油漆车间检验标准；所有油漆工序严格按照油漆工艺的规定作业,对色时色；(一)、白坯检验；1、表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象；2、贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，；3、铣形部份是否完整，砂光是否到位，有无变形现象；4、产品接头处有无不平，有无锤印、刀痕、波浪纹、；5、如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或；(二)、白坯打磨；根据产品特性
油漆车间检验标准
所有油漆工序严格按照油漆工艺的规定作业,对色时色板或参照首件样对色操作,，不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。
(一)、白坯检验
1、表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象。
2、贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，较大拼缝、缺料或崩缺、表面是否有波浪纹，或凹凸不平的现象。
3、铣形部份是否完整，砂光是否到位，有无变形现象。
4、产品接头处有无不平，有无锤印、刀痕、波浪纹、线条是否圆顺平滑，产品不允许有明显变形等现象。
5、如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成，不允许不良品继续加工下去,影响产品最终质量。
(二)、白坯打磨
根据产品特性注意表面钉孔、缺损、崩裂等缺陷，用水性补土适当调色后填充饱满，不漏补，以免影响成品质量。
1、砂纸型号由粗到细合理使用（180#、240#、，不得超过两级使用。
2、打磨时应顺木纹砂光，不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑,雕花处和有线条处打磨到位，顺畅无毛刺,无凹凸不平等现象。
3、接口处正面及四边的胶水印全部处理好拼接处有开裂的一定要处理好后方可油漆。
4、工作台面干净整洁，不可有硬物、颗粒，以免划伤产品。
5、产品轻拿轻放，不能在产品表面拖拉，面板之间不能有异物。
6、圆角必须磨顺，不可有锐角、毛边存在。所有产品涂装前粗、细磨必须良好、灰尘必须清除干净，表面要求平整，手感光滑，部件外表无明显的缺陷，灰尘要吹干净，雕花、线条、死角等打磨到位，清理到位，保持产品清爽，细磨后手感不粗糙，如有不良现象存在必须处理完成后方可进行后续加工。
(三)、喷色
如果产品基材颜色不一致，需在油漆前对产品进行改色，方可进入下一工序。
(四)、擦色
用羊毛刷在产品上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
(五)、刷油
1、按公司规定比例调配,喷涂均匀到位，产品部件要厚涂一次。
2、待干4小时以上方可打磨。
3、用240#-320#砂纸顺木纹方向打磨，要求打磨到位、光滑平整,线条处无毛刺倒欠等现象， 不允许有打穿现象存在。
(六)、底漆
1、严格按油漆公司规定比例调配，不允许随意配制。
2、喷底漆时不能有油漆流挂、喷涂不均、气泡、漏喷等现象。
3、多次喷涂时，间隔时间要足够(PU漆一般2小时以上，NC漆一般在1小时以上)即可打磨加工，底层要充分干燥。
4、未封边部件不允许有露出板材的现象，必须底漆喷涂到位。
(七)、打磨
1、底漆充分干燥后方可打磨，打磨砂纸规格为180#，操作前先检查是否有油漆不良的现象存在。（如针孔，流油等、打磨到位，无打穿）线条、弧形部分保持流畅，无毛刺等不良现象。
2、机磨或手磨用180#砂纸（PE漆产品可用120#砂纸）。
3、打磨到位，要求产品平整、线条、弧度部分保持流畅、不能打穿.
(八)、第二次打磨
1、分别用240#、320#、400#、600#砂纸，先粗后细。
2、要求产品平整光滑，线条流畅、雕刻死角处打磨到位，表面无打磨机印，砂痕，坑洞，流挂，裂口等不良缺陷。
(九)、面漆
1、修色时色漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。
2、修色必须先做好首件经确认合格后方可批量加工。
3、修色前所有配件打磨、除尘到位,确认合格后方可加工,以免修色后出现返工。
4、操作方法正确，修色均匀，严格按色板或首件样施工，不能有流色及颜色开花等现象，
5、对色时拿色板顺木纹平行对产品，整体颜色与色板或首件样保持一致，无明显色差。
6、边角、线条及死角部份要修色到位，无露白、色浅等现象，
7、面漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。
8、喷涂必须均匀，不可漏喷或断层，漆膜要丰满、流平性良好，光泽与公司要求一致
9、产品正面要求产品手感平整光滑、无发白、无桔皮、无针孔、无流挂、无粒子等涂装缺陷。
包装车间检验标准
(一)、尺寸公差
1、产品各部件的净料规格允许公差为+/-0.5mm,
2、异形部位公差允许为+/-1―2MM ,
3、成品整体规格公差允许为+/-5MM,
可视面（正面）：
(二)、色板或合同规定，油漆颜色与色板比较无明显色差，要求表面清爽、平整、无明显粗砂 痕、手感光滑、质差在可接受范围内，
2、A面要求无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺，
3、亮度符合规定要求，背面（不可见面/隐蔽处、必须保持干净清爽。
4、可触处，手感光滑平整，无毛刺，无露白基材现象，
5、使用油漆材料达到国家环保规定标准。（由专业机构测试、
(三)、材质
1、可视面（正面、：要求无开裂、毛刺、腐烂。
2、门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸（D08除外、、无逆纹等不良瑕疵。
3、背面（不可见面/隐蔽处、，要求光滑，材质在可接受范围内，
4、使用人造板达到国家环保规定标准。
(四)、产品工艺
1、所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。
2、门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。
3、灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活，到位合缝处可视缝隙不超过1MM；榫 眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝（正确使用时、；门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。
4、抽斗要密缝、结实，敲打无松散的声音，前后宽度一致，对角误差在1MM内，
5、抽屉滑轨推拉平顺，无响声。
6、 底脚着地平稳。
7、所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少2DD3MM，
8、门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在1.5―2.5MM内（允许公差为+/-0.5MM可以接受。
(五)、成品试装
1．成品试组，对产品整体试组，视其结构，五金，色泽是否符合标准，按说明书之组装顺序进行组立。
2．抽屉抽拉时滑轨顺畅，且整个柜子的抽屉拉出时长度要一致。
3．所有包装产品包装前必须左右配好。
4．组装时五金件要组装到位，不能有少组、漏组的现象。
5所有门缝,抽缝符合技术部的标准 (2MM)，
6． 有弧度的部位与之相关部件弧度要求一致,误差在1-1.5MM内可以接受.
(六)、包装
产品整体色泽一致，整洁清爽，外表面工艺（油漆无碰伤,无溢胶、效果清晰。
1、包装的产品板件合理紧凑，不松动，有可能磕碰之部位安全保护措施要到位，不漏包相 关部件，左右配对的不错包，不漏敲五金及脚钉等相关部件。
2、每件产品必须有商标，
3、所有五金配件、组装图必须齐全.
4、包装箱内保证干净，箱内部件数量、配件齐全。
5、不良品严禁包装。
6、包装后搬运的过程中应轻拿轻放,切勿碰伤.
(七)、外箱；
1、纸箱字迹书写清楚、端正、醒目，保持纸箱整洁、无灰尘、无污染。
2、箱内所装产品的种类与外箱唛头一致。
3、封箱时胶带平整、无皱折，粘贴处长短一致，包装带打正不歪斜,保持外箱美观不能有胶带飘飞现象。
1、如客人有特别要求的严格按照客人提供标准并结合公司的标准执行。
2、本标准经公司讨论通过后，在未作修改前任何个人或部门严格按照本标准执行。
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木门厂规章制度
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木门厂规章制度 正文
木门厂规章制度
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篇一：木门公司规章制度
木门公司规章进度
为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。
一、考勤制度
1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制，每天两签到。严格本人签则，不得他人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，并且扣发因旷工给公司造成的误工损失。
2. 为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：加班完成生产任务事项，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。
3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。
二、劳动纪律
1.每天上午7：20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。
2．生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。
3．生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。
4．生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。
5.员工之间文明团结，不说别人闹话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。
6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。
7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。
8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时
、发货、信息。
9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。
10.公司生产任务紧急，全体员工要有踊跃加班的觉悟和热情，服从领导安排的加班任务，对拒绝加班的公司将给予警告、罚款、辞退等处理。
三安全制度
1. 每位员工必须遵守国家规定的各项法律，如上下班途中遵守《交通法》，保证自身的人身安全等。
2. 在厂内每位员工时刻把安全放在首位。在操作设备时遵守操作远程，按章操作，千万不要盲目操作，否则后果自负。
3. 厂内设备要定期保养，保养内容由生产厂长统一安排，不得由人为原因损坏设备，否则除追究直接责任人责任外，生产厂长也负相应的领导责任。
4. 厂内易燃、易爆危险品，如大桶稀抖周围要保持联系通风干净，整洁，稀抖用完要盖好密封盖，油漆桶要倒干净，不留残余，用
完的油漆桶、稀抖桶及时清除车间，运到指定的地点存放。
5. 冬天取暖时要注意防火意识，锯i炉周围应保持卫生干净，不能有易燃物品，下半时一定要灭掉火源，工作时保证人在现场，附近有准备好的水源如水桶、消防沙或者灭火器。
6、保持设备干净整洁，尤其是电源线路开关连接处不得积有锯末等易燃物，及时清扫，杜绝一切火灾的可能。
7、工作结束后要首先切断设备电源，不能一拉总闸完事。
8、根据天气预报情况下班前盖好货物，成品摆放底下垫高，远离窗户，避免日晒雨淋。
四、节约制度
节约节俭是我们每个人必备的美德，节约制度，人人遵守。
1、 下料时根据尺寸，首先计算好，做到省料，该用下脚料的一定
要用下脚料。
2、 抬卸物料时轻拿轻放，避免磕碰。
3、 下脚料分类摆放，及时清理。
4、 工作结束时及时关掉设备电源。如引风除尘，电扇等电源设备。
5、 砂纸使用要掌握好磨损程度，不得浪费。
6、 木工胶，木皮胶滚涂均匀适中，不得过多使用，用完一桶要把
胶彻底干净挤出，不能浪费。
7、 加强502胶水、刀片、马钉、直钉、透明胶带等低值易耗品的
使用管理，不能乱扔，随意散落，发现有浪费行为，每人每次罚款100元。
8、 总之，一进厂从产品源头到成品包装出库每个环节都要厉行节
约，反对浪费。
五、质量管控制度
厂内一切生产产品质量管控由技术厂长负总责。
技术厂长根据客户工艺要求下生产料单，并从头至尾监督把控每一个生产订单的制度流程，直至按时保质完成生产成品，工人不懂需技术厂长进行指导培训。若哪一个环节出现质量问题，除追究该生产环节的责任人外同样技术厂长也负相应的领导责任。根据损失大小按比例进行处罚。
1、 主观意识管控
首先要明确一点，每位生产员工既是一个产品的生产者，同时也是每个产品的质量管控者。每个岗位、每道工序都有规范的操作标准和技术要求，只要大家能严格遵守，那么就既完成了生产产品同时也做到了质量管控。
2、 各个工序质量标准要求
⑴木工组质量标准要求
读单准确，材质准确，尺寸精确，数量无差错，节约用料。如有质量问题除无偿返工外，视情节给予处分。
⑵雕刻组质量标准要求：
刀工正确，图案准确、清晰，尺寸比例协调，数量准确，如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。
⑶木皮组质量标准要求：
木皮材质准确，熨帖均匀、无缝、平整，熨帖方向准确，数量准确，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。 ⑷打磨组质量标准要求：
打磨光滑如镜，无漏点，沟槽准确到位、无缝、无棕眼，保证足单足量，一单一清，排放按优先下一道工序的工作就近原则，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。
⑸底漆组质量标准要求
准确用漆，喷涂均匀、无漏点，数量准确，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。
⑹面漆组质量标准要求：
修色准确，数量准确、漆膜饱满，漆面光滑如镜，无棕挂、气泡、无桔皮、不花，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。
⑺包装组质量标准要求
根据订单检查核对数量，检查成品漆面是否有问题。包装材料准确，包装及时，不得积压，包装后成品摆放整齐有序，标注明白，包装大小适宜便于安装托运，若有失误将视情节给予相应处罚。
3、 工序监督
每个生产的下道工序有权对上道工序转过来的产品进行质量监督。发现上道工序有明显的质量问题有权拒绝再生产，若再生产造成二次损失更要加倍处罚。对上道工序出现的质量问题及时告知对方进行纠正，若不听可汇报生产厂长，绝不能有问题再生产。篇二：木门厂生产管理制度
木 门 生 产 管 理 办 法
生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。
生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。
组织结构图
总经理助理
注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。
四．生产管理组织系统的工作任务、 生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理； 生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；
生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作； 生产现场管理；环境与安全卫生管理、 生产车间的各类人员管理工作；
跟单、生产统计与数据的整理、分析、
生产、品质的总结与改善、 生产工艺、技术的改善工作12．
销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；
安全事故与紧急事故的处理工作；
生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；
员工的考核与考勤工作；
推行全面质量管理与全员质量管理工作； 客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作
在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；
下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；
直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
图纸、生产工艺、物料定额的核定；
采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。
组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。
推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；
主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；
审核每日、周、月车间各类生产报表；
主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；
主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；
审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。
协助营销部门做好合同评审工作。
协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作
品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；
完成总经理交办的其他工作。
2.厂长助理
在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；
协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
图纸、生产工艺、物料定额的分析；
采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平
组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；
协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；
协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。
参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。
参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；
协助营销部门做好合同评审工作；
协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；
协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。
完成生产厂长交办的其他工作。
3.木门车间主管
在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。
依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B．
根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认
监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度
贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；
协调本部门各项工作进度，规划分配工作
按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；
解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
对制程中的产品做好质量检验与控制工作；
生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。
提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；
每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；
每月底按时上交《月报告》给生产厂长；
完成上级交办的其他工作任务。
在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。 职责：
据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；
根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；
监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；
贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；
协调本班组各项工作进度，规划分配工作；
按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；
解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
对制程中的产品做好质量检验与控制工作;
生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任
提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
组织、安排员工思想教育、技术培训工作;
做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作
每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；
每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；
完成上级交办的其他工作任务。
部门主管、班组长的日常管理工作要点
应提前15-30分钟到厂；
先检视部门环境卫生；
查看当日早上使用备料情况；
当日生产计划再确认；
机台故障排除确认;
早会（可保留）；
确认有无临时缺勤人员；
临时缺勤人员人力调整;
如有新手，工作指导；
人员服装、仪容管理；
借出及借入人员的定位;
检视机器、工具是否正常使用及保养；
作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；
依照生产计划的进度指导生产；
查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；
制程中，确认产品品质；
不良品查看，并追踪原因进行改善；
如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;
如有产品堆积情况，应立即处理；
随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；
生产环境随时保持流畅无阻;
报表、图表查看与填写；
上级指示及下属反映的问题必须当日处理；
次日工作预作准备；
应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；
下班前应检视部门内工作环境及安全事项；, R' S) _) H) ]
查看当日工作目标达成状况；
各类报表的上交。
*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。
七.生产操作流程图
木门生产部（车间） ----
机电部----- 合
制图、报价
人员、设备、材料
设备维护、保养
工艺、物料定额
《请购单》 品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订
质量标准----用料申购、入库
分解、消化----
领料《领料单》
单 《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单
接单组织生产：
检验人、设备、材料---- 检验
设备维修保养
-----生产进度跟踪、生产调度
制程控制：
品质检验：
品质、进度、成本
异常分析处理;-----
----- 技术改进
成品品质终检：
开具《入库单》
《终检报告》------发货安排，开具《出库单-----
成品包装入库
不良品返修
品质稽核、抽检
出库、发货
---- 签发《出库单》-----
客户、分销商、销售部
检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案-- 客户投诉受理----
处理意见: ---
补料请购7---
不良品返修
返修品发货
检验《安装确认单》
《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案
为各部门工作控制要点；
为信息流程和运作程序。
木门生产部与车间各部门操作程序详细描述
下单操作流程
计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。
将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算
生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；
计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；
下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人
员在接单时必须签名；
生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；
生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；
木门车间主任接单与生产管理操作流程
木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；
重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；
生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；
每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；
进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。
品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；
每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；
产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.
每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；
车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；
依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；
返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；
及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；
每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；
按时完成公司领导交付的其他任务。
油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程
油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；
重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；
对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；
生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；
每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；
进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；
每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；篇三：木门厂岗位责任制
在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的、人员分配方案。
制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；
下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；
直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
图纸、生产工艺、物料定额的核定；
采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；
组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；
推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；
主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；
审核每日、周、月车间各类生产报表；
主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；
主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；
审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请；
协助营销部门做好合同评审工作；
协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；
品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；
完成总经理交办的其他工作。
3.木门车间主管
在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；
协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
图纸、生产工艺、物料定额的分析；
采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明
在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。
依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务；
根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；
监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度；
贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的；
协调本部门各项工作进度，规划分配工作；
按计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；
解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
对制程中的产品做好质量检验与控制工作；
生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部；
提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
组织、安排员工思想教育、培训工作；
做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；
每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；
每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；
完成上级交办的其他工作任务。
在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。
据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；
根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；
监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；
贯彻执行本公司人事、设备、、质量、生产等各方面的规章制度；
协调本班组各项工作进度，规划分配工作；
按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；
解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
对制程中的产品做好质量检验与控制工作；
生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任；
提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
组织、安排员工思想教育、技术培训工作；
做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；
每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；
每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；
完成上级交办的其他工作任务。
部门主管、班组长的日常管理工作要点
应提前15-30分钟到厂；
先检视部门环境卫生；
查看当日早上使用备料情况；
当日生产计划再确认；
机台故障排除确认；
早会（可保留）；
确认有无临时缺勤人员；
临时缺勤人员人力调整；
如有新手，工作指导；
人员服装、仪容管理；
借出及借入人员的定位；
检视机器、工具是否正常使用及保养；
作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；
依照生产计划的进度指导生产；
查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；
制程中，确认产品品质；
不良品查看，并追踪原因进行改善；
如有人员工作情绪不稳定，应予以协助；
如有产品堆积情况，应立即处理；
随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；
生产环境随时保持流畅无阻；
报表、图表查看与填写；
上级指示及下属反映的问题必须当日处理；
次日工作预作准备；
应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；
下班前应检视部门内工作环境及安全事项；
查看当日工作目标达成状况；
各类报表的上交。
*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。
七.生产操作流程图
木门生产部（车间）
制图、报价
人员、设备、材料
设备维护、保养
工艺、物料定额
《请购单》 品质标准先期计划
图纸、标准确认品质标准的制订
质量标准的
用料申购、入库
分解、消化
领料《领料单》
单 《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单
接单组织生产：
人、设备、材料
设备维修保养
生产进度跟踪、生产调度
制程控制：
品质检验：
品质、进度、成本
异常分析处理
成品品质终检：
开具《入库单》
《终检报告》
发货安排，开具《出库单》或《提货单》
成品包装入库
不良品返修
品质稽核、抽检
出库、发货
签发《出库单》
客户、分销商、部
检验《安装确认单》
《安装确认单》、《评审合同》存档、备案
客户投诉受理
客户投诉处理
不良品返修
返修品发货
检验《安装确认单》
《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案
为各部门控制要点；
为信息流程和运作程序。
木门生产部与车间各部门操作程序详细描述
下单操作流程
计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色）；
将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算；
生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；
计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；
下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；
生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；
生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；
木门车间主任接单与生产管理操作流程
木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；
重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；
生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；
每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；
进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；
每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；
产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；
每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；
车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；
依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月与评价，并按要求在月底前上交考核结
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