燃后，开启助燃风机，让燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。继续移动到第三，四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到最后风门处，因燃煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
○调整煤层厚度，使煤层在2/3的炉排上燃烧，且火焰呈黄橙色的亮光，注意不要产生脱火现象。
○当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
●注意事项
○点火操作应严格按操作程序进行，否则可能引起炉膛爆燃。点火时司炉人员必须用防范回火的姿势操作。
○点火时用木材和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。在点火时如烟囱抽力不足或没有抽力，可在烟囱底部点燃一些木材，以加强通风。长期停用比较潮湿的烟道，点火时容易向外喷火，因此点火前也要用木材在烟囱底部加热，使烟囱内空气温度升高，促进通风。
○在热风炉刚点燃时，应缓慢升温。燃烧强烈，升温太快，会使热风炉整体产生不同膨胀，导致砖墙开裂，热风炉构件损坏，炉体产生裂纹，影响热风炉使用期限。
保证热风炉正常运行的关键，在于对燃烧状况的调整。
●燃烧参数
燃烧参数主要指煤层厚度、炉排速度和助燃风量三方面，根据热风炉供热量变化情况及时进行调整。
○煤层厚度
煤层厚度主要取决于煤种。热风炉宜烧中质烟煤，低位发热量为4500kcal/kg左右，挥发分大于15%，煤粒度要求如下0～3mm小于30%，0～6mm小于60%，最大粒度才40mm。
对不粘结的烟煤厚度一般为80～140mm；对于粘结性强的烟煤，厚度为60～120mm。煤层厚度适当时，应在煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在炉排尾端前400～500mm处燃尽。
煤的水分越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在进入上煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10%～12%之间。天雨煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。
煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或热风炉供热量剧烈变动时才改变煤层厚度。
○炉排速度
炉排速度应经过试验确定。正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，煤层应在炉排尾端前0.5m左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，如发现红火、包括暗红未烧完的碳，推积到炉排尾端时，应立即拨火，把红火向前推，让其充分燃尽。。当热风炉供热量增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。当热风炉供热量减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。一般情况下，煤在炉排上停留的时间应控制不低于30～40min。
○助燃风量
在正常运行时，炉排各调风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。一般情况下,炉排前后两端调风门可以微开或关闭，在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床长度占炉排有效长度1/4以上。只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火焦炭在炉排后部还未燃尽时，才打开尾门。
对于满负荷供热，分四段送风的热风炉，一般第一段的风压为100～200Pa，第二、三段风压为600～800Pa，第四段风压为200～300Pa。
当热风炉供热量减少，炉排速度降低时，应降低助燃风机送风量，而不应采用直接关小各分段调风门的办法，避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当热风炉供热量增加时，应先增加烟气引风机的风量以强化燃烧。
●燃烧调整
煤层厚度、炉排速度和助燃风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。 在热风炉供热量不变的情况下，当炉排速度和助燃风量不变时，若煤层加厚，未燃尽的煤就多，煤层减薄，炉排上的火床就缩短。
当煤层厚度和通风不变时，若炉排速度加快，未燃尽的煤就增多，炉排速度减慢，炉排上的火床就缩短。
当煤层厚度和炉排速度不变时，若助燃风量减小，未燃尽的煤就增多，助燃风增加，炉排上的火床就缩短。
因此煤层厚度，炉排速度和助燃通风三者的调整必须密切配合，才能保持燃烧正常。 在热风炉供热量变化时，应调整燃烧状况，保证热风炉供热量稳定。当供热量增加时，先增加引风再增加助燃风量，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当热风炉供热量减少时，先减慢炉排速度，然后减少助燃风量，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。 ●注意事项
○煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥、煤挤在煤斗内不往下落到炉排上的现象。 ○当煤层进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下
面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。如果煤层距煤闸门0.4m处才开始着火就算脱火。发生脱火时，可在炉门处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。 ○发现结焦时要打焦，发现大块结焦应开启炉门及时打碎并应调换煤种。
○炉膛内正常的燃烧工况应是，火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色。当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
封火又称压火。热风炉供热暂时停止时（一般不超过12h）可将炉膛封火，待需要恢复运行时再进行拨火。封火时应先停止送煤，并逐渐减少助燃风机鼓风量和烟气引风机引风量，使炉温降低，待炉排上没有明火时，再实行封火。
封火分为封满炉与封半炉两种。
封满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭调风门，打开炉门减弱燃烧。如能保证在封火期间不能复燃，也可以关闭炉门。
封半炉时，将燃煤扒到炉排的前部或后部，使其聚积在一处，然后由湿煤压严，关闭调风门，打开炉门。如能保证在封火期间不能复燃，也可以关闭炉门。
封火期间，应检查调风门是否关闭严密，防止被压火的煤熄灭或复燃。
热风炉应该避免长时间的封火和尽量减少封火的次数，否则炉排和炉排两侧板不能得到足够时间冷却，热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳。带来以下弊病： ○热风炉炉体接缝和胀口渗漏。
○炉膛内衬及炉内耐火材料损坏。
○炉排容易过热而可能损坏。
○炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。
○炉排长销弯曲。
短时间（1～2h）封火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏闸门。
热风炉需要拨火时，应开启调风门，接着将炉排上余煤扒平，逐渐上新煤，恢复正常燃烧。
停炉分为正常停炉和紧急停炉两种。
●正常停炉
热风炉正常停炉就是有计划地为了清洁、检修停炉。其操作顺序是：
○关闭炉排料箱下部的弧形挡板，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板。使其与炉排面之间留有30～50mm缝隙，保证空气流通，避免烧坏煤闸板。
○当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止炉排转动，关闭助燃风机,减少烟气引风机
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品牌/型号：金阳/多款供选
直热式燃煤热风炉、热源设备(图) 我厂开发研制的集高效节能闭路循环、自动控制于一体的直热式燃煤热风炉是一种热损耗少、交换效率高、污染轻、提温快，使用寿命长的新型热风炉,热交换效率达到90%,比普通炉提高30%,节煤30%,无须锅炉操作证.目前已广泛地利用在粮食、种子、饲料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、银耳、茶叶、烟叶等农产品、食品、医药药品、化工原料、轻重工业产品的加热除湿、喷塑、喷漆等烘干设备上。该产品的主要特点是：（1）无压力，安全可靠。（2）炉内除尘，污染校（3）二次利用，高效节能，经过试验，使用成本是相同条件下电炉的1/7，油炉的1/3。（4）提温快，温度高。20分钟内即可提到200度，最高能提到600度[2个小时内]。（5）使用寿命长，5年内保修。是广大用户节能降耗，安全可靠，提高效益的理想设备。该炉为通用性热风装置，采用回旋式加热装置制作，采用管道送风，消除散热器，不用循环水，烘干采暖速度快，启停方便，无压力，费用低。与传统方式比较，投资节省40%以上，维修费用降低50%以上，能源节省25%以上，与各种物料的干燥设备配套使用。广泛用于粮食、种子、饲料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、茶叶、烟叶等农产品、食品、医药品、化工原料，轻重工业产品的加热除湿，还可用于各种设施的加热以及库房除湿等。该设备应用最新间接加热技术，烟和空气各行其道，无污染，热效率高、生温快、体积孝使用可靠、安装方便，且价格低。
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—、工程概况热风炉工艺管道施工系统分热风管、冷风管、煤气管、助燃风管和烟道管五种。热风炉工艺管道分管道制作、管道予拼装和管道安裝。系统管道最大直径2m，最小直径0.6m，管道安装最高高度14m，管道制作安装工程量为170吨左右。由于本工程任务量大，施工工期短，首先要加强施工管理，提高管理工作的质量，在制作安装前做好安全技术交底，使每个施工人员都明确质量、进度要求。热风炉工艺管道的安装要在不影响热风炉壳体施工的前提下进行。二、施工前的准备工作热风炉工艺管道在施工前应做好各项准备工作，首先组织施工人员和施工机具进入施工现场，在进入施工现场前，现场的场地、水和电能满足施工要求；施工用的吊具、胎具和卡具已备好；熟悉施工图纸，并做好自审和会审记录；对于特殊工种人员要进行培训上岗；在管道安装前，会同土建单位、监理单位和建设单位依照有关图纸及规范，对土建基础进行复测及验收，并做好验收记录。三、工艺管道制作热风炉工艺管道制作在已建好的制作现场进行加工制作，制作现场距离安装现场200m。管道用材料在材料进厂使用前要核对材料的品种、规格和材质，是否与图纸相符。对材料进行外观检查，有缺陷的材料严禁使用。焊接材料要有合格证明书，要符合设计及规范的要求。放样、下料管道放样、下料前，要清除钢板表面的杂物，清理干净后，即可进行板材的下料和放线，在经过检查合格后，即可进行切割，切割后所下料尺寸应满足有关规范的要求。卷管加工在切割下料后，就可进行钢管的卷制。钢管卷制加工后，应满足以下要求：1）、卷管的同一节上的纵向不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。2）、卷管在组对四时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3）、卷管对接的内壁错边量应不大于2mm。4）、卷管端面与中心线垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。5）、卷管的加工规格、尺寸应符合设计的规定，质量应符合相关规定。卷管焊接钢管卷制成形后就能进行焊缝焊接，施焊人员应经过培训，持有焊工操作证方可进行操作。管道焊接焊缝的检测应根据设计及规范的要求进行，管道焊缝应符合下列规定：1）、直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于热风炉工艺管道150mm。2）、焊缝距离弯管起点不得小于100mm。3）、卷管焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部。4）、环焊缝距支、吊架净距不宜小于50mm。5）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6）、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计及规范要求。7）、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。四、工艺管道安装热风炉工艺管道安装，应在不影响热风炉壳体的安装前提下进行。安装分管道予制与管道安装。工艺管道予制工艺管道予制应依照设计图纸与相应的规范要求进行。予制时宜按管道系统单线图进行，并对单线图的数量、规格选配管道组成件，并按予制顺序保密标明各组成件的顺序号，每道单线图都应自由管段和封闭管段，且选择应合理；封闭管段按现场实测后的长度加工。管道组成件的焊接组装和检验，应符合设计及规范要求。予制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。2、工艺管道安装在管道有关的土建过工程已检验合格，满足要求，并已办理交接手续，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕后，就可进行工艺管道的安装。安装时按照予制顺序进行；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道连接时不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。热风围管是热风炉工艺管道中精度要求高、安装难度大的部件。热风围管重19吨、围管中心直径12M、管直径1.6M。为了保证热风围管的制作和安装精度，在制作现场钢平台上做成四段，并在平台上进行热风围管的予拼装，然后做上记号解体。热风围管的予拼装是利用一台16吨汽车吊进行，热风围管的予拼装需用一天。热风围管解体后运至安装现场，在平台上进行整体组对焊接；由于安装现场条件差，施工工期短，所以在平台上进行整体组对需要一台50吨汽车吊配合，热风围管组对需要一天时间。组对好后，利用一台200吨吊车把组对好的热风围管吊到风口平台上，待高炉框架超过风口平台后，利用六个倒链进行吊装就位。插图五、管道的试验、检查与检验管道在制作与安装过程中，应设专门的质量检查员对施工过程的质量进行监督和检查，发现质量问题及时提出、解决。管道的试验与检验应依照设计图纸和有关规范的要求进行。六、管道涂漆与防腐管道在予制成组合件后，对构件表面进行除锈，除锈合格后，方可进行涂漆与防腐。首先应把底漆涂好，在未安装前涂上面漆，经试验合格后，方可对安装焊缝进行涂漆；涂漆的种类、颜色涂敷的层数和标记应符合设计图纸的要求；涂层表面应均匀、颜色应一致、附着应牢固，无剥落、皱纹、气泡和
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