“机器换人总结”的开展面临着哪些问题

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“机器换人”优势显著 仍有难题亟待突破
  导读:&机器换人&面临的主要问题在于初期成本投入过高,回收周期过长,行业龙头企业成为当前推动&机器换人&的主要推动力。目前,浙江省制造业&机器换人&工程实施以来,已取得显著成效,但继续提升须解决一系列现阶段亟待突破的难题。    推进制造业&机器换人&是浙江提升产业水平、打造浙江竞争新优势的重大战略部署。&十三五&期间,找准制造业&机器换人&的提升方向、探索其提升路径,是促进现代化、自动化装备提升传统产业、实现技术红利替代人口红利、重塑浙江未来竞争优势的关键。浙江省制造业&机器换人&工程实施以来,已取得显著成效,但继续提升须解决一系列现阶段亟待突破的难题。    从企业层面看,部分企业对&机器换人&的认识不够深入,对工作的推进积极性不高,资金和人才成为制约企业&机器换人&的主要因素;从技术层面看,企业引进设备的使用率有待提高,推进&机器换人&工程缺乏专业化服务机构,某些关键共性技术亟待攻克;从行业层面看,目前制造业自动化改造主要集中于汽车零配件、五金、小家电等行业,在3C产业(电脑、通讯、消费性电子)的应用相对比较低。    一、制造业&机器换人&的提升方向    加快推进生产工艺流程改造的同时延伸产业链配套改造,装备智能化由龙头企业改造逐渐转向整个产业链的配套改造。目前许多以产业集群形式存在的一般制造业如汽车零配件、五金、小家电、化工、印染纺织产能巨大,存在强烈的自动化改造需求。但是企业开展&机器换人&面临的主要问题在于初期成本投入过高,回收周期过长,行业龙头企业成为当前推动&机器换人&的主要推动力。因此,&十三五&期间,引导和推动企业加快新型装备改造,引进智能化信息技术,其重要的方向是在加快推进生产工艺流程改造的同时延伸产业链配套改造,实现目前装备智能化由龙头企业改造逐渐转向整个产业链的配套改造。随着国内工业机器人市场的逐渐成熟,政府通过龙头企业自动化、智能化改造的示范效应,倒逼中小企业技术改造,同时致力于解决配套中小企业&机器换人&的技术、资金等方面的难题,提升整个产业链先进设备装备水平。    从重点扶持系统集成商逐渐转向结合市场发展核心技术和关键零部件,解决&机器换人&的技术瓶颈。整个机器人产业链主要分为上游关键零部件、中游设备制造和下游行业应用三大块,目前主要集中为下游系统集成商,由于产业链上游缺乏核心零部件制造商支撑,核心技术主要来自进口。为推动&机器换人&工程的持续推进,应把机器人应用和发展机器人产业结合起来,从长远来说应努力缩小国内外市场差距,提高浙江省装备制造业的技术水平。但在短期内,应结合浙江实际,大力扶持系统集成商,继而通过核心零部件的技术攻关实现进口替代。发展战略上,坚持有行业经验的应用公司和有较强技术能力的集成公司的并重,推动产业链的补全、完善和提升工作。    从单台(套)自动化设备改造、整条生产线自动化改造转向应用物联网、自动化、云计算、现代通信等技术实现机联网以及厂联网,实现向高端方式转变。目前&机器换人&工程推进主要以单台(套)自动化设备改造、整条生产线自动化改造为主,这突出表现在部分由&人、机&组合制造零部件的相对独立工序,企业通过单台(套)自动化设备改造,降低人工成本。还有大量劳动密集型的制造企业,通过整条生产线自动化改造,实现自动化效能的大幅提升。今后的提升方向则是应用物联网、自动化、云计算、现代通信等技术全面实现机联网以及厂联网,即通过设备信息的互联互通,促进整个工厂设计、制造、仓储、物流、辅助系统等全过程联网,实现高端化的车间数字化生产。    解决技术&易用性&问题,在不同类型的行业、企业之间逐步推进&机器换人&工程,尝试逐步在农业、服务业等领域开展探索引入。目前浙江省&机器换人&主要集中于纺织、机械、化工、电子等行业,基本上大企业成为主导力量。&十三五&期间,应努力解决技术设备的&易用性&,根据各领域的实际需求,实现设备技术灵活调整的可能性。从行业角度看,随着高端技术在行业间的渗透和普及程度的提高,推动自动化、智能化技术改造逐渐从传统领域转向更加广泛的制造业领域,包括医药、食品、基础设施等行业,重点集中于汽车和其他运输设备、电脑、电子产品和电器设备行业。此外,尝试在服务领域、农业领域导入自动化、智能化的设备改造。从企业角度看,通过研发灵活便利、应用广泛的工业技术设备,突破中小企业推进&机器换人&的技术瓶颈,解决中小企业设备自动化改造动力和支撑不足的难题。    二、制造业&机器换人&的提升路径    探索建立浙江&机器换人&公共服务平台,成立工作促进领导小组,承担总体协调的功能。探索构建浙江&机器换人&的公共服务平台,将设备开发商、系统集成商、用户、金融机构、高校和研究机构、关联学会有效匹配。浙江在成立省级&机器换人&指导组的基础上,设立&机器换人&工作促进领导小组,开展整体的协调工作,包括:对促进共同开发和技术协调的环境打造和资金提供等方面进行协调;对于普及率相对高的技术引入,对其&机器换人&路线、方式、目标进行汇总收集,开展行业示范和推广,引导向其他领域拓展,促进信息技术在工业生产中的运用和进一步的普及;与高校、研究机构开展合作,促进高端人才的培养;为系统集成商提供作为开发场所和应用场所桥梁的机器设备试验场所。    尽快组织研究开发下一代机器人所要实现的数据终端化等技术。伴随机器人技术的演进、人机协同工作方式的发展,应预先组织研究开发下一代机器人中所要实现的数据终端化、网络化、云计算等技术,实现向数据驱动的跨越。现阶段主要着力于加快网络信息基础设施的建设,重点加强嵌入式技术产品、技术产品和相关软件技术产品的研发与推广应用。    利用模块化和中间件技术、机器人操作系统运用、国际标准化、平台化战略,解决技术和机器购置价格高、技术普及等问题。突破一批关键和共性技术,是&十三五&期间浙江制造业&机器换人&持续推进和提升的重要突破口。从短期来看,可引导企业推行租赁和专用设备购买的方式。从中长期来看,考虑到行业的多样性,应致力于实现装备和技术的&易用性&。    建立完善的&机器换人&绩效评估体系,促进制造业&机器换人&的全面提升。&十三五&期间,为持续推进浙江制造业&机器换人&工程,推动考核评价工作的开展,应积极营造社会氛围,构建完善的&机器换人&绩效评估体系。从提高附加值、改善工作环境、节省人力、节约土地、节约能源、推动技术进步、提高劳动生产率、提高产品品质等方面出发,以明确评估重点、合理调整权重、注重科学实效等方式,建立和完善制造业&机器换人&的绩效评估体系,为促进&机器换人&的全面提升,促进工作的有序开展提供评价和考核的依据。    培育机器人与信息技术相结合的跨学科人才,解决人才短板问题。负责操作维修的技术工人的大量存在,是推动&机器换人&不可或缺的条件,&机器换人&尽管促进&人口红利&转化为&人才红利&,但短期内制造业失业工人无法胜任机器人工程师等新增岗位。因此,政府应设法主动防范应对,优化劳动力市场格局,提高劳动力的职业技能,同时加快人力资源开发利用,培育精通信息等关联技术的机器人工程师,实现产业与劳动力之间的合理配置。    (原标题:聚焦:制造业&机器换人&的浙江路径)
(来源:科技部)
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  10月29日下午,广东“工人在线”第二十四场在线交流活动在广州南方传媒大厦举行,本场活动的主题为:倾听工人心声——关注机器人应用。与会嘉宾认为,机器人应用时代已经来临,产业工人既面临挑战也有机遇,只有坚持学习,不断提升自身素质,方能适应这个新的时代。  ◎互动嘉宾  陈宗文  省总工会常务副主席  杨敏  省总工会副主席  易贤辉  省经济和信息化委员会技术创新与质量处副处长  黄岩  华南理工大学劳动关系研究中心主任  管贻生  广东工业大学机电工程学院“百人计划”特聘教授、博士生导师  彭定畅  广州汽车集团乘用车有限公司制造部焊装科科长  王益平  广东唯美陶瓷有限公司质量副总监  胡芳军  省工会法律服务律师团律师  “机器换人”概念不准确  主持人:我们开始第一个环节,讨论的话题是——“机器换人”时代真的要来了吗?  陈宗文:其实这个在几年前我们已经碰到了。我上个星期出差到深圳,深圳富士康的工会主席和我说,由于劳动力的短缺,富士康也正在推进“机器换人”,它不是计划,是已经开始了。  在珠三角,特别是在广州、深圳和东莞,这些地方的制造业已经有一部分企业在应用机器人了。它们的效率非常高,既可以降低成本,又能提高产品的质量。我觉得,随着广东制造业的改造升级,“机器换人”的企业会越来越多,普及越来越广泛。  易贤辉:我们可以看到的一个趋势是,很多企业在市场倒逼下,自发性地开展机器人应用工作。刚才主持人提到“机器换人”这个概念,我们觉得说“机器人应用”更加妥当。  我们认为,机器人在一些领域的应用不是简单替代人,而是作为有益补充和帮手。比如,人干不了的活,让特种机器人做;还有一些工作是人做不好的、不能保证达到要求的;还有一些是人不想干的,像一些简单的搬运工作,以及高危行业。对于这几大类的岗位,我们可以推广应用机器人,这些岗位也恰恰是劳动力市场所短缺的。由此,我们的职工朋友也可以摆脱繁重的体力劳动,让工作变得更轻松高效。同时,今年7月份广东发布2025智能制造发展规划时,使用的也是“机器人应用”,而不是“机器换人”,“机器换人”是我们日常口语中的说法。  王益平:我们是做陶瓷的,我们了解到最先进的瓷砖在欧洲,他们生产力非常高,而且自动化的程度也非常好。早在2009年,我们公司就开始了自动化生产,但该过程对人的劳动强度要求非常高,比如瓷砖的包装部分,瓷砖非常重,工作起来非常累,由此就出现了招人难的问题。现在顾客对于质量的要求越来越高,单纯的人力劳动达不到这种质量要求。  彭定畅:汽车行业机器人应用比较早。从我们广汽来说,最早只有10万台产量,当时我们做3万台产能时,是53台机器人,但是车间人数只有50多人;然而我们现在接近20万台产能,有192台机器人,现在的工人有900多人。一方面我们对于机器人的应用,更多是把人手调出来做技术维护;另一方面从产能上来讲,我们没有增加人员。  管贻生:“机器换人”不是简单地把人替换掉,我们更需要的是一些人能够应用和维护——需要有技术的人操控机器人,把机器人“玩得转”“用得好”。这无论对企业,还是对我们供应商来说,都是一个挑战。机器人要用起来是一个浩大的工程,涉及多方面因素,需要各方面一起配合。  省总工会每年投1000万元培训职工  主持人:现在我们进入接下来的话题——“机器换人”时代即将来临,工人何去何从?  黄岩:我们今天的议题是“机器换人”,我觉得这并不可怕。“机器换人”给我们工人带来很多挑战,我们要加快学习。  陈宗文:这几年以来,从中央、国务院,到省委、省政府都已出台了提升职工素质的规划,比如职工参加高级工培训,政府就补贴2000元—3000元,这是国家规定的层面。另外我们工会从2012年开始就已开展了强化职工的大培训,每年省总工会都拿出1000万元,主要补贴技术工人的培训。  我觉得,提升素质是应对和适应机器人时代来临的一项重要工作。这个培训的渠道应该是多种多样的,既有政府的培训,又有工会的培训,还有企业本身的培训,多管齐下,才能适应机器人时代的到来。  杨敏:国家对于职业培训出台了很多优惠政策和补贴政策,工会也制定了很多政策,而且只要劳动者符合相关规定,都可免费参加这些培训,比如针对下岗职工的再就业培训。而且职业培训的工种很多,有车工、电焊工等。参加社会机构组织的培训班,一般都没有报名门槛,虽然社会培训机构会根据不同工种收取一定的培训费,但政府会对这种培训进行补贴,职工只要参加培训并拿到证书就可以拿到补贴。大家可以关注国家的相关网站和微信公众号。  企业应对员工进行调岗或培训  主持人:有一位来自东莞的网友“老蔡”说,我是一个打磨工,工厂前几个月买了可组装的机器人回来,能干活。这个月人事部门说让我们提前做好离职准备,以后打磨的活由机器人来做。除了我们打磨工,还有其他工种的部分工友被裁,我们想找老板要回赔偿,请帮帮我们。《》
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“机器换人”需“冷”思考
舟山网-舟山日报
  眼下,舟山不少企业正在有序地推进&机器换人&,希望用&机器红利&代替逐渐消失的&人口红利&,但是不少企业在&机器换人&过程中也碰到了许多棘手的问题,如&机器换人&从何下手,设备在哪里,成本构成如何计算?
  日前,由市经信委组织的&机器换人&讲座在舟山举行。浙江大学校长助理、浙江省产业技术联盟理事长朱世强教授对舟山企业在&机器换人&中遇到的问题进行了分析和解答。朱世强说,&机器换人&,&热&市场要&冷&思考。他鼓励企业与相关部门、单位联手,走联盟发展道路;从细致调研入手,以系统的理念指导&机器换人&;研发一批针对不同行业的基础装备和基础技术;政府要做好一批示范工程,政策要集中用在基础性的支撑点上。
  &目前,&机器换人&的社会共识已经形成,但强有力的协同推进工作体系尚未完全构建起来。 &朱世强说,企业、高校、政府、设备商仍面临着各自的问题。其中,企业面临着&机器换人&不知从何下手等问题;高校面临技术很先进,但一遇到具体任务可能使不上劲等问题;政府面临抓手不够、培养装备产业的成效不明显等问题;设备商面临着都说到处是市场,怎么抓不到手的问题。
  朱世强说,很多企业的心态是,想要现成的设备,最好今天投入,明天就能挣钱。有些企业则认为,&机器换人&只是装备问题,对工艺改造、人员、管理提升缺乏系统的规划整体推进的理念。此外,一些企业对&机器换人&的成本因素考虑较多,但从长远的竞争角度考虑较少。
  &首先,政府、企业都需要清楚明白实施&机器换人&的目的是什么? &朱世强解释说,对企业来说,通过运用自动化设备,可进一步降低成本、提高品质、改善管理、提升形象;对政府来说,通过较多企业实施&机器换人&,能提升现有企业的竞争能力,并培育新产业,最终改善就业结构,提升社会品质。
  朱世强鼓励系统集成商、设备供应商、技术研发机构和用户单位发挥各自优势,尽量抛弃一家&独吃&的想法,走联盟道路,开展合作,从行业调研分析着手,对现有行业的技术装备水平进行全面梳理;对用户单位的生产工艺、现有装备和人员、管理状况进行实地调研;提出有针对性的系统解决方案,包括工艺流程改造、设备选型、生产管理和人员培训等;研发一批针对不同行业基础装备和基础技术,如灵活、高效和安全的重物搬运装备。
  &政府要选取若干有代表性的行业,做一批示范工程。 &朱世强说,对行业技术装备和发展趋势进行分析,在出台政策时,对行业有重要支撑作用的首台(套)设备研发进行支持。
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