丝网印刷与其它印刷方式的区别_知识频道_买购网
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摘要：印刷机械对比-选购-经验篇:文章主要介绍了尘埃等杂质对印刷的影响，纸张及纸板除尘、塑料薄膜及金属箔除静电、食品及药品包装袋成型前清洁等相关的知识。
丝网印刷与其它印刷方式的区别 在现代印刷中，不论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主；在胶印的许多领域中，轮转印刷也是最主要的方式。但轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。 尘埃等杂质对印刷的影响 筒纸或卷筒塑料薄膜在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃至非常高的静电电压。当把卷筒承印材料放到印刷机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使承印材料对地放电。这种放电电压可高达2万伏，使人受到难以想像的震击。好在这种电压 虽然很高，但功率和电流强度均甚低，否则将会在一瞬间致人于死地。 尽管这种静电电荷对人没有致命危害，但却会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤 维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合、上光等工序的生产造成困难。 尘埃等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性能遭到破坏。为清除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗。若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，往往不足半小时就需要清洗一次。清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率损失，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，由此造成的损失也是甚为可观的。 如何正确处理这类问题，有关专家建议，对以下几个方面应予以足够的重视。 1.纸张及纸板除尘 尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗过程以及餐巾纸生产流水线，因此必须彻底清除，否则将会影响印刷产品质量，并降低生产效率。 2.塑料薄膜及金属箔除静电 塑料薄膜及金属箔都比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好去尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间，提高生产效率，同时也是为了尽量避免因产品质量问题而引发客户拒收现象。 3.食品及药品包装袋成型前清洁 食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到绝对清洁。用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。 4.上光前除尘 不论是对纸张、塑料薄膜还是对金属箔进行上光，首先应进行除尘处理。尘埃等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。 如何有效清除尘埃及其他杂质 由于尘埃等杂质是靠静电吸附作用附着在承印材料表面的，因此首先必须消除电荷，并配合采用其他相应措施，才能将尘埃等杂质彻底清除，达到印刷等加工的要求。承印材料经过除静电处理后，能避免再次吸附尘埃等杂质。 一、如何消除静电电荷 消除静电电荷的方法有： (1) 直接从承印材料上把电子转移走； (2) 通过与其他材料接触来转移电子； (3) 通过与周围空气中的离子接触来转移电子。 1.直接从承印材料上把电子转移走 在湿度较高的环境中，直接把承印材料接地，承印材料上的静电电荷就能够消失，使其不再保留高电荷，符合印刷工艺要求。 2.通过与其他材料接触来转移电子 已被离子化的电荷，类似于导体对物体由充电趋向放电。在此情况下，使用纤维刷，利用钋、铱等低能级元素与周围空气中的离子产生辐射，就可以中和承印材料表面的静电荷，但这种方法只用于某些特殊场合。通常情况下，可利用直流或交流高电压来中和承印物表面的静电荷，以消除静电作用。 通常采用的消除静电的方法是以静电棒消除静电。静电棒由钢针组成，两针之间相距甚小。将静电棒放置在承印材料的上方，以50Hz或60Hz极高交流电压产生的电流来中和静电电荷。最近也已采用直流脉冲电流来中和静电电荷，所用电流是高压双极性脉冲电流，可根据所需中和的静电电荷强度以及其他特性，选用不同的发射频率、功率及极向。 采用恒定的直流电流也是一种较为有效的方法，以连续的直流电流控制静电电荷，这种方法特别适合在高静电荷和高速印刷条件下采用。 静电发生器是另一种技术，它不仅可用于消除静电，而且更多的是用做建立静电场。这种静电场可用于较多的工业领域，使其生产工艺更有效。 3.通过与周围空气中的离子接触来转移电子 已离子化的空气也可用于消除电荷，它是通过机械方式将工作环境中已离子化的空气喷在承印材料表面而达到目的的。这种装置称作电荷离子化消除器，可用各种形状的针或棒做电极，已离子化的空气强气流经枪口形的喷嘴吹向承印材料表面。
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发布时间: 15:27:25
丝网印刷制作详细步骤解析
先简单明了的说下需要的东西：丝网、刮板、曝光机、电吹风、颜料
先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。2.刮板，用来印刷。3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。4，电吹风，印刷制版时必备。5。颜料。
ok 具体步骤请看下面：
丝印网版制作详细步骤解析&
印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
&因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；
&针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
&紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
&木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
&铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
&铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称&水菲林&。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
&把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）
&利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
&然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）
&如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
&用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）
注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
&首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
&将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
&将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
&在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
&将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
七、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
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最新设计作品丝印网点印刷工艺
申请专利号
专利申请日
丝印网点印刷工艺
公开（公告）号
公开（公告）日
申请（专利权）
广西真龙彩印包装有限公司
542700广西壮族自治区贺州市富川瑶族自治县富阳镇民族路12号
发明（设计）人
李健春;王培玉;肖勇;黄江伟
进入国家日期
专利代理机构
汕头市潮睿专利事务有限公司
一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：采用网点印刷技术制作菲林，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度。本丝印网点印刷工艺在丝印印刷中采用了网点印刷技术，适于烟包装印刷，可以在承印物表面形成比其它印刷方式较粗的网点，具有普通丝印和其它印刷技术所不具有的突出质感和肌理感，还能形成对光线的折反射作用，结合胶印的图文，表现出产品的华美、高档，且此印刷方式承袭了丝印的传统工艺，不增加成本。
1、一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：所述制作菲林步骤采用网点印刷技术制作，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度。|||||||||||||
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丝网印刷与移印区分小技巧
　　移印在中国属于特种印刷方式之一，而丝网印刷是中国四大印刷方式之一。它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。丝网印刷属于孔版印刷，在中国，也是特种印刷方式中的一种。那么这两种印刷方式到底有什么不同呢？现在丝网印刷与移印主要从如下七个方面来区别：　　　　定义　　　　移印属于特种印刷方式之一。采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。　　　　移印能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。　　　　丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。　　　　丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。　　　　原理　　　　移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。　　　　移印刷的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。　　　　丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。　　　　丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。　　　　特点　　　　移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。　　　　丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。　　　　在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，它们涉及的工业领域但极其相似。　　　　印刷面积　　　　移印：移印的印刷面积有一定的限度。　　　　丝印：印刷面积基本上无限制，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用。　　　　产品外形　　　　移印：对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷。　　　　丝印：产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面。　　　　套色　　　　移印：移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资。　　　　丝印：丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。　　　　印刷工艺　　　　移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。　　　　但是，移印和丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。　　　　我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。　　　　移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。每年移印技术相关产业创造的就业机会也一直为政府部门所关注。　　　　从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国，这对中国来说是一个历史机遇。
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带你体验30年前盛行的活字印刷艺术 & & & 1．印刷网点当印刷品出厂的时候，若用高倍数放大镜细观察印刷品可以发现，印刷油墨并非像绘画颜料那样连续地涂上去，而是一些有时离散、有时融合的点，它们小于肉眼的分辨力，所以我们感觉到印刷品的颜色好像是连续的。这些小点叫“网点”，如图1中在高倍放大镜中观察到的网点效果。每一张胶片上的颜色都通过网点来表示。网点的形状有多种，常用的有圆形、椭圆、菱形、方形、钻石形、线形网点，如图2中的网点类型。提示：网点的形状有很多种，本文所介绍的是目前绝大多数输出中心所采用的混合网点——在亮调是圆形网点、向中心调逐渐变方，在50%处完全是正方形网点棋盘分布（如图3所示），然后向暗调，网点搭接并将空白部分挤成圆形。为什么不采用圆形网点？应为圆形网点在中间调很容易渗透而造成较大的网点扩大值(网点扩大的概念在后面小节将会讲到) 。2．网角和加网线数1）网角我们很容易观察出印刷品上网点的排列是规则的，就像五子棋棋盘一样交错着。如果把CMYK四色分出来，网点也是排列规则的。但是每一色的倾斜角度不同，所以各色的网点是错开的。要确切的说明这一点，需要用到“网线”和“网角”的概念。单独观察品红网点，我们用一些直线把它们连起来，可以有（A、B、C、D）四个方向。其中A、B方向在视觉上最容易感到网点的排列方向，我们把这两个方向叫“网线”。网格整体倾斜的程度，可用网线与水平线之间的夹角来描述。但网线有两个方向，我们把在逆时针方A方向上与水平线的夹角，称之为“网角”。如图4所示。网角在45°时，肉眼最不容易察觉到网线的存在，所以它用于最深的黑色油墨。网角在90°时，最容易让人看到网线，于是用最浅的黄色油墨。青色和品红分别采用15°和75°，与黑色网角都相差30°，这其实是有原因的，实践证明相差30°的网角时，能够避免龟纹。比如：我们将蚊帐叠放整齐的时候，网格之间相互错落叠加，会让人感觉浮动着一重影或斑纹，这就是龟纹。在印刷品上，龟纹是各种油墨的网角配置不当时产生的干扰画面的花纹。如图5中常用的网角配置。提示：网角一般不需要设计师来设置，它是输出中心在出片的时候设置的，到了胶片上，网角就已经确定，在此后的印版、印刷品上，网角都不变。但设计师也可以要求输出中心采用一些特殊的网角。但也得遵循一定的原则，否则会适得其反。哪种油墨最显眼，它的网角就是45°，比如画面暖色居多且非常明亮，品红的网点比黑色网点明显的多，那么可以让品红成45°，黑色成75°。2）加网线数加网线数一般称为挂网精度。加网的线数越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。 如果你在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网高的图片，该图片不但不会变得更精美，反而会糊版，所以输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸是什么，再决定加网的线数，如图6中加网线数的不同，呈现出不同的效果。一般常见的用纸及加网线数：进口铜版纸或不干胶等：175-200线；进口胶版纸等：150-175线；一般胶版纸等：133-150线；新闻纸：100-120线，普通报纸：80-133线，肉眼很容易看见网点。以此类推，纸张质量越差，挂网就越低，反之亦然。另外，加网线数还与视距有关，视距越大，加网线数就越低，譬如巨幅海报：20-30线，网点极其明显但却无碍远距离观看。提示：网目是指每平方英寸中筛网中的网孔数，它是丝网印刷中衡量丝网的重要参数。通常网目数需要与出片加网线数按比例匹配。适宜的网目数一般是加网线数的4倍。注意：我们感觉上好像是网点大小可以用来衡量印刷精度，其实仔细一想，网点大小是随明暗变化的（网点大的地方，颜色就暗，网点小的地方，颜色就亮），有可能在很粗糙的报纸上有一个亮调网点比精细画册上一个暗调网点还小。所以网点大小不能用来衡量印刷精度。3）网点扩大网点最初是由出片的设备打印在胶片上的，然后随着印刷流程被转移到印刷品上。在印刷压力下，墨迹会扩散开，网点到了印刷品上就会比在胶片上大，这就叫网点扩大。就好比盖章的时候印迹会比原版上看着大一些。实际工作中，用网点面积覆盖率（又叫网点百分比）来反映网点大小的。网点百分比是在胶片、印版或印刷品上的某个局部，被某种油墨的网点覆盖的面积占这个局部的百分比。比如某处网点百分比是66%，就意味着这里1平方毫米的面积中有0.66平方毫米被网点覆盖。0%意味着没有网点，印刷上叫“空白”，100%则是被油墨完全覆盖，印刷上叫“实地”。印刷品上的网点扩大是无法避免的，但如果通过充分了解导致此问题的多种成因, 它的影响是可以减轻的。网点扩大值，就是胶片与印刷品之间网点百分比的差值。这个参数是随阶调而变的，比如50%出的网点扩大值是20%（胶片上50%的网点到了印刷品上变为70%），而30%处的网点扩大值可能只有8%。最严重的网点扩大是发生在中间阶调处（40%、50%、60%）。网点会逐渐地相互搭角, 每个网点边长的增长率会由大变小, 这个现象可以从网点面积率同网点扩大值的关系曲线图中看出，如图7所示。当网点线数增大时，网点扩大更为显著, 这常是限制选择加网线数的一个因素, 如图8中列出了对于形状相同的网点, 随着加网线数的增大, 网点扩大值也在增大。网点扩大在印前出片和印版显影时都有可能发生。在制版车间, 印版的曝光时间及与负片的接触程度应得到仔细的控制, 这个过程中的网点扩大值应控制在2%以内。
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