切削液报告_年中国切削液市场竞争态势及未来前景研究报告_中国产业信息网
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年中国切削液市场竞争态势及未来前景研究报告
& & 是一种用在金属加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2012年我国切削液行业企业数量超过了100家，行业生产企业主要分布在辽宁、山东、江苏、黑龙江、上海等几个省市。迅猛的切削液市场，已成为国外切削液企业群雄逐鹿的竞技场，并在加速进入中国市场。壳牌、BP、美孚等几乎所有跨国石油巨头都加入到瓜分中国切削液市场的行列。由于洋品牌先入为主，中国本土产品短期内难以立足高端油品市场。民族品牌与外来品牌在高端市场上的博弈，将是中国润滑油行业很长一段时间内的主旋律。& & 据统计2012年我国切削液行业产量达到了约62.5万吨，同比2011年的54.2万吨增长了15.31%，近几年我国切削液行业产量情况如下图所示：年我国切削液行业产量统计& & 产业信息网发布的《年中国切削液市场竞争态势及未来研究报告》共十一章。首先介绍了中国切削液行业发展环境，接着分析了中国切削液行业规模及消费，然后对中国切削液行业市场运行态势进行了重点分析，最后分析了中国切削液行业面临的机遇及发展前景。您若想对中国切削液行业有个系统的了解或者想该行业，本报告将是您不可或缺的重要工具。& & 本研究报告主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。报告目录：第一章 国际切削液行业发展概况分析 1第一节 全球切削液行业发展综述 1一、世界切削液行业发展概况 1& & 切削液是一种用在金属加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的作用 资料来源：智研数据中心整理& & 切削液是金属加工润滑剂中需求量最大的品种，广泛应用于机械制造领域。按产品形态划分，切削液可分为油基与水基二大类，而水基切削液又可进一步分为可溶油（乳化型切削液）、半合成液（微乳型切削液）及合成液三小类。切削液分类 资料来源：智研数据中心整理& & 水基切削液产品需用户用水稀释后才能应用。水基切削液用量大，技术含量高，是切削液技术进步的主攻方向。& & 据统计，2012年全球切削液消费量为261.5万吨，同比增长3.47%。当中水基切削机需求量占比超过70%，而油基切削液市场份额则呈下降趋势。年全球切削液需求量统计：万吨
2009年 229.0
2010年 240.4
2011年 252.8
2012年 261.5 资料来源：产业信息网整理2012年全球切削液需求结构 资料来源：产业信息网整理二、国外切削液的分类标准 2三、全球切削液技术现状 3第二节 国际重点国家地区切削液行业发展分析 9一、美国 9二、日本 10三、德国 10第三节 年世界切削液行业发展前景预测分析 11第二章 中国切削液行业运行环境分析 12第一节 国内切削液经济环境分析 12一、GDP历史变动轨迹分析 12二、固定资产投资历史变动轨迹分析 19三、2014年中国切削液经济发展预测分析 21第二节 中国切削液行业政策环境分析 23第三章 中国切削液行业发展现状综述 26第一节 中国切削液技术研究新进展 26一、硬态切削中的冷却润滑技术 26二、新世纪的干切削技术 30三、关于机床切削液过滤净化处理 37四、微量润滑切削技术分析 47第二节 中国切削液行业运行情况分析 50一、环境友好型水溶性切削液 50二、中国切削液新产品研发分析 52三、切削液化学品管理服务分析 56四、铝合金加工切削液的选择和维护 56第三节 中国切削液产业发展影响因素分析 59第四章 中国切削液市场运行格局分析 61第一节 中国切削液市场运行 61一、切削液市场供给情况分析 61二、中国金属切削液需求不断增长 61& & 在汽车行业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升。2012年中国市场金属加工润滑剂总需求量约140万吨，其中切削液约为68万吨.主要分布在汽车、机加工金属制品、电器设备等行业，高端切削液产品在汽车行业占有较大比例。& & 2012年我国切削液行业产量62.5万吨，出口量约0.9万吨，进口量约4.6万吨，行业表现消费量达到68万吨，近几年我国切削液行业市场消费量情况如下图所示：年我国切削液行业消费量统计数据来源：中国润滑油行业协会三、影响切削液市场供需的因素分析 62& & 1、市场需求& &&目前中国市场切削液约为62.5万吨.主要分布在汽车、机加工金属制品、电器设备等行业，高端切削液产品在汽车行业占有较大比例。& &&2、产品价格& &&在润滑油的庞大家族中，若论产品配方变化无穷、使用环境五花八门、产品档次通天接地，则当属切削液产品了。首先从产品配方来看，自来水加些亚硝酸钠和碱水可成为切削液；需要用几十种特殊物质精心调配而成的高端产品也叫切削液。从销售价格来看，0.3万元/吨的是切削液；6万元/吨的也是切削液。因此，有人听到&切削液&，立即将此划入低档产品之列；但也有人提到&切削液&，却认为那是高深的技术领域，甚至认为起步较晚的中国军团始终难以跻身其中。& &&国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量得不到提高，最终难以获得市场认可。因而这样的市场策略必须在创新型技术经济发展模式的宣导和推广下得到改变。大力提高企业自身的技术创新能力，不断推进企业自主知识产权的开发，才能全面提升企业自身品牌的市场竞争力。& &&3、生产技术& &&切削液是金属加工工艺过程使用的介质，它与其他润滑油的最大不同之处是其使用环境是非标准的。使用车用油的发动机是标准设备；使用液压油、齿轮油的设备也都可以找到标准型号。& &&尽管这些产品也会有特殊的环境和要求，但是其基本特征还是能够确认的。切削液就完全不同了，虽然机床和加工中心都有标准型号，但是即使机床相同，使用的刀具可以不同；刀具相同，加工的材料可以不同；材料相同，加工参数可以不同；加工参数相同，水质可以不同。另外，液槽配置设备不同、配液浓度不同、环保要求不同、工件储存时间不同、上下道工序接触的化学介质不同，甚至工人的操作习惯不同都能影响切削液的使用效果。而面对如此多的不同，切削液就难以用相对标准化的语言来描述其产品性能了。四、挖掘金属切削加工中切削液的优质潜力 63五、年产1万吨晶硅切削液再生项目 64第二节 中国切削液市场价格分析 64一、产品市场价格走势分析 64二、影响中国切削液价格走势因素分析 65第三节 中国切削液应用情况分析 66第五章年中国切削液制造行业数据监测分析 67第一节 年中国切削液行业总体数据分析 67一、2011年中国切削液行业全部企业数据分析 67二、2012年中国切削液行业全部企业数据分析 69三、2013年中国切削液行业全部企业数据分析 70第二节 年中国切削液行业不同规模企业数据分析 72一、2011年中国切削液行业不同规模企业数据分析 72二、2012年中国切削液行业不同规模企业数据分析 73三、2013年中国切削液行业不同规模企业数据分析 73第三节 年中国切削液行业不同所有制企业数据分析 73一、2011年中国切削液行业不同所有制企业数据分析 73二、2012年中国切削液行业不同所有制企业数据分析 74三、2013年中国切削液行业不同所有制企业数据分析 74第六章 中国切削液市场竞争格局分析 76第一节 中国切削液市场竞争现状 76一、外企占据中国高端产品市场 76二、加工工艺竞争分析 76三、成本、价格竞争分析 78第二节 中国切削液行业集中度分析 78一、市场集中度分析 78二、企业集中分析 79第三节 中国切削液行业竞争策略分析 79第七章 中国切削液重点企业分析 81第一节 碧辟（中国）工业油品有限公司 81一、企业概况 81二、企业主要经济指标分析 81三、企业盈利能力分析 82四、企业偿债能力分析 82五、企业运营能力分析 83六、企业成长能力分析 83第二节 蓬莱市仙阁化工厂 83一、企业概况 83二、企业主要经济指标分析 83三、企业盈利能力分析 84四、企业偿债能力分析 84五、企业运营能力分析 85六、企业成长能力分析 85第三节 天津泰伦特化学有限公司 86一、企业概况 86二、企业主要经济指标分析 87三、企业盈利能力分析 87四、企业偿债能力分析 88五、企业运营能力分析 88六、企业成长能力分析 88第四节 江苏宝联化工科技有限公司 89一、企业概况 89二、企业主要经济指标分析 90三、企业盈利能力分析 91四、企业偿债能力分析 91五、企业运营能力分析 92六、企业成长能力分析 92第五节 自贡西洋化工厂 92一、企业概况 92二、企业主要经济指标分析 92三、企业盈利能力分析 93四、企业偿债能力分析 93五、企业运营能力分析 94六、企业成长能力分析 94第六节 营口市康如化工有限公司 95一、企业概况 95二、企业主要经济指标分析 95三、企业盈利能力分析 96四、企业偿债能力分析 96五、企业运营能力分析 97六、企业成长能力分析 97第七节 常州市夏雷化学有限公司 97一、企业概况 97二、企业主要经济指标分析 98三、企业盈利能力分析 99四、企业偿债能力分析 99五、企业运营能力分析 100六、企业成长能力分析 100节 北京市海淀区西郊助剂厂 100一、企业概况 100二、企业主要经济指标分析 101三、企业盈利能力分析 101四、企业偿债能力分析 102五、企业运营能力分析 102六、企业成长能力分析 102节 烟台恒鑫化工科技有限公司 103一、企业概况 103二、企业主要经济指标分析 103三、企业盈利能力分析 104四、企业偿债能力分析 104五、企业运营能力分析 105六、企业成长能力分析 105第十节 常州海纳金属助剂有限公司 105一、企业概况 105二、企业主要经济指标分析 107三、企业盈利能力分析 107四、企业偿债能力分析 108五、企业运营能力分析 108六、企业成长能力分析 108第八章 中国切削工具市场运营情况分析 110第一节 中国切削工具生产现状分析 110一、中国切削工具生产规模分析 110二、产品产量集中度分析 110三、生产企业分布分析 111第二节 中国切削工具行业销售市场分析 112一、中国切削工具主要需求行业调查 112二、中国切削工具品牌营销分析 113三、中国切削工具行业销售市场分析 115第三节 中国切削工具行业发展动态分析 115一、高速切削工具在航空中的应用 115二、韩国YG切削工具进入苏州 116三、青岛保税区切削工具产业集群分析 117四、世界高速钢切削工具&巨头&落户大连 117五、日系切削工具公司首次在印设立技术中心 118第四节 中国切削工具行业发展存在的问题与对策分析 119第九章 中国刀具行业发展情况分析 122第一节 中国刀具行业发展概况 122一、中国刀具产业发展概述 122二、我国数控刀具行业发展迅猛 123三、我国刀具市场需求解析 124四、我国组合刀具发展综述 125第二节 中国刀具行业不同角度发展分析 125一、航空工业需求方面 125二、加工挑战方面 131三、切削技术方面 135第三节 中国刀具技术发展进展情况 138一、我国刀具业抢占高端市场的技术要求 138二、PCBN刀具技术进展状况 138三、刀具相关新技术进展分析 140四、我国刀具行业提升技术水平之策 141第四节 中国刀具行业发展存在的问题分析 142一、国内刀具行业发展面临的主要问题 142二、我国刀具业发展的突出矛盾 142三、制约我国刀具行业发展的因素 147四、国内刀具行业发展的两大不足 149第五节 中国刀具行业发展的对策分析 150一、我国刀具行业发展的三大 150二、刀具行业应对金融危机的具体措施 153三、国产刀具应对国外品牌发展之策 154四、刀具业与制造业应积极共建合作机制 157第十章 年中国切削液行业发展前景预测分析 160第一节 年中国切削液产品发展趋势预测分析 160一、切削液技术发展趋势 160二、水性金属切削液的发展前景 161三、切削液系统的绿色特性分析及优化策略 161第二节 年中国切削液行业市场发展前景预测分析 167一、切削液供给预测分析 167二、切削液需求预测分析 167三、切削液竞争格局预测分析 168第三节 年中国切削液行业市场盈利能力预测分析 169第十一章 年中国切削液行业投资机会与投资风险分析 170第一节 年中国切削液行业投资机会分析 170一、切削液行业吸引力分析 170二、切削液行业区域投资潜力分析 170第二节 年中国切削液行业投资风险分析 171一、宏观调控风险 171二、行业竞争风险 171三、供需波动风险 172四、技术风险 172五、经营管理风险 173第三节 年中国切削液行业投资策略分析 173图表目录：部分：图表：切削液的作用图表：切削液分类图表：年全球切削液需求量统计：万吨图表：2012年全球切削液需求结构图表：国际标准化组织标准 ISO6743/7图表：一种自乳化剂的结构式图表：切削液中各组分的变化趋势图表：2012年北美切削液消费格局图表：年美国切削液需求统计：万吨图表：2012年日本切削液消费结构图表：2012年德国切削液消费领域分布：万吨；%图表：年全球切削液消费量预测：万吨图表：年我国切削液行业产量统计图表：年我国切削液行业消费量统计图表：年我国切削液行业价格走势图表：2012年中国切削液应用情况结构图&本文网址：
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　　切削液技术的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中...
　　一、切削液技术的发展趋势
　　众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。归纳起来，切削液技术主要有以下特点：
　　1)最小润滑技术
　　加工是不采用任何切削液的加工，它可以从根本上消除传统湿式加工易污染环境的弊端，是切削技术的一场深刻革命。由于干式切削符合当今发展绿色制造技术的要求，因而是一种非常有前途的切削新技术。但干式切削具有温度高、切削力大等特点，又出现了一系列湿式加工中没有的问题。目前，干式切削技术还很不成熟，其应用范围也很有限。而传统的湿式切削又有诸多不足。因此有提出了准干式切削加工技术。准干式切削是一种介于湿式切削和纯粹干式切削之间的切削方式，又称为最小润滑技术。准干式切削采用喷雾冷却方式，它用极少的切削液而起到较好的冷却和润滑作用。
　　2)液氮冷却技术
　　利用液氮进行低温(超低温)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。使用液氮作为切削液，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物，从环保方面看，是一种有前途的切削掖替代品。
　　液氮冷却有直接和间接两种应用方法
　　a.直接应用。即将液氮作为切削液直接喷射到切削区。一般来说，由于刀具磨损严重，金刚石刀具不能用来加工黑色金属。而美国一学者采用液氮冷却系统对不锈钢用金刚石刀具进行车削加工，由于低温抑制了碳原子的扩散和石墨化，大大减少了刀具磨损，并取得了极好的加工质量，其表面粗糙度达到Ra25&m。磨削加工时会因磨削区高温常常对工件表面造成热损伤，如烧伤、微裂纹等，为有效解决些问题，印度工学院S.Paul用液氮超低温冷却磨削五种常用钢材，结果表明：正确合理地使用液氮冷却，可有效控制磨削区温度，使磨削温度保持在材料发生相变温度之下而不发生磨削烧伤；并且在材料塑性增大和较大进给量情况下，这种效果更加显著。对于非金属材料和复合材料的液氮冷却切削加工,国外也开展了广泛研究。如FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)是一种高强度/重量比、耐疲劳的复合材料，用传统切削方法加工非常困难，因而限制了这种材料的使用。新西兰学者对其进行超低温冷却加工，使用液氮不间断冷却(0.4-0.5 L/min)，极大地改善了这种材料的切削加工性，不但获得了满意的加工表面质量，还在很大程度上延了刀具寿命。采用低温切削热固性塑料、合成树脂、石墨、橡胶和玻璃纤维等材料时也均显示出良好的切削性能。
　　b.间接利用。主要是刀具冷却法，即在加工中不断地冷却刀具，使切削热快速从刀具上、特别是刀尖处被带走，刀尖始终保持在低温状态下工作。美国林肯大学的学者利用一种配备新型冷却系统的PCBN刀具进行了试验研究。这种刀具是在车刀上部的方盒内储存液氮，由进口输人，从出口流出。试验表明，使用液氮冷却时，车刀寿命延长to倍，磨损降低1/4，并可获得较低的表面粗糙度。还有一种特殊的间接利用方法为喷气冷却。日本一些学者研制出喷气冷却系统。该系统使用的冷却气体是由液氮在热交换器中冷却过的，其温度低于―50℃冷却气体直接喷射于磨削点。实验发现，磨削后工件材料的残余压应力比使用磨削液磨削时要大，残余压应力的分布区域也变宽了。而残余压应力可提高零件的抗疲劳寿命，这对一些零件，如飞机零件等十分重要。采用固体润滑剂处理过的CBN砂轮，或加工中添加极少量(101向的超精植物油，可在加工中起到较好的润滑作用。
　　由此可见，在有关环保法规越来越严格、切削液使用和处理费用日益升高的情况下，液氮有可能在一定范围内成为切削液的替代品。
　　3)集中冷却润滑系统
　　集中冷却润滑系统是把多台机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统。这种系统的主要优点是：(1)延长切削液的使用寿命；(2)易于实现对切削液性能指标的自动控制，确保切削液质量；(3)废液量较少且便于集中处理，有利于保护生态环境，(4)便于维护、保养和管理；(5)便于切屑运输和进行集中处理等等。
　　4)实现切削液质量管理自动化
　　保证切削液长期稳定地满足各种质量要求和充分发挥经济效益，关键在于严格而科学的日常管理。随着机械加工自动化程度的不断提高和无人化工厂(车间)的出现，在冷却润滑系统中实现对切削液的自动检测和自动控制已势在必行。这种检测和控制系统可自动检测和控制切削液的工作温度、使用浓度、PH值、微生物数量和气味等，并可对切削液的失效进行预报。
　　5)高性能、长寿命、低污染切削液及其废液处理技术
　　随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。近年来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是当务之急。在我国，水基切削液使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。在发达国家，微乳化液已普遍使用，正大力研制环保型切削液。
　　研制长寿命切削液，研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液废液排放量；研究更有效和更经济的废液处理方法，减少有害污染物在环境中的积累，是国内外切削液研究的一个重要内容。
　　二、切削液添加剂
　　切削液性能的优劣、废液处理的难易、对操作者的危害和对环境的污染程度均取决于这些添加剂的种类及性能。作为未来的切削液添加剂，必须性能优良，对人体和环境无害。大量的应用实践表明，在使用中应严加限制的添加剂有以下几类：亚硝酸盐及类似的化合物、磷酸盐类化合物、氯化合物、甲醛及类似的化合物。提高切削液质量的有效途径是研究开发新型高效无毒添加剂。这一点已引起国内外学者的关注，而且做了不少工作，研制出了一些新型的添加剂：
　　1)硼酸酷类添加剂
　　硼酸醋是一种多功能环保型添加剂。①硼酸醋的油膜强度高，摩擦系数低，具有优良的减摩抗磨性能；②具有良好的防锈性能；③具有抗菌和杀菌功能，且无毒害作用。
　　2)钼酸盐系缓蚀剂
　　钼酸盐是阳性缓蚀剂，添加到切削液中能在金属表面生成Fe-MoO4-Fe2O3钝化膜，可获得良好的缓蚀效果。通常认为，钥酸盐作为防锈剂是无毒的，也不污染环境，但它价格昂贵，影响了使用的广泛性。为了推广应用，人们研究了钥酸盐和其它有机、无机缓蚀剂配伍使用时的协同效应。
　　3)新型防腐杀菌剂
　　切削液本身具有微生物和菌类滋生繁衍的条件，容易腐败变质。防腐杀菌剂的作用在于抑制细菌和霉菌的滋生，杀灭液体中已存在的细菌，藉以延长切削液的使用寿命。近年来，由于环境保护法规的颁布和施行，许多国家都在限制使用有毒的防腐杀菌剂，研究开发新型防腐杀菌剂。据日本专利介绍，选用油酸、硬脂酸等梭酸制取的铜盐，具有1年以上的抗腐败能力。据美国资料介绍，柠檬酸铜也具有较好的抗菌效果，添加量为300PPM。美国Mobil化学公司研制出一种名叫MobilmentAquaRho的乳化油，添加了含磷、氮和硼的合成物，乳化液的使用寿命达4个月以上。
　　近年来，国内外学者研究的重点都放在无切削液的切削加工工艺上，但对多数材料和加工种类而言，全面取代湿式切削和湿式磨削即使可能，也很遥远。今后在很长一段时间内我们无法回避使用切削液这一现实。解决机械制造过程的洁净化问题应该双管齐下，即在研究无切削液技术的同时，重视切削液自身的改造和创新，使干式加工和湿式加工两者优势互补。因此，我们提出“从切削液本身的环境无害化做起，同时开发无切削液加工新技术”的研究方针。研究工作的重点应该放在以下几个方面：
　　1、开发对人和环境完全无害的绿色切削液
　　2、优化供液方法和供液数，减少切削液消耗量；
　　3、研究科学的切削液使用管理技术，尽量延长其使用寿命减少废液排放；
　　4、研究切削液废锥的回收利用和无害化处理技术；
　　5、研究考虑环境影响的切削液的综合评价方法，为企业正确选择切削液提供技术支持；
　　6、研究各种无切削液的加工方法，尤其是干式切削工艺。研究切削刀具、工件和机床的最佳工艺参数，扩大干式切削工艺的应用范围；
　　7、研究开发新型高效无毒添加剂。
　　作者：安徽技术师范学院张华刘镇昌
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