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替代镀锌的新工艺 合金催化液技术可行吗？
合金催化液技术可行吗？替代镀锌的环保工艺——合金催化技术是采用液体浸泡的方式对金属零部件进行表面处理的一种环保工艺，利用化学置换反应，在零件表面形成一层致密的合金层。无需外接直流电源，只需要将催化液加热到83℃，即可进行催化。
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替代电镀锌新工艺——合金催化液技术 简直欲罢不能！(图)发布时间： 15:24:53 由
合金催化液为什么能替代电镀锌加工？
关于合金催化液替代电镀锌加工的问题，很多联系到北京中科创新科技发展中心的电镀锌客户都有此类疑问。 & 电镀锌板加工业内人士周先生表示，电镀锌板加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，以改变产品表面物理和化学性能，终使得镀锌板具有耐磨性、性和耐冲击性等。 & 电镀锌板加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下： & 1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。 & 2、氢氧化钠：氢氧化钠对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。 & 3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。 & 4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。
& 5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。 & 6、阴极移动速度：电镀过程中必须保证阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。
与其他金属相比，锌属于一种两性金属，既易溶于酸，也能溶于碱，稳定性相对较差。而合金催化液技术克服了电镀外接直流电的复杂操作缺陷，采用液体浸泡的工艺，也能生产出和镀锌颜色接近的金属零件，且稳定性远远大于电镀锌零件，这就是为什么合金催化液技术能替代电镀锌加工的原因。
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主营产品：北京中科创新,金属表面处理,电镀,合金催化液,环保电
更新时间： 15:58:02（长期有效）
中科创新揭秘：环保化学镀将填补中国表面处理行业空白
金属表面处理技术创新网：随着中国化学镀技术的日趋成熟,国内汽车工业、电子业的发展,给化学镀带来了一片广阔的市场和美好前景。而环保化学镀越来越多地被人们应用到工业发展的各个领域，逐渐地，环保化学镀以代替电镀加工的角色，登上了中国表面处理行业的舞台。
环保化学镀将填补中国表面处理行业空白原因有三:
第一，出于环保、节能及技术进步的需要,中国传统的电镀业将限制发展。据有关消息透露,目前全国有三万多家电镀厂,今后国家将不再发新电镀厂的牌照,而原来的旧电镀厂将按每年10%的幅度减少,直至控制在全国6000家左右。这样大量关停电镀厂后,其业务将由环保化学镀去填补。
第二，随着中国一些大工程或新兴行业的发展,对化学镀需求大增。如三峡工程中很多机组设备就需要大量应用化学镀技术。此外,电子业特别是电脑、手机行业的蓬勃发展,环保化学镀也必不可少。
第三，特殊材料的应用和汽车工业大发展的推动,环保化学镀也将带入全新的领域。如:解决乙醇与汽油混合燃料是当前汽车工业的发展趋势,而使用混合燃料当务之急是燃油系统防腐蚀问题。据美国的经验,将化学镀合金用在汽车汽化器、燃油泵、送油系统、喷油嘴等各种动力系统和传动系统上,就可解决汽油混合燃料的腐蚀问题,而且还可提高汽车的马力及可靠性。
北京中科创新科技发展中心环保合金催化液技术替代传统电镀老工艺、解决电镀、化学镀重金属污染问题。咨询电话：400-
文章由北京中科创新金属表面处理技术创新网原创，原文链接：http://www.bjzkcx.net/shownews.asp?id1445
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合金催化液真的好吗？
我们用到的很多金属制品，其表面都是经过工艺处理，从而满足了产耐腐蚀、耐磨损等功能要求，传统的镀层技术有：镀锌、电泳，发蓝，发黑，钝化，磷化，喷涂，着色，烤漆，浸渗，喷丸喷砂等。其中电镀时最为常见的一种处理方式，但基于电镀的使用对环境的污染极大，所以国家正逐步减少电镀的使用，为能有效替代电镀的使用，新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛，合金催化液真的好吗?我们看看下面的产品特点、工序、应用领域，就能很好的了解。
合金催化液相对于传统的电镀工艺，更具耐磨性,耐腐蚀性，成本投入少，操作简单。该合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。
产品特点：
1.无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不构成污染，属于国家大力提倡的绿色环保产品。
2.设备投资小，生产效益高，工艺简单，使用便捷，无需任何接电源操作。
3.厚度可控，可用于修复报废零件。
4.与金属基件结合强度高，不起皮，不脱落，永不生锈。
5.催化细致彻底，深度催化到深孔、管道内壁、制品角落等复杂的表面，无麻点，无气孔。
6.耐磨性好，耐腐蚀性强，表面硬度高。
7.润滑性好，摩擦系数低，没有黏着性，处于基本平面状态。
8.仿型性好，还原基件形状程度高，处理后不需要打磨加工。
合金催化液的应用范围非常广泛，它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。
合金催化液技术是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺，不用担心污染排放问题。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。
新表面处理技术，生产工艺简单，成本仅为电镀的一半。工艺简单，利用化学原理，以浸泡的方式对金属进行表面处理
。适用于任何金属，复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密，符合环保，提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控，成本低、符合环保。
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