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友情提示：交易有风险，行事需谨慎。对于明显低于市场价很多、要求先付款再交易的需要特别注意。金刚石圆盘锯常见机械故障分析与排除方法
核心提示：本文主要对金刚石圆盘锯石机在使用过程中常见的运行不平稳、主机升降振动、金刚石刀头损耗大、切割板材表面误差大、加工效率低等&本文主要对金刚石圆盘锯石机在使用过程中常见的运行不平稳、主机升降振动、金刚石刀头损耗大、切割板材表面误差大、加工效率低等故障，结合作者本人的维修经验作了详细分析，为圆盘锯石机故障的维修提供了有效依据。
关键词：运行不平稳 加工板材表面误差大加工效率低
金刚石圆盘锯石机是目前国内业普遍采用的加工设备。合理有效的对圆盘锯石机进行维修，对行业提高生产效率，加快技术创新将起到重要作用。本文就设备在使用过程中常见故障原因与排除方法进行讨论，以求指正。圆盘锯各部件如下图所示：
1－主电机；2－立式摆线针轮减速机；3－卧式摆线针轮减速机；4－上连接板；5－上滑板；6－保护丝母；7－丝母座；8－丝母；9－丝杠；10－行程开关支架；11－行程开关；12－后立板；13－前立板；14－皮带护罩；15－后立滑板；16－Ｖ型三角带；17－双头螺柱；18－大三角带轮；19－前立滑板；20－锯片后护罩；21－主轴箱；22－锯片前护罩；23－升降导杆组件；24－冷却水管；25－锯条；26－螺母；27－调整螺钉；28－锯片；29－水泵；30－吊环；31－滑架；32－管线滑架支架；33－管线托架；34－轴承室；35－大锥齿轮；36－调整螺栓；37－小锥齿轮；38－横向传动部件
金刚石圆盘锯部件图
一、设备运行中不平稳，振动或滑架爬行产生原因及处理办发法
1. 产生故障的原因
（1）设备方面原因是主机及滑架各部紧固件有松动；减速箱失油，齿轮磨损；轴承损坏，轴承间隙过大或过小等原因造成的主轴径向跳动大；锯片固定法兰盘有磕碰变形或锯片支撑环损坏；滑架运行油池油面低，润滑油牌号不合适，油过稀或过稠；滚轮与道轨压力过大；摆线针轮减速机损坏。
（2）锯片方面原因主要有新锯片径向跳动过大；锯片中心孔与外圆不同心；金刚石刀头不够锋利或与所加工石材类型不匹配；锯片基体复焊次数太多，产生疲劳，接近使用寿命。
（3）操作方面原因有石材荒料放置不稳；未将矿车锁紧；单次进刀量过大或横向走刀速度过快。
2. 解决上述故障常采用的方法
（1）重点检查主轴箱部件。检查主轴箱径向跳动是否超差，如超差可调整轴承压紧螺母解决，注意调整后将止退垫圈锁紧。检查轴承、齿轮、主轴、齿轮轴是否完好，对其磨损程度做出评估以确定是否更换或修复；检查减速箱失油原因，是因密封损坏造成还是正常损耗以确定维修方案；检查各紧固件是否松动可视情况重新紧固。检查油池油量，如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大，察看刀头结块上金刚石的暴露情况即刀头是否锋利，如刀头磨钝可用耐火砖重新开刃。观察操作工是否正确操作。
（2）例如，山东招远某石材厂维修圆盘锯石机，故障表现为进行切割时整机振动大、主轴箱噪音大，已不能正常使用。经询问操作工，了解到该设备已使用两年多，先是主轴箱噪音大，后来逐渐表现为加工时出现主机振动。经过分析产生故障的原因，有以下几个可能：长时间使用，主轴箱没有按要求更换或补充润滑油造成润滑油缺失；主轴箱内轴承损坏，造成主轴箱主轴径向跳动大。锯片支撑环或固定法兰盘长期使用磨损严重，造成锯片与主轴不同心。经过检查发现主轴箱润滑油缺失，轴承磨损严重，经更换轴承，并为防止润滑油渗漏同时将密封圈、油封更换。试车，设备运行平稳故障排除。
（3）再例如，山西大同一家新建石材厂反映一台圆盘锯整机工作时振动大、无法工作。仔细检查发现固定锯片的内法兰盘松动。导致锯片跳动大，在对内法兰盘重新紧固后设备运行正常。
二、主机滑架升降有异常声响、丝杠抖动、前后立滑板不同步
1. 造成以上故障主要原因
（1）注意以下各紧固件状态。传动轴联轴器及传动轴轴承座固定螺栓松动；升降丝母座、丝杠轴承室螺栓松动；上连接板、主轴箱螺栓松动；
（2）注意以下各传动部件的状态。传动齿轮损坏或啮合间隙过大，前后半轴齿轮啮合间隙应一致，同理前后丝杠丝母的配合间隙也应一致，如此处间隙偏差大则造成前后立滑板不等高、丝杠抖动。前后立滑板导向间隙过大或过小；各传动部位润滑不良等原因。
2. 解决上述故障的常用以下方法检查确认故障部位并加以解决
（1）重新紧固各传动部件的螺栓。
（2）察看传动轴齿轮的磨损状况和啮合间隙；丝杠、丝母的配合间隙；对损坏的齿轮及各传动部件的轴承应予以更换；对丝杠、丝母配合间隙，可通过转动一侧丝杠办法，使前后受力情况基本一致，通过调整螺栓合理调整立滑板与镶条之间的间隙，使前后立滑板滑动间隙基本一致。
（3）严格按照要求对各传动部件进行润滑操作。
例如，北京房山某石材厂一台圆盘锯，故障表现为滑架下降时滑架振动大，一侧丝杠抖动，前后立滑板升降不一致。首先检查各传动部件的紧固件没有松动。一侧丝杠抖动主要原因是两条丝杠受力不均造成，经过进一步检查发现后立滑板镶条调整螺栓已被顶死，镶条与立滑板没有滑动间隙。经询问操作工，原来几天前自行更换过丝母座，操作完毕后忘记将立滑板镶条调整螺栓复位。通过合理调整镶条间隙故障排除。
三、加工板材厚度不一致，板材表面平整度超差
此故障为圆盘锯的常见故障。主要表现在板材厚度不一致出现楔形板，板材表面平整度超差，出现弯板、斜板。
1. 造成板材厚度不一致的主要原因有 ：石料安放不稳；石料上平面和进刀两侧面极不规则平整；工作台车在加工过程中有位移；使用不当或存放不合理使锯片片体变形。
2. 造成板材表面平整度超差，出现弯板、斜板的原因主要有：设备的小三角带轮不合适，使主轴转速过高或过低达不到要求，即锯片线速度不合适；主轴轴线与滑架运行在水平面内不垂直；立滑板不垂直造成与锯片不平行；因基础下沉，导致主机横梁扭曲造成导轨直线度超差。锯片方面原因：金刚石刀头焊接位置不正确；刀头胎体混料不均匀使金刚石出刃不均匀；片体软，复焊次太多；使用不当或存放不合理使片体变形；节块连续脱落两块以上；片体端面跳动超差；刀头不够锋利。使用方面的原因有：工作台车没有锁紧有位移；石料固定不稳；锯片线速度、走刀速度或进刀量不合理；冷却用削液水量不足或不清洁，使锯片局部过热变形或金刚石碳化失去磨削能力；锯片在石料内未退出前垂直进刀。没有按规定进行润滑。
3. 排除板材表面平整度超差，出现弯板、斜板的故障方法
应首先应测量主轴对横梁的垂直度误差&0.12mm/1000mm；主轴径向圆跳动&0.04mm，法兰盘端面圆跳动&0.08mm；
检测横梁上导轨面对水平面的平行度误差在长向上&0.20mm/1000mm。
如上述一项或多项参数发生改变应予以修正。
其次，以上参数没有超差时，可采取调整切割工艺、更换锯片、刀头，加固荒料等办法。
例如：山东招远石材厂修理一台圆盘锯，加工的板材弯曲，经过测量主横梁上导轨面与水平面平行度超差。重新调整后又把主轴对横梁的垂直度予以修正后故障排除。注意因为受设备各项参数超差的影响锯片已经变形，设备在调整后锯片应更换或做平整处理后方可使用。再如河北承德一台圆盘锯加工板材厚薄不均，现场测量各参数没有超差，但锯片已弯曲变形。更换锯片后，仔细观察锯石机的操作情况，发现操作工每次降刀时没等锯片切完石料就提前降刀，且吃刀量很大。及时纠正操作后再未出现故障。再例如：2008年3月土耳其GRANITAS公司一台圆盘锯加工板材上下厚度不均形成楔形板。测量前后立滑板等高度相差3mm，调整后，板材厚度一度得到改善，使用一段时间后又出现同样故障，重新调整后观察工人没有按要求润滑立滑板及丝杠等传动部件，故要求客户按规定每天必须润滑后故障再未出现。
四、切割石料加工效率低
造成切割效率低的主要原因有：所加工石材与刀头组分不匹配；金刚石出刃不均匀；切割工艺不好：如走刀速度过快；吃刀深度过大；锯片线速度过高；主电机超负荷运转或动力输出不足；冷却水流量不足、不清洁、无切削剂或者供水位置不正确
对于解决加工效率低的问题是一个系统性的问题，不仅要细致检查设备的故障原因，并且对加工工艺、锯片、刀头的选择等问题也要注意。
例如，山东莱州某石材厂一台圆盘锯切割效率低，1h加工量不足2m2。测量设备各项指标没有发现有超差现象。各紧固件无松动。锯片、刀头更换后也没能解决。细心检查时发现设备后面皮带护罩已被拆去，加工时冷却水直接溅在带轮上，且带轮上面结了一层石粉。这样就造成皮带打滑，动力输出不足，切割效率低。经过清洗皮带轮除去石粉，适当张紧皮带，安装皮带防护罩后试机，通过几天试验切割效率已恢复正常值。再例如，2008年8月在越南环球公司售后服务时，客户反映一台圆盘锯切割时效率低、刀头损耗大。通过分析可能有几个原因：主轴间隙超差；刀头组分与石料不匹配；切割深度过大；线速度偏高。经检查，客户在切完后没有更换皮带轮就直接加工花岗石线速度过快；没有更换加工花岗石锯片。造成切割效率低，刀头损耗大。通过更换带轮调整切割线速度，更换锯片，问题得到解决。
来源：石材杂志
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