每立方C30混凝土需要用多少公斤水泥？
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每立方C30混凝土需要用多少公斤水泥？ &&&&来源：&&&&作者：德中混凝土搅拌站&&阅读：次&&
&&&& 每立方C30混凝土需要用多少公斤水泥？是不少混凝土搅拌站用户经常咨询的问题。这个也是做混凝土搅拌站商混的一个基本常识。下面就有德中混凝土搅拌站技术部为大家简单的介绍：
&&&&&&& C30混凝土:水泥强度：每立方米用料量：水：190 水泥：500 砂子：479 石子：1231 【KG】
&&&&&&& C25混凝土:水泥强度：每立方米用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子1258 【KG】
&&&&&&&& C20混凝土:水泥强度：每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 【KG】
&&&&&&& 以上参数仅作参考，如果想了解更多的详情，请登录：
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& c30混凝土配合比
c30混凝土配合比
核心提示：c30混凝土配合比是怎么组成的，c30混凝土配合比是怎么配的呢？中国混凝土机械网小编今天把详细介绍讲解一下。商品混凝土按强度分成若干强度等级，商品混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。是怎么组成的，c30混凝土配合比是怎么配的呢？中国网小编今天把详细介绍讲解一下。按强度分成若干强度等级，商品混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。c30商品混凝土配合比是指商品混凝土中各组成材料(、水、砂、石)之间的比例关系。不仅如此其它商品混凝土配合比也是按照这个样的关系来走的。
但这种商品c30混凝土配合比有两种表示方法：一种是以1立方米商品混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克;另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及商品混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：c:s:g=1:2.3:4.2,w/c=0.6。下面就来详细看下：
一、c30混凝土配合比
1. 设计强度： c30普通商品混凝土。
2. 施工坍落度：要求70~90mm。
3. 用途：主要用于武邵高速公路第七标段孔桩护壁。
二. c30混凝土配合比之原材料选用
1. c30混凝土配合比之水泥
采用金牛牌42.5普通硅酸盐水泥。
2. c30混凝土配合比之粗集料
商品混凝土用粗集料为卵石，产地为富屯溪，粒级4.75mm~37.5mm。
粗集料的物理性能及掺配比例见表1。
表1 粗集料的物理性能及掺配比例
表观密度( kg/m3)
堆积密度(kg/m3)
3. c30混凝土配合比之细集料
商品混凝土用细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。本标段用的是河砂，产地为山口料场。其物理性能见表2：
c30混凝土配合比 &
表2 细集料的物理性能
表观密度(kg/m3)
堆积密度(kg/m3)
4. c30混凝土配合比之拌和用水
商品混凝土拌和用水采用同青溪水，拌和用水符合要求。
C30混凝土配合比 用体积做单位
c30混凝土强度等级：C30;坍落度：35-50
水泥强度32.5级;砂子种类;中砂;
石子最大粒径40砂率;29%
配制强度：38.2(MPa)
材料用量(kg/m3)
水泥：427kg
砂： 525Kg
石子：1286Kg
水： 175Kg
配合比：1:1.23:3.01:0.41
体积比：水泥散装427kg(0.295m3)：砂0.34m3：碎石0.887m3：0.175m3
c30混凝土强度等级：C30;坍落度：35-50
水泥强度42.5级;砂子种类;中砂;
石子最大粒径40砂率;34%
配制强度：38.2(MPa)
材料用量(kg/m3)
水泥：337kg
砂： 642Kg
石子：1246Kg
水： 175Kg
配合比：1:1.91:3.70:0.52
体积比：水泥散装337kg(0.232m3)：砂0.403m3：碎石0.86m3：0.175m3
c20混凝土配合比
C20:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土 水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 砂率30%
水灰比：0.47
我想问问 水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 他们的单位分别是什么
我想换算成立方怎么算?
1.每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264
2.配合比为：0.47：1：1.342：3.129
上面第一项指的是c20的混凝土每一立方含水：190kg、水泥：404kg、砂子：542kg、石子：1264kg
第二项指的是以水泥作为除数，其他几项作为被除数得出的一个质量比。 若想换算成立方则可以直接用每立方米用料量分别除以它们各自的密度就可以了!
一般保证c30混凝土强度的措施主要是从以下几个方面来保证
1、工艺：从混凝土的搅拌、运输、入模、振捣必须要按照相应的工艺标准进行施工。
2、材料：所用的材料必须符合相关规定，经检测合格。
3、机械：混凝土搅拌、浇筑、运输机械必须满足实际需要。
4、人员素质：必须有责任心且有相关职业素质的人员才能进行相关操作。
5、环节控制：现场管理人员必须下现场检查、旁站，保证每个环节的合格要求。 从强度上讲，C30混凝土应该要求达到34.5MPa才能算合格。
C30混凝土配合比
1、设计依据及参考文献
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-0)
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《国内公路招标文件范本》之第二卷技术规范(1)
2、c30混凝土配制强度的确定
2-1.设计要求C30。
2-2.c30混凝土配制强度计算
根据JGJ/T55-2000;混凝土配制强度：
fcu.o&fcu.k+1.645&
fcu.k为30 MPa
由fcu.o&30+1.645&5
&38.2(MPa)
3、配合比基本参数的选择
3-1.水灰比(W/C)
根据JGJ/T55-96及图纸和技术规范(1)
W/C=aafce/(fcu.o+aa.ab.fce) aa为0.46
fce为1.13*32.5=36.7MPa
由此，W/C=0.43。
3-2.坍落度的选择
根据该C30配合比使用部位，查表，坍落度选为55~70mm。
3-3.砂率的选择
根据坍落度查表，砂率选为30%。
3-4.用水量选择(mwo)：
根据坍落度数值及所用碎石最大粒径为40mm，用水量mwo选用185kg。
3-5.水泥用量(Mco)：
Mco=185/0.43=429kg
3-6.砂用量(Mso)：
根据试验选用每m3混凝土拌合物重量(Mcp)为2400kg,
用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.30 =536kg
3-7.碎石用量(Mgo)：
Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso =1250kg
3-8.配合比：
根据上面计算得
水泥 ：水 ：砂 : 碎石
429 ：185 ：536 ： 1250
1 : 0.43: 1.25: 2.91
4、调整水灰比：
调整水灰比为0.40，用水量为185kg，水泥用量为Mco=185/0.40=463kg，按重
量法计算砂、石用量分别为：Mso==526kg，Mgo=1226kg
5、c30混凝土配合比的试配、调整与确定:
试用配合比1和2，分别进行试拌：
配合比1： 水泥:水:砂:碎石 = 429:185:536:1250 = 1:0.43:1.25:2.91;
试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石 = 10:4.3:12.5:29.1
拌和后，坍落度为50mm,达到设计要求;
配合比2： 水泥：水：砂:碎石 = 463:185:526:1226 = 1: 0.40:1.136: 2.65
试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石 = 10.6:4.24:12.04:28.09
拌和后，坍落度仅35mm,达不到设计要求，故保持水灰比不变，增加水泥用量600g，增加拌和用水240g，再拌和后，坍落度达到65mm，符合设计要求。此时，实际各材料用量为：水泥：水：砂:碎石
= 11.2:4.48:12.04:28.09kg。
6、经强度检测(数据见试表)，第1、2组配合比强度均达到试配强度要求，综合经济效益因素，确定配合比为第1组，即：
水泥 ：水 ：砂 ：碎石
10 : 4.3 : 12.5 : 29.1 kg
1 : 0.43 ：1.25 : 2.91
429 ：185 ：536 ：1250 kg/m3
常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比
c30混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。
c30混凝土配合比是指混凝土中各组成材料(水泥、水、砂、石)之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克;另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：
C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg
配合比为：0.51:1:1.81:3.68
水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg
配合比为：0.44:1:1.42:3.17
水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg
配合比为：0.38:1:1.11:2.72
普通c30混凝土配合比参考:
品种 混凝土等级 配比 (单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2 水泥 砂 石 水 7天 28天
P.C32.5 C20 300 734
1 2.45 4.12 0.65
C25 320 768
1 2.40 3.60 0.65
C30 370 721
1 1.95 3.05 0.56
C35 430 642
1 1.49 2.54 0.40
C40 480 572
1 1.19 2.31 0.42
P.O 32.5 C20 295 707
C25 316 719
1 2.28 3.71 0.61
C30 366 665
1 1.82 3.23 0.51
C35 429 637
1 1.48 2.76 0.47
C40 478 ***
1 1.33 2.36 0.44
P.O 32.5R C25 321 749
1 2.33 3.65 0.60
C30 360 725
1 2.01 3.15 0.55
C35 431 643
1 1.49 2.54 0.44
C40 480 572
1 1.19 2.31 0.42
42.5(R) C30 352 676
1 1.92 3.41 0.54
C35 386 643
1 1.67 3.09 0.51
C40 398 649
1 1.63 2.90 0.50
C50 496 606
1 1.22 2.61 0.45
PII 42.5R C30 348 652
1 1.87 3.48 0.54
C35 380 639
1 1.68 3.12 0.51
C40 398 649
1 1.63 2.90 0.50
C45 462 618 ***2.7 59.1
C50 480 633
1 1.32 2.32 0.40
P.O 52.5R C40 392 645
1 1.64 3.05 0.50
C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5
1 1.36 2.53 0.43
C50 468 626
1 1.33 2.47 0.41
此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加来调整。
混凝土标号与强度等级
长期以来，我国混凝土按抗压强度分级，并采用&标号&表征。1987年GBJ107-87标准改以&强度等级&表达。DL/T《水工混凝土结构设计规范》，
DL/T《水工建筑物抗冰冻设计规范》，DL《混凝土重力坝设计规范》等，均以&强度等级&表达，因而新标准也以&强度等级&表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外，还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土，常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极限拉伸值指标为主要控制性指标。
过去用&标号&描述强度分级时，是以立方体抗压强度标准值的数值冠以中文&号&字来表达，如200号、300号等。
根据有关标准规定，混凝土强度等级应以混凝土英文名称第一个字母加上其强度标准值来表达。如C20、C30等。
水工混凝土仅以强度来划分等级是不够的。水工混凝土的等级划分,应是以多指标等级来表征。如设计提出了4项指标C9020、W0.8、F150、&p0.85&10-4,即90
d抗压强度为20 MPa、抗渗能力达到0.8
MPa下不渗水、抗冻融能力达到150次冻融循环、极限拉伸值达到0.85&10-4。作为这一等级的水工混凝土这4项指标应并列提出,用任一项指标来表征都是不合适的。作为水电站枢纽工程,也有部分厂房和其它结构物工程,设计只提出抗压强度指标时,则以强度来划分等级，如其龄期亦为28
d,则以C20、C30表示。
2 c30混凝土强度及其标准值符号的改变
在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中，混凝土立方体抗压强度用&R&来表达。
根据有关标准规定，建筑材料强度统一由符号&f&表达。混凝土立方体抗压强度为&fcu&。其中，&cu&是立方体的意思。而立方体抗压强度标准值以&fcu,k&表达，其
中&k&是标准值的意思，例如混凝土强度等级为C20时，fcu,k=20N/mm2(MPa)，即立方体28d抗压强度标准值为20MPa。
水工建筑物大体积混凝土普遍采用90d或180d龄期，故在C符号后加龄期下角标，如C9015，C9020指90d龄期抗压强度标准值为15MPa、20MPa的水工混凝土强度等级，C18015则表示为180d龄期抗压强度标准值为15MPa。
3 计量单位的变化
过去我国采用公制计量单位，混凝土强度的单位为kgf/cm2。现按国务院已公布的有关法令，推行以国际单位制为基础的法定计量单位制，在该单位体系中，力的基本单位是N(牛顿)，因此，强度的基本单位为1
N/m2，也可写作1Pa。标号改为强度等级后，混凝土强度计量单位改以国际单位制表达。由于N/m2(Pa)，数值太小，一般以1N/mm2=106N/m2(MPa)作为混凝土强度的实际使用的计量单位，读作&牛顿每平方毫米&或&兆帕&。
新标准中强度计量单位均采用MPa(兆帕)表达。
4 配制强度计算公式的变更
原标准混凝土配制强度的计算公式为：
R配=R标/-t&Cv
新标准混凝土配制强度计算公式为：
fcu,o=fcu,k+t&&
式中：fcu,o&混凝土配制强度MPa;
fcu,k&混凝土设计龄期的强度标准值MPa;
t &概率度系数
&&混凝土强度标准差MPa。
原标准的公式和变更后本标准采用的公式所设计的配制强度没有实质上的差别。主要引自美国混凝土学会的ACI214-77《混凝土强度试验结果评定的推荐方法》(1989年重新批准发布)。ACI214-77称：对于任何设计，其需要的平均强度fcr，可根据使用的离差系数(CV)或标准离差(б)由公式(1)或(1a)计算求得。
Fcr=Fc&/1-t&Cv
Fcr=Fc&+t&
式中：Fcr &需要的平均强度
Fc&&规定的设计强度
t &概率度系数
Cv&以小数表示的离差系数预测值
&&标准差的预测值
现行国家标准及国内各行业标准，对混凝土配合比设计强度计算和混凝土生产质量控制，均采用以混凝土强度标准差(&)为主要参数的计算方法。国家标准
GB《混凝土结构工程施工及验收规范》和JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》,以及有关建工系统混凝土的强度保证率(P)均采用95%，相应的概率度系数(t)为1.645，因而混凝土配制强度的计算公式均为：
fcu,o=fcu,k+1.645&
新标准对混凝土配制强度公式fcu,o=fcu,k+t&中,以t值取代常数1.645，这是因为水工混凝土工程结构复杂，不同的混凝土坝型，不同部位分区混凝土对混凝土强度保证率(P)有不同的要求，如重力坝混凝土强度的保证率一般要求80%，有些轻型坝P值要求85%～90%，而部分厂房和其它工程结构物混凝土P值要求为95%。对于不同混凝土对P值的要求，根据表1查得其相应的概率度t值。
表1 保证率和概率度系数关系
--------------------------------------------------------------------------------
P(%) 65.5 69.2 72.5 75.8 78.8 80.0 82.9 85 90.0 93.3 95.0 97.7 99.9
--------------------------------------------------------------------------------
系数t 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.84 0.95 1.04 1.28 1.50 1.65 2.0 3.0
--------------------------------------------------------------------------------
5 强度标准差的选用
混凝土施工开工初始阶段，缺少混凝土施工的实测抗压强度统计资料，标准差&值可按新标准表2中的数值参考选用。
表2 标准差&值
--------------------------------------------------------------------------------
混凝土强度等级 &C～C～C～C9045 &C9050
--------------------------------------------------------------------------------
&(90d) 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
--------------------------------------------------------------------------------
混凝土等级均以90天龄期为代表，如果其它龄期(如28天，180天)可相应换算后选用。
混凝土进入正常施工阶段，应根据前一个月(如一个月内还达不到统计所需试件组数n值要求时，可延迟至3个月内)相同强度等级，相同混凝土配合比的混凝土强度资料，进行混凝土强度标准差&值的计算，其公式为：
式中：fcu,i &第i组的试件强度，MPa;
mfcu&n组试件强度平均值，MPa;
n & 试件组数，应大于30。
c30混凝土标准差的下限取值：通过施工实测强度值，计算的&值，对于小于或等于C9025级混凝土，&小于2.5MPa时，&值用2.5
MPa;对于大于或等于C9030级混凝土，计算的&小于3.0 MPa时，&取用3.0 MPa。
&值是28天龄期的实测强度值计算的。90天龄期的&值一般要略大一些，但28天的&值已基本反映了c30混凝土的质量波动，这亦是结合了混凝土质量控制的需要，90天的统计结果滞后了一些。28天的统计成果可有效的掌握施工质量的波动，并根据需要及时修正和调整配制混凝土抗压强度时所采用的&值。实际上是要求以28天的混凝土强度标准差(&)进行动态控制，以保证混凝土质量。
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特殊要求：【案例】混凝土质量问题上14大案例
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【案例】混凝土质量问题上14大案例
例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。例2 　施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 　混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2. 建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。例4 　混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。处理：对气泡大的部分进行修补。原因分析：1. 外加剂中含有引气成分多。2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。防止措施：1. 重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。2. 对混凝土施工人员进行培训。例5 　同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146 ，验收期为90d。原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。防止措施：1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。例6 　在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。某工程3月初施工混凝土12层墙板C30 ，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至- 10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。原因分析：泵送外加剂选用不合适。平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。防止措施：1. 搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。2. 在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。例7 　泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。例8 　外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。例9 　混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。原因分析：1. 搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2. 砂石骨料含水率不稳定或波动太大。3. 试验室出具配合比不当。4. 有关部门监管不利。防止措施：1. 对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。2. 试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。3. 砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。4. 质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。例10 　基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8 ，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。影响混凝土的抗渗性能。处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。防止措施：1. 推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。2. 搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。例11　拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。原因分析：1. 泵管安装时水平管过短，只有115m左右。2. 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。3. 混凝土坍落度偏大。4.泵管弯头安装太多。防止措施：1. 对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。2. 混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。例12 　冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。防止措施：1. 搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》例13 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。处理：全部拆除，返工重打。原因分析：1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。例14 预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖某工程百货楼进行楼房接建，工程部位为五层顶板C30 混凝土。施工时正值春季，4 月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5 级～6 级，气候干燥。施工第二天顶板混凝土出现了大面积裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。有些裂缝为贯穿裂缝，最长达1500px～1750px ，混凝土强度可以达到设计要求。处理：对于不贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。原因分析：施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。防止措施：1. 应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般可以用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土，应与施工方取得联系或沟通，甚至发书面通知，引起施工方注意，避免质量事故的发生。2.调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低。
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