水泥钻头- 打墙或叫水泥钻头
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产品名称：水泥钻头
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打墙或叫水泥钻头科米机械设备（深圳）有限公司&联系人：砂轮事业部：尹智光 手机： QQ：& & & & & & & 铣刀事业部：谭永光 手机： &QQ：& & & & & & & 丝攻事业部：陈卫敏 手机： & QQ：& & & & & & & 综合事业部：谭祺： 手机： & QQ：& & & & & & & 三丰量具事业部：尹智光 手机： &QQ：电话：1电话：1& & & & & 3传真：3地址：东莞市凤岗镇凤岗五金城J8A-B在钻削灰铸铁和延性铸铁时则会产生完全不同的问题。这些材料脆性较大，在通孔的出口处更容易出现材料崩碎现象而不是形成毛刺。材料崩碎不仅会影响工件质量，还可能导致钻头破损。专为铸铁加工而设计的钻顶倒棱可以使钻头以非常平稳的方式钻出工件，并保持切削直至最后一转，从而有助于避免材料崩碎现象的发生。&钻尖设计需要根据排屑槽的几何参数而不断调整。切削刃数、横刃厚度、排屑槽宽度、刃带宽度等都是设计钻尖时需要考虑的因素。此外，工件材料的影响也不容忽视。&在钢件上钻孔时，二槽麻花钻通常是最佳的刀具选择。这种钻头使用方便，易于重磨，具有极好的容错性，足以将径跳误差减至最小，并能容忍机床和工件的不稳定性。&“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”这个观念，在发达国家已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3％～4％。而中国制造业，多数企业仍依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段提高效率来节省费用，所以中国制造业的刀具消费水平普遍较低，仅占制造成本的1％～2％。
本公司还供应上述产品的同类产品：五金工具
东莞市科米机械设备有限公司位于广东省东莞市凤岗镇，创建于2006年。
公司产品优势：代理国内外优质名牌CNC数控刀具（STS，STK，SKL,KMD,LV，伊海等）；生产各类钨钢高速钢刀具（T型铣刀，锯片铣刀，铰刀，焊接铣刀，小径刀，倒角刀，圆车刀以及刀柄、刀头等机床附件）。
公司凭借优质进口棒材，德国、澳大利亚一流制造设备，在各类非标成型刀具定制方面取得很大的进展，在业内颇具好评！
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钻头的维护与使用判断方法
    钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。可在工件或岩石上造成孔洞，是重要的机床加工工具。下面我们来说说如何使用钻头，使用过程中应该注意的一些细节。　　　　⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。　　　　⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。　　　　⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。　　　　⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头　　　　深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。　　　　⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。　　　　⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。　　　　⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。　　　　⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。　　　　⒐钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。　　　　⒑基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。　　　　⒒订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。　　　　⒓钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。　　　　⒔钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。　　　　⒕钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。　　　　⒖当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。　　　　台州金达工具有限公司(原温岭市金达工具厂)，主营产品有(国标.英制.美标.非标)全磨制直柄麻花钻.全磨制直柄加长钻.轧制直柄麻花钻.锥柄麻花钻.锥柄加长钻.不锈钢专用高钴钻.深孔强力型GT钻.高速直柄短钻．抛物线深孔钻．双头直柄麻花钻．１／２等柄钻.高钴定点钻．阶梯钻．全磨制中心钻．全磨制丝锥．圆形高速钢车刀，切口，锯片铣刀，整体合金铣刀，异形刀，开刃圆铣刀，单角双角铣刀，R铣刀及各类非标的定制。是专业的钻头生产厂家，欢迎大家过来沟通交流及购买。
收录时间:日 03:53:46 来源:中国机床商务网 作者:匿名
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403 Forbidden点击数控达人关注我们哟一个高端人群的数控交流黄金平台，为您提供最便捷的数控资讯，打造数控行业必备平台。群钻是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%，切削时产生的热量显著减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度，为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展，故使变革麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62～64HRC磨成“群钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢，美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它们的含钴量多，达8%～10%，价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢，501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC，比普通高速钢高出5HRC，高温硬度亦显著提高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢“群钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于熔炼高速钢。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提高。在高速钢钻头磨成“群钻”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理气相沉积)法涂覆TiN薄层可使其切削性能大幅度提高。但这样做，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用，而重磨后将失去后刀面的涂层，因此涂层“群钻”难以推广。在1953年以后的十余年中，倪志福和研究小组在实践中逐步总结改进，对53型“群钻”进行过多次修改，几何参数逐步演变，形成了56型、58型、58A型、64型、67型硬质合金是一种更为先进的刀具材料，其硬度和耐磨性比高速钢高得多。但是，硬质合金的韧性较差，钻头容易折断，它的可加工性也不太好，故过去很少用硬质合金制造麻花钻。随着化学成分和制造方法的改进，硬质合金的韧性有了改进，中小尺寸的整体硬质合金麻花钻已得到广泛应用。在硬材料上钻孔，效果很好。制造麻花钻，必须选用韧性和抗弯强度较高的硬质合金，例如钻钢材时可用YS25、YT798等，钻铸铁及淬硬钢时可用YS8、YSl0、YG813等，有时亦可采用YT5、YT14、YG6X、YG8等牌号。用YG6X整体硬质合金麻花钻(直径10mm)在KmT-BCr20Mo2高铬冷硬铸铁(60HRC）上钻孔，在修磨成“群钻”形式前后进行切削对比。“群钻”形式的使用寿命约提高了3倍以上。由于硬质合金较脆，对切削部分应予以加强，“群钻”形状见图1钻高铬冷硬铸铁的整体硬质合金“群钻”图1，几何参数数值见表1。切削用量：转速n=600r/min，每转进给量?=0.13mm/r。与修磨前的普通麻花钻相比，“群钻”有前角比较合理、钻削力降低、耐用度提高、钻孔质量改善等优点；而且，分屑、断屑、排屑性能亦较好。前角分布基本型“群钻”与普通麻花钻各段切削刃上前角的数值由下表可见。除外刃(AB段)前角基本未变外，其余各段切削刃上前角均有所加大。圆弧刃(BC段)上前角加大10?～14?，内刃(CD段)上加大15?～20?，横刃上约加大5?。加大前角，可减小切屑变形，降低切削力及切削温度。削力削扭矩切削试验表明，在碳素结构钢上钻孔时，“群钻”的轴向力比普通麻花钻约降低35%～47%，扭矩约减小10%～30%；在钻削灰铸铁时，“群钻”的轴向力约降低35%～50%，而扭矩仅加大2%～8%；在钻削有色金属时，“群钻”的轴向力和扭矩分别降低25%～40%和15%～19%。钻削力和钻削扭矩降低后，有利于降低切削温度及提高钻孔质量。(3)分屑、断屑、排屑由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点，而且一侧外刃上还开出分屑槽，故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下，如施加切削液，则切削液较易到达孔底与钻尖，能充分发挥冷却、润滑作用。钻头耐用度切削试验与现场验证表明，“群钻”切削部分的磨损比普通麻花钻明显减缓，耐用度显著提高。一般“群钻”的耐用度可提高2～3倍。钻孔质量由于横刃磨窄，定心作用好；两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用；且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。由于“群钻”具有以上优点，40余年来驰名中外，得到了广泛的应用。群钻大体分为两种类型：可调式和固定式。一 可调式：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。二 固定式：根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴器也更耐用。群钻按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削试用于铝、镁、铜等HB≤150以下的铸件。重切削试用于孔数大于10个的软质件或4孔以下的钢、铁等HB≤265以下的铸件。强力超重切削型试用于180≤HB≤300钢、铁等强硬度铸件。来源数控达人编辑整理，转载请注明出处（文章部分图文来自网络编辑转载，转载目的在于传递更多信息。我们尊重作者，版权归原作者所有，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间删除内容！）↙↙点击「阅读原文」发现更多精彩数控达人(cncdar)　
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