机械加工工艺学 【范文十篇】
机械加工工艺学
范文一：摘要
圆锥齿轮传动用于传递相交的两个轴之间的运动和动力,圆锥齿轮的轮齿分布在一个截锥体上。因此,它的齿形及模数沿轴线方向发生变化,即它的轮齿一端大而另一端小,齿厚由大端到小端逐渐变小,模数和分度圆也随齿厚而变化。直齿圆锥齿轮易于制造,安装简单,适用于低速,轻载传动的场合,应用比较广泛。它主要是通过两啮合角度的变化进而改变传动的方向。
引言: 这次工艺学课程毕业设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复
习,也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求我们通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
我们通过机械制造工艺学课程设计,能得到以下锻炼，能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位。夹紧以及工艺路线安排。工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
1. 锥齿轮轴加工工艺规程的编制
计算生产纲领，确定生产类型 按下式计算零件生产纲领。N=Qn（1+a%）×（1+b%），确定生产类型。如图，为某产品上的一个零件。假设该产品年产量为 10000 台。机械加工 的废品率是 0.1%，一台产品中零件的生产数量是 2 件，它的备品率为 20%，下面制定该零件的机械加工的工艺规程进行。 N=Qn（1+a%）×（1+b%） =10000×2×（1+20%）×（1+0.1%）=24048 件/年，该零件每年的产量为 24048 件,该产品属于轻型的机械，确定其生产类型是大量的生产。
2.锥齿轮轴零件图
大量生产的工艺特征:1. 零件的互换性，具备比较广泛的互换性，少数装配精度要求比较高的地方，通常可以采用调整法以及分组装配法等方法。2.毛坯的加工余及制造方法：较广泛地使用模锻，金属模机器造型或者别的比 较高效的方法。毛坯的加工余量较小并且精度比较高。3.机床设备和它的布置形式:广泛应用自动机床和商效专用机床，按照自动排 列和流水线进行装备。4.工艺装备：使用某种量具，从而根据调整法来达到对精度的要求。5.工艺文件：有工序卡或者工艺过程卡。6.成本较低。7. 生产率高。 8. 工人劳动条件较好。 零件的分析: 零件图样的分析, 1. 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动的公差是 0.030mm。2.Φ88.5 右端面对轴心线圆的跳动公差是0.015mm。 3. 渗碳淬火硬度 55～62HRC。4.齿轮精度等级 8GK。5.零件材料为45钢。工艺分析: 1.此齿轮的精度相对比较低，因此在刨齿渗碳淬火工序之后，不再对工序进行 磨齿，假如齿轮精度的要求大于了7 级，就要添加磨齿的工序。 2.没标注轴径各处 R3，在加工时磨削。Φ88.5轴径右端面，靠磨后（工厂俗称 “一刀下” ）可
保证右端面圆跳动公差。3.齿轮的轮齿的外表面相对于轴心线的圆跳动；检查φ88.5 右端面相对于轴心线的圆跳动，可以应用装夹在偏摆仪上进行检测两中心孔定位。4.可以应用专用样板进行或游标万能角度尺检查锥齿轮的锥角。
3.确定毛坯及加工余量
根据零件材料确定毛坯为锻件。下料Φ80的20CrMnTi锻件L=315mm。本次加工为小批量生产。根据零件图原图纸可知，直齿锥齿轮需要经过齿形表面淬火及低温回火处理。齿面硬度HRC58—63，渗碳深度0.7—1.1mm。 参考文献[2]
附表1—27轴类零件的机械加工余量可知,本零件的粗加工后余量为1.5mm工后余量为0.5mm
0.2mm. 参考文献[1]表5-1外圆加工中各种加工
方法的加工精度和表面粗糙度可知,半精车可以达到的表面粗糙度为2.5—10微米,精车可以达到1.25—10微米,半精车可以达到0.63—2.5微米。
编程人员在确定每道工序的切削用量时应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件,或保证刀具耐用度不低于一个工作班,最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件要留有足够的精加工余量,数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。
编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量,刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。为车削加工时的选择切削条件的参考数据。
4. 零件的工艺分析
由图可知,其材料为45钢,该种材料经过渗碳淬火后强度大,有较高的耐磨性,适合于制造承受中等载荷的耐磨零件。该零件图的主要加工为锥齿轮。
从表中可见,齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
加工工艺卡片
5. 零件的机械加工过程
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准，孔和端面的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面，孔和端面，进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统一原则，即全部以工件的两中心孔定位，同时也为了保证各外圆的形状与位置公差，在轴的初加工过程中，用油石研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度Ra值逐次减小，精度也逐次提高。为了达到轴的精度要求，工序分为粗车，精车，磨削。零件外圆的粗糙度要求不统一，在加工过程中考虑到时间的原因，先加工最低等级要求3.2，最后进行研磨达到0.6。键槽端外圆公差等级为IT8. 该齿轮精度较低，所以工序安排在刨齿渗碳淬火后，不再进行磨齿，如果齿轮精度要求高于7级，应增加磨齿工序，因在渗碳淬火后，
有产生变形的可
Φ88.5mm右端面对轴心线的圆跳动的检查，可采用两中心孔定位装夹在偏摆仪上进行检测。锥齿轮的锥角可用游标万能角度尺或专用样板进行检查。有参考文献[1]中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
6.专用于切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具
锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具、弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。 直齿锥齿轮刀具 主要有成对刨刀、成对铣刀盘、拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等(图1[直齿锥齿轮刀具])。 成对刨刀，常用于加工模数20
毫米的直齿锥齿轮。刨刀的齿形角等于被切齿轮的公称压力角，刀体
两把刨刀分布在相邻齿槽内加工一个轮齿的两侧面。成对铣刀盘，工作原理与成对刨刀基本相同，见齿轮加工但刀盘直径大(150~600毫米)、齿数多，生产率较刨齿高2~4倍。在加工齿轮时，齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左
右侧面的齿形。但刀齿互相错开，一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个3°~30
-铣刀盘 ，用于加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮，刀
盘直径为400~600毫米。刀体上装有15~17个扇形刀块，每块上有4~5个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐升高,齿升量约为
到全部深度,粗切刀齿部分最后7个刀齿的顶刃没有齿升量，只用于修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有18~20个,顶刃没有齿升量。在精切刀齿前的缺口内,可安装一把成形刀,对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复
合过程，是粗、精加工的混合过
动。刀盘转一转可切好一个齿槽,生产率很高。拉-铣刀盘的刀齿均制成半径相等、但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的用钝后刃磨前面。
加工圆锥齿轮工作中,机床的调整,齿轮计算过程的准确性,直接关系到圆锥齿轮加工的产品质量。这就要求操作者必须很好地了解机床的全部机构,掌握各部分传动之间的相互关系,准确调整机床,检验齿轮计算的正确性,才能加工出质量合格的产品。
《机械制造技术基础》
[2] 王绍俊主编
《机械制造工艺设计手册》 [3] 机械设计手册编委会,《机械设计手册》第一卷
[5] 肖智清主编
《机械制图》河南科技技术出版社2007
[7] 孟少军主编
[8] 成大仙主编
[9] 周文玲主编
《互换性与测量技术》机械工业出版社
范文二：一、产过程和工艺过程生　生　产程过指是从原材（或半成料品）制产成的全品过程部对。器生产而机言括包材原的料输和保运存，产生的准，备毛坯的造制零件，加工的热和理处，品的产装、配调试及，油和包漆等内装。容生过产的程内十分容广泛，现企代用业统系工学的原程理方和法织组生产指导生和，产生将过产程成是一看个具输入有和输出生的系统。能产使业的管理科企化，使企学更具应业力变竞争力和　　在。产过生程，中接直改原变材料或（坯毛形）状、尺寸和能，性之变使成为的过程品，为工称艺程过。是生它过程产的要部分。例主如毛坯的铸、造锻造和焊接；改变材性能的料处理热1[]零件的；机械加工，都等于工艺过程。属工过艺又程是由一个若或干顺序排列的工序个组的。　成工　序工艺是程的过本基成组单。所谓位工序是指在个工一作点地对一个，一或组工件连续完所成那部的工分艺过。程构一成个序的主工特要点不是改加变对象工、设备和作操者，且而序工内容的连是完成的续。如例图3-1中[cc12]零件的，工其艺程过以分为可下两个以序工：　　工序：在1床上车外圆车、端面、车镗和内孔孔角；　　倒序2工在：床上钻6钻小孔个。　在同　一道工序，中件工可能经过几次安装要工件。一在次装中所完夹成的部分那工序称，安装。为工在1序，有两次中安装第一。安次：用三爪装卡夹盘住外圆 ，车端C，镗面孔内内，倒角孔，车外。第圆次安装二：头用三调爪夹盘外圆住，端车A面和，内B倒孔。角　　二生、产型类　　产生型通常类分三为类。　　1单．生产件 单个地生某个零件，很产重少复地产生　　2．。批成产生 成批地制造同的零相件的生。产　3．大量　生产 产当的制品造数很大量大多，数作工点经地常重复进是行种一件的某零工序的一生产。　拟定零件的工　过程艺时，于由零件生产的型不同，类采用的加所法、机方床备设、工夹具量毛、坯及对人的技术工要等求都，很有大不的。　　三、加工余同　量　了加为出工合的格零件必须从，毛坯上切去的那金属的厚度层，为加称余工。加量余工又量分可工序为余和总量余。量工序中需某要除切的那金层厚属，度为称该工的序工加余量从毛坯。到成品总共需要切的余除量称为总余，，量于相应表面各等工余量之序。和　在　件工上留工加量的余的是为目切了除一上工序所留道来下加工的差和误表缺陷，如面件表面铸硬冷、层孔、气夹砂，层件锻面表氧的化、脱碳层、表面皮纹裂，削加工后切的应力内层表和面糙度等。从而粗提工高件的度和表面精糙粗。　度
　加工量的余大对小加质量和生工效产均率较有影响大。加余量工过大，仅不增了机加械加工的动量，劳低降了产生率，且增加了而料材、具工和电力消，提高了加工成本。若耗工余加过小量，既不则消能上除道序的工各缺陷和种差，误又能补不本偿序工加时工装的夹差误造，成品废。选取原则其是保在证量的前质下提使余，量尽可小。能般一来说，是越加精，工序余工量越小　　。、基准四　　械机零件是若由个干表组面成的，究研零件表面的相对系关，须必确定一基个准，准是基件零上用确定来它点、线其面、位置所依据的的点线、、。根据基准的不同面能，基功准分为设计可基准和工艺基两准。类　1　．计基准　设在零　件图上用确定以它其点、、面线位置基准，的为称设计准基如。32图-所[2cc]示的2套轴件零，各圆外和孔的内设计准是零基的件心线轴，端面是端面A、C的设计B准基，孔内轴线的是圆径向外跳动基的。准　　．工艺基准2　　件在零加和装工过程配所使中的基准用称为工艺，基准工艺。准基用途按不同又分装配基准为测、基量准及定基位准。　　（1）装配准基装配时 用确定以件在零部件产或品中位置的基准的称，装为基准。　　（2）配测基量准 以用检已加工表验面尺寸的位置及的准基称为，测基准量如。3图22中的-件零内，孔轴是检线外圆径向跳验的动测量基；准面表是A检长验L尺寸度和l的量基准测。　　（3）位基定 加准工工件定位所时的基用准称，为定基位准。为定作位准基表面（或的线点），在、一第道序中只工选能未加择的毛工坯表面，这种位定面称表基准.在以粗的后个各序工就可采用中已加工面作表定位为准基，这种定表位称精面基。准　五、　拟定工艺线路一般的则原　　械机加工艺规工的程制定，体大分为可两步骤个。首是拟定零件先加的工工艺路，然后线再定每一道工确序的序尺寸工、用所备和设工艺装备以及切规削范、时工定额。这等两步个骤互相是系的，应联行综合进析。　分工艺　路的拟线是定定工制艺程过总体布局的，主任要是务择各选个表的面工加法方，定确个各面表的加顺工序，以及整个艺工过中程序数目的工多等少。　拟定工　路线的艺一原般如则。下　　、先加工1准基面　零件　在工加程过中作为定位，准的基表应面首加工先来，以便出快为后尽续序的工工提供加基准精称。“基为准行”先　　。2、划加工分阶段　加工质　要量求高表面的，都分划工阶加段一般可，分为加粗、半工精加工精加工三和个段。阶要主是为了保证工质加量；有于合利理使设用；便于安排热处备
理工序；以便于时及现发坯缺陷等。毛　　3、孔先后面　[　]1　对于体、箱支和架杆连等件零应加工平先面后工加孔。这样可以以就平面定加位孔工保证，平面孔和位置的精度，且而平对面的上孔加的工来带便。　　4、方要表面的主整光加（工研磨如、磨、珩磨等精，应放）工艺在路线后阶段最进，以免光整加行的工面表由，工序于的转运和间装安而到损受伤　　上。述工序为安排一般情的。况些有具情况体按可下列原处理则。　(1　)、为了证加保精度工，、粗精加工最分开好行。因为进加工时，切削量粗大工件所受，削切力夹、力大，紧热发量多以及加，表面有工较著显的加硬工化象现工，内件存在部着大的较内应力如果，、粗粗加连工续行进，精加则工后的零精度会因为应件力重的分布新很而丧快失。于某些加工精对要求高度零的件在粗。加工之和精加工后前之还，安应低排温火退时或效理工处序来消除应内力。　　2)、(理合地用设选。备粗加工主要是掉切部大分加工余，并量不求要有高较加工的度，所精粗以加应工功在率大、较度不太高精的机上进床行精加工工，序则求用较高精要的机度床加工粗。、精加分别工在同的不机床上工加既能，充分挥发备能力设又，能长延精机密的床用使寿命　。(3　)在、机加工械工艺线中，常安排路有热处工理。热序理工处位置序的排如安下为改：金善的属削加切工能，如退火、性正火调、等，一般安排在机械质工前进行。加为消内应力，除时如效处理调、质处等理一般安，排在加工粗后，精之工加之前进。为了提行高零的件械性能，如渗碳机淬火、回、等，火般一安在机排加工械后进之。行热处如后理较有大的变，形还须排最安加工终序
范文三：武 汉 纺 织 大 学
材 料 牌 号 工序 号
机械加工工艺过程卡
毛 坯 种 类 序 内
产品型号 产品名称 车 间 工 段 填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 1 艺 填料箱盖 每 台 件 数 装 备 共 1 页 1 第 1 页 工 时
毛坯外形尺寸
F 160　 140
备 注 准终 单件
工 序 名 称
粗车端面保证 139.5+1.8、粗车外圆保证ф65、车台阶 机工 面保证 17、粗镗孔保证ф37
+ 粗车ф155 和ф47 外圆保证ф 155 0 0.16 粗车大端面保证
YG6 端面车刀 YG6 外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6 镗刀 游标卡尺 内径百分表 YG6 端面车刀 YG6 外圆车刀三爪自定心卡盘
+ 粗车环槽保证 7.5 00.30 粗车台阶面保证 17 和 32 粗车外 + + 圆保证 75 0 0.46 80 00.46
C620-1 YG6 镗刀 游标卡尺 内径百分表 YG6 90° 弯头车刀
半精车ф65外圆及台阶面
+ 半精镗ф60内孔 保证 57 0 0.046
YG6 端面车刀 YG6 外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6 镗刀 游标卡尺 内径百分表
C620-1 YG6 镗刀 游标卡尺 内径百分表 YG10 端面车刀 YG10 外圆车刀三爪自定心卡 盘 YG10 镗刀 游标卡尺 内径百分表 YG6 90° 弯头车刀三爪自定心卡盘 专用夹具 专用夹具 专用夹具 丝锥 台钳
精车ф65 外圆面保证尺寸 F 64-0 0.013 5
机工 精细车ф65 外圆面保证尺寸 F 65-0 0.013
6 7 8 9 10 11 12
+ 精镗内孔ф60 保证尺寸 Φ60 00.046 倒角1 × 45°
机工 机工 机工 机工 机工
C616A Z Z3025
钻 钻 6 × Φ13.5 小孔 钻 钻 4 × M 10 螺纹孔 钻 钻 2 × M 10 螺纹通孔 攻丝 攻丝 M 10 去毛刺 去毛刺、清洗 终检
制 张龙 班 级 机设 071
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 车床车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 卧式车床
填料箱盖 填料箱盖 工序号 I 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 车削端面 每台件数 1 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 三抓卡盘 切削液
设备型号 C620-1
夹 具 编 号
工位器具编号
工位器具名称
工 序 工 时 准终 单件
工步号 1 2 编制 张龙
工 艺 装 备 YG6 外圆车刀 YG6 外圆车刀 学 号
主 轴 转 速 150r/min 150r/min 审 核
切 削 速 度 75.4m/min 314m/min
进给量 0.5mm/r 0.5mm/r
切 削 深 度 3mm 5mm
工时定额 机动 辅助
粗车两端面，保证尺寸为 137±0.04 粗车Φ155 外圆 班 级 机设 071
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 车床车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 卧式车床
填料箱盖 填料箱盖 工序号 II 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 粗车外圆 每
台件数 1 材料牌 号 HT200 每件毛 坯可制 件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 三抓卡盘 工序工时 切削液
设备型号 C620-1
夹 具 编 号
工位器具编号
工位器具名称
工 艺 装 备
主 轴 转 速 230r/min 305r/min 审 核
切 削 速 度 75.1m/min 152.5m/min
切 削 深 度 17mm 4mm 共 10 页
工时定额 机 动 辅 助
1 2 编 制 张龙
粗车Φ65、Φ80、Φ100/外圆及各倒角 车槽 班 级 机设 071 学 号
YG6 外圆车刀 切槽刀
0.5mm 0.25mm/r
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机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 车床车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 转塔车床
填料箱盖 填料箱盖 工序号 III 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 钻孔 每台件数 1 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加 工件数
设备型号 365L
夹 具 编 号
夹具名称 专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工 序 工 时 准 终 单件
工 艺 装 备
主 轴 转 速 130 r/min 78 r/min
切 削 速 度 10.68m/min 7.7m/min
切 削 深 度 65mm 65mm
工时定额 机 动 辅助
钻孔Φ25mm 扩孔Φ32mm
麻花钻 扩孔钻
0.4mm/r 0.76mm/r
3 编制 张龙
锪孔Φ43mm 班 级 机设 071 学 号
58 r/min 审 核
17mm 共 10 页 第3页
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机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 钻床车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 摇臂钻床
填料箱盖 填料箱盖 工序号 IV 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 钻 12 孔 每台件数 1 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 专用夹具 工 序 工 时 切削液
设备型号 Z3025
夹 具 编 号
工位器具编号
工位器具名称
准 终 机 动
工 艺 装 备
主 轴 转 速
切 削 速 度
切 削 深 度
工时定额 辅助
麻花钻Φ25mm、卡 1 钻孔 6-Φ13.5mm 尺 400r/min 16.95m/min 0.35mm/r 15
麻花钻Φ8.5mm、卡 2 钻孔 2-M10 及 4-M10 螺纹底孔Φ8.5mm 尺 3 编制 张龙 攻孔 2-M10 及 4-M10 螺纹 班 级 机设 071 学 号 丝锥 M10、螺纹量规
1200r/min 审 核 301m/min 0.1mm/r 20 共 10 页 第 4 页 500r/min 13.35m/min 0.35mm/r 15
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 车床车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 卧式车床
填料箱盖 填料箱盖 工序号 V 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 精车 每台件数 1 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 三抓卡盘 切削液
设备型号 C616
夹 具 编 号
工位器具编号
工位器具名称
工 序 工 时 准终
工步号 1 2 3 编制 张龙
工 艺 装 备 金刚石车刀、卡尺 金刚石车刀、卡尺 金刚石车刀、卡尺 学 号
主 轴 转 速 1200r/min 1200r/min 1200r/min 审 核
切 削 速 度 245m/min 376.8m/min 301m/min
进给量 0.1mm/r 0.35mm/r 0.1mm/r
切 削 深 度 0.4mm 0.4mm 0.4mm 共 10 页
工时定额 机动 辅助
精车外圆Φ65 精车外圆Φ100 精车外圆Φ80 端面 班 级 机设 071
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 镗床车间
填料箱盖 填料箱盖 工序号 VI
产品型号 零件图号 工序名称 镗孔Φ65 材料牌 号 HT200 每件毛 坯可制 件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 专用夹具 切削液
毛坯种类 铸造件 设备名称 金刚石镗 床
毛坯外型尺寸
每台件数 1
夹 具 编 号
工位器具编号
工位器具名称
工 艺 装 备
主 轴 转 速 185r/min 425r/min 425r/min 审 核
切 削 速 度 35m/min 80m/min 301m/min
切 削 深 度 2.25mm 0.4mm 0.2mm 共 10 页
工时定额 机 动 辅 助
1 2 3 编 制 张龙
粗镗孔至Φ59.5 粗镗孔至Φ59.9 精镗孔至Φ60H8 班 级 机设 071 学 号
YG30 镗刀、卡尺 卡尺 塞规
0.8mm/r 0.15mm/r 0.mm/r
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 铣床车间
填料箱盖 填料箱盖 工序号 VII
产品型号 零件图号 工序名称 铣Φ65 孔 底 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 切削液
毛坯种类 铸造件 设备名称 铣床
毛坯外型尺寸
每台件数 1
设备型号 X36
夹 具 编 号
铣床专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工 序 工 时 准终 单件
工步号 1 编制 张龙
工 艺 装 备 立铣刀 学 号
主 轴 转 速 475r/min 审 核
切 削 速 度 14.9m/min
进给量 0.35mm/r
切 削 深 度 3mm 共 10 页
工时定额 机动 辅助
铣Φ65 孔底面 班 级 机设 071
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 镗床车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 T68 夹 具 编 号
填料箱盖 填料箱盖 工序号 Ⅷ 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 镗沟槽 每台件数 1 材料牌 号 HT200 每件毛 坯可制 件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 专用夹具 工序工时 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工 艺 装 备 内孔车刀 卡尺 学 号
主 轴 转 速 125r/mm 审 核
切 削 速 度 72m/min
切 削 深 度 0.5mm
工时定额 机 动 辅 助
1 编 制 张龙
镗沟槽，保证 T=0.5mm 班 级 机设 071
共 10 页 第 8 页
武 汉 纺 织
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间
填料箱盖 填料箱盖 工序号 Ⅸ
产品型号 零件图号 工序名称 磨孔底面 每台件数 1 材料牌 号 HT200 每件毛 坯可制 件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 专用夹具 工 序 工 时 准 终 单 件 切削液
毛坯种类 铸造件 设备名称 磨床
毛坯外型尺寸
设备型号 M115B
夹 具 编 号
工位器具编号
工位器具名称
工 艺 装 备 砂 G36YA6N20X6X8、 表面 粗糙度议 学 号
主 轴 转 速 1500r/min 审 核
切 削 速 度 10m/min
切 削 深 度 0.2mm
工时定额 机 动 辅 助
1 编 制 张龙
磨孔底面ф60 班 级 机设 071
共 10 页 第 9 页
武 汉 纺 织 大 学
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 研磨车间 毛坯种类 铸造件 设备名称 研磨机 夹 具 编 号
填料箱盖 填料箱盖 工序号 Ⅹ 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 研磨 每台件数 1 材料牌 号 HT200 每件毛 坯可制 件数 1 同时加 工件数 1 夹具名称 专用夹具 工序工时 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工 艺 装 备 金刚玉微粉、表面粗糙 度仪 学 号
主 轴 转 速
切 削 速 度
切 削 深 度
工时定额 机 动 辅 助
1 编 制 张龙
研磨孔ф60 底面保证粗糙度为 0.4 班 级 机设 071
范文四：【摘 要】机械加工工艺的合理性与创造性是机械技工领域中的重要工艺，我们也可以称之为材料转变合格零件的全部过程，所以在机械加工工艺领域中，机械加工工艺一直贯穿其中，并对加工全部过程有着明确详细的规定，而我们所说的合理加工工艺就是要提高产品质量，降低加工成本，在提高工作效率的同时，又可以保证其安全生产，记下加工工艺包含了技工流程，主要设备以及技术力量，笔者在本文主要从记下技工设备、机械加工技术力量以及加工工艺流程等三方面出发，对机械加工工艺的的重要意义作出分析，并且对如何做好机械加工工艺进行了探讨。 　　【关键词】机械加工 加工工艺 技术力量 工艺流程 　　现如今，各个领域的各个行业都在思考这样一个问题，就是如何在节约陈本的同时，又能提高企业经济效率，并且在这两方面基础上还可以保证产品质量，机械加工行业也是如此，机械加工工艺在机械加工领域中，是企业解决以上问题的重要环节，并且也是不可或缺的环节，机械加工工艺通常我们的理解就是，根据机械加工的方法以及技术使材料进行改变，从而满足市场所需，材料在尺寸，规格、相对位置以及其性质都需要满足质量要求才能合格，而这每一项都有机械加工工艺的参与，并且机械加工工艺对各项工作的内容以及操作方法都有明确规定，给技术工人的工作提出有效依据与参考，并且在整个工作流程当中，担任着指导与监督的作用，这在保证产品质量以及提高生产效率方面有有着极其重大的意义。 　　一、机械加工工艺概述 　　由于各个工厂在实际生产过程中的情况不同，工艺员根据加工产品的具体设备条件与工人的加工素质等实际需要，导致工艺流程也不一样。由于工艺规程的针对性较强，通过改变机械毛坯零件的质量、尺寸与形状等，使毛坯零件加工成成品零件的过程叫机械加工工艺过程。作为工艺环节的详细参数，加工工艺是在机械工艺流程的基础上，通过对机械零件性质、相对位置、尺寸及形状的改变，使其成为半成品或成品的过程。 　　二 、机械加工设备 　　在加工工艺的制定中，机械加工设备起着至关重要的作用。所以，机械设备的选用既要保证加工产品的质量，又要符合经济效益。在大量成批生产的需求下，通常应采用通用专用工夹具和机床，对于特殊需要时可引进数控设备和专用加工设备。 　　1.充分利用设备的功效性。对于机床的选择是机械加工的基础工作，格外重要。首先，机床的加工范围与待加工零件的尺寸要相符；其次，机床的生产率与加工零件的生产类型要相符；最后，机床的精度与加工工序要求的精度要相符。技术人员在生产加工前需对设备的各项性能、精度、生产效率及保养方法等加以熟悉，从而选择出适合的设备，使其得以充分利用，发挥出设备的最大效益价值。 　　2. 引进、研发新设备。在科学技术迅猛发展的今天，市场对机械加工产品的需求呈现出多样化特点，随之而来的是机械设备的不断更新换代。数控机床在批量加工和工序集约加工中，凸现出其优势，在保证零件加工质量的前提下，大大提高了工作效率。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进 、优化和研发，以适应不断更新的各类要求，提高生产效率和经济效益。 　　三、机械加工技术力量 　　机械加工的技术力量，是指在机械加工过程中所必需的技术手段、技术人员及物质条件等。先进的技术手段、优秀技术人员的业务 　　水平和能力、优越的物质条件都是高生产效率和高经济效益必不少的。机械加工技术力量在机械加工工艺中的优势地位主要体现在以下方面： 　　1.提供质量保证。由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证?道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。 　　2.提高工作效率。先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。 　　四、机械加工工艺流程 　　机械加工工艺流程一般指规定的对顶零件的操作方法与加工过程，所以制定工艺要求有着重要意义，只有严格的工艺要求，才能保证产品质量，工作效率等方面的问题，笔者基于保证工艺流程的合理想以及提高工作效率通过以下三方面对制定有高校工艺流程做出探讨 　　1.根据零件要求合理定制。机械加工工艺规程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。这就要求技术人员认真对零件进行分析评估，确定加工方法及工序，从而按照规划方案严格操作。 　　2.根据实际生产经验制定工艺流程。作为机械零件加工步骤的详细参数，机械加工工艺的工艺规程要具体结合实际的零件要求及根据实际生产经验编写，要制定。同时，技术人员也要不断总结生产中的经验和学习先进技术，对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善，使其更加合理、高效。 　　3.全方位，多角度制定工艺流程。在工艺流程的拟定上，要对生产路线进行全方位的分析，尽可能多的提出可行性的备选方案，通过多方面分析衡量从而确定出最佳的工艺方案。 　　四、总结 　　综上所述，我们可以看出，机械加工工艺不仅仅在机械加工领域中的其中重要的作用与意义，而且可以称之为机械加工领域的核心与纲领，机械加工工艺可以比作机械加工领域中每一个加工步骤的详细参数，每个企业都会根据自己不同的需求研发独自的机械加工工艺技术，也就是说机械加工工艺技术是在机械加工领域中的纲领与核心之外，更是一个企业行进科技力量，高端人员素质以及强大的企业技术力量的一种体现，是企业文化的代名词。 　　机械加工工艺在每个企业都有对比性，不断的完善自我企业的机械加工工艺，使之形成了良好的企业竞争氛围，所以只有更加先进、合格、高标准的机械加工工艺才能保证其质量突出，并且在成本方面有所降低，在安全生产的前提下，提高企业竞争力，提高企业经济效益。 　　参考文献： 　　[1]周增文.机械加工工艺基础 [M].长沙：中南工业大学出社，. 　　[2]覃岭.数控加工工艺基础[M].重庆：重庆大学出版社，. 　　[3]王先逵.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2007：1
范文五：摘 要：机械加工是一个极其复杂的程序，在这些程序里有运用了科学、自然等等各方面的学问。而这些都堪称为机械加工的工艺艺术。本文通过一下的讨论来说明了一些机械工艺设计和工艺艺术设计的步骤和方法，并向大家展示一个机械加工的工艺流程的全过程，充分体现机械加工的便捷，同时彰显工艺艺术的价值性。 　　关键词：机械加工；工艺规程；设计方法；发展。 　　曾经的中国因闭关锁国的政策而拖住了前进的步伐。随着时代的前进人们开始意识到，纵使手工业再发达，不发展机械类工业等于是杯水车薪。从此机械加工便被人们所熟知，而在此基础上时代的进步，人们对于机械产品也有了更高的要求，美观，精密，质地渐渐成为了衡量机械产品的好坏尺度，这便是机械加工所体现的工艺艺术。因此，深入了解机械加工工艺技术，将是推动机械科技发展的一项重要举措。 　　1.机械加工工艺规程 　　1.1.工艺规程是指导施工的技术性文件 　　一般而言，工艺规程包括零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，工时定额以及所采用的设备和工艺设备等。而工艺规程则主要表现在：产品的特征，质量的参照及依据标准，原材料辅助原料特征以及用于生产的质量标准和主要经济指标和成品质量指标的检查项目及次数另外专用器材特征及质量标准。 　　1.2.工艺规程是指导生产的主要技术文件 　　每一项机械加工需要制定的生产计划、人员的调度，检验加工的零件，核算加工成本，都是以工艺规程为核心，并严格按照其使用及操作说明逐步成形的。而处理生产中的问题，通常是以工艺规程作为共同依据。如若加工时出现质量事故，应该及时以工艺规程为依据来判定各有关单位和人员的责任。 　　1.3.工艺规程是新建机械制造类厂的基本技术文件 　　工艺规程先制定出机械加工车间所需机床的种类和数量，然后在车间进行具体的布置，接着依据工艺规程和摆放的机床物确定车间的面积大小，以及以后所需要的人工和动力等辅助需求等。不仅如此，加工车间还可以适时地把现代科学技术融合进加工工艺艺术里，加工出新的机械加工艺术。 　　2.机械加工工艺的设计方法 　　机械加工工艺过程是有一个或若干顺序排列的工序组成。首先，在工艺过程中用机械加工的方法，在不改变毛坯和原材料的形状、尺寸和材料性能的情况下按一定的顺序组，使之成为合格零件。而工序是一个人或一组工人，在一个工作地对同一个或几个工件所连续完成的那一部分工序过程。因而工作地点是否改变和加工是否连续完成成为了划分工序的依据。 　　完美的机械加工工艺并不是简简单单的把所有零件组装在一起，它是按照一定的顺序一步一步串联而成。每一步都是一个独立的工序，由安装，工步，工位和走刀组成的。就算在一个小小的工序里有时也需要采用不同的工具对其表面精心仔细的加工，在加工工具不变的情况下完成一个完整的工艺过程。一般说来，当加工刀具或加工表面发生变化时，也就构成了一个崭新的工步。一件完美的机械产品必有一个完美的装配过程，即使装备零件都是高质量产品但装备不过关，最后制造出来的也是一件不合格的产品，高质量的装配则可以在经济精密零件的前提下，装配处高质量产品。虽说机械装配是整个机械制造过程的最后一步，但却是至关重要的一步，是保证机械产品质量的一步。 　　3.机械加工工艺的发展 　　机械加工工艺将沿着自动化的趋势发展，对未来的社会起到很大的决定性作用，而国民经济发展主力在于机械工艺的动力所在。但是在现实的状况下，机械加工所需要资源日渐变少，这就成为了机械工艺向着自动化方向发展的绊脚石。然而，随着新世纪的到来，计算机的普及与应用，将灵活的运用在机械工艺自动化的研发中。当计算机逐步代替人力的时候，这在某一程度上也缓解了资源不足这个问题。 　　同时，实现机械加工工艺生态化发展也是一个不错的方向，既可以推动社会的可持续发展，又可以使得发展更加的绿色化，无污染化。如今机械加工的技术已经越来越来成熟，基本上已经有了自己一套完整的体系。在我国有已经有许多企业单位对卫星机械加工技术进行了多方面的研究，并且自己摸索出了新的技巧，也为以后微型机械的发展奠定了基础。 　　而微型机械撇除了传统的机械直接微型化，远远超出了传统机械的范畴。微性机械在形状和质量上面都与传统机截然不同。随着经济的发展，人们认知的不断提高，人们逐渐开始探索微观的机械加工。经过不懈的努力，一些国内外研究机构已经在微小型化尺寸效应，微型执行器，微型机构测量技术，微量流体控制和微系统集成控制方面以及应用取得不同程度的阶段性成果。微型机械加工技术囊括了微型机械设计微细加工技术，微型机械组装和封装技术，是微型机械发展的关键基础技术 　　经历了十多年的飞速发展，微型机械已经在机械加工工艺有所成效，并开发出了一些小器件和系统，在社会中赢得了广泛的市场。同时就目前大规模的批量生产，在不久的未来它也将会以一个质量良好、价格合理、一个前所未有的态势出现，企业可以从中取得巨大的效益，而这些可以在各行各业种进行应用，有着广泛的发展前景。 　　经过几代人的不断探索和努力，国际机械加工工艺的技术水平不断提高，而伴随着科技水平的不断提高，机械加工技术的发展也定会日新月异。面对着未来的严峻挑战，企业单位可以融合先进的管理理念与信息技术，研究数控制造车间的体系构架与模式，研发快速带的制造计划，建立基础工程数据库，从而推动机械加工技术更好更快的发展。 　　参考文献： 　　[1]李国栋《机械加工工艺路线的拟定》，2011.9 　　[2]苏文玉《浅谈机械加工的工艺规程》，2010.（8） 　　[3]梁炳文《机械加工工艺与窍门精选》北京：机械工业出版社，2004. 　　[4]《我国快速成形制造技术的发展与展望》Ⅹ（1-03
范文六：机械学院
材料牌号 工序 号 00 10 20 工序名称
毛坯 热处理
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
灰铸铁 工序内容
铸造，清理 时效
毛坯外形尺寸 车间
十字头 每毛坯可 制件数 设备
零件图号 零件名称 十字头 共1页 第1 页 每台 备 件数 注 工时 工艺装备 准终 单件
1.粗车左端面，半精车右端面保证总 金工 长 85.08mm 2. 粗车 ? 85 外圆至 ? 85.6mm 两端倒角 C1 1. 车孔 ? 35 至图样要求
2. 车孔 ? 55 至距右端面 15mm 处 3. 粗车孔 ? 65 至 ? 63mm，并保证孔深为 9mm 4. 半精车孔 ? 65 至图样要求 5. 半精车孔 ? 55 端面至图样要求 6. 用成形车刀车圆角至图样要求 7. 用成形车刀圆弧槽至图样要求
CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140
45°车刀、游标卡尺 90°偏头外圆车刀 、 游 标卡尺 45°车刀 90°偏头外圆车刀 、 游标卡尺 90°偏头外圆车刀、游 标卡尺 90°偏头外圆车刀 、 游 标卡尺 90°偏头外圆车刀 、 游 标卡尺 90°偏头外圆车刀 、 游 标卡尺 成型车刀 游标卡尺 成型车刀 游标卡尺 ? 5 钻头、游标卡尺
1. 钻孔 4× ? 5mm
2. 扩孔 ? 20 至 ? 19.7mm
Z525 Z525 金工 金工
描校 50 60 底图号 70 装订号 80 钻 镗 钳 车
3. 精铰孔 ? 20 至图样要求 攻螺纹 4×M6 1. 精车右端面保证总长 85mm 2. 精车 ? 85 外圆至图样要求 钻纵向孔 ? 20 至 ? 16mm 1. 半精镗孔 ? 20 至 ? 19.8mm 2. 精镗孔 ? 20 至图样要求 3. 挖环形槽至图样要求
CA6140 CA6140
? 19.7mm 直柄麻花 钻 、游标卡尺 ? ?20mm 直柄机用铰 刀、游标卡尺 M6 丝锥 45°车刀、游标卡尺
90°偏头外圆车刀、游 标卡尺 ? 16mm 直柄麻花钻、 游标卡尺 ? 20mm 镗刀、游标卡 尺
Z525 T68 T68 T68
? 20mm 镗刀、游标卡 尺 切断刀、游标卡尺
去毛刺 终检入库
设 计 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核 (日期)
标准化 (日期)
会签 (日期)
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 车削
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 车床 夹具编号
毛坯外形尺寸 88mm 设备型号 CA6140
每毛坯可制件数 1 设备编号
夹具名称 三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
1.84min 工步 号 1 2 3 4 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 0.30 0 0.30 1 进给次数 1 0 1
1.84min 工步工时 机动 辅助
夹左端，粗车右端面 车外圆 粗车左端
车床，三爪卡盘， 车床，三爪卡盘 车床，三爪卡盘 车床，三爪卡盘
0.17 1.37 3
426 372.046
设 计（日 期）
113.717 99.299
0.75 ０.７３
0.16 1.37 3 0.00 1.84 56
会 签（日期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 车削
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 车床 夹具编号
毛坯外形尺寸 85mm 设备型号 CA6140
每毛坯可制件数 1 设备编号
夹具名称 三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
1.84min 工步 号 1 2 3 4 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 0.30 0 0.30 1 进给次数 1 0 1
1.84min 工步工时 机动 辅助
夹左端，粗车右端面 车外圆 粗车左端面 倒角
车床，三爪卡盘， 车床，三爪卡盘 车床，三爪卡盘 车床，三爪卡盘
0.17 1.37 3
426 372.046
设 计（日 期）
113.717 99.299
0.75 ０.７３
0.16 1.37 3 0.00 1.84 56
会 签（日期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 钻削
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 钻床 夹具编号
毛坯外形尺寸 85mm 设备型号 Z525
每毛坯可制件数 1 设备编号
夹具名称 三爪卡盘
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称
工步 号 1 2 3
工 钻孔 4* ? 5
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
工步工时 机动 辅助
钻床，三爪卡盘， 钻床，三爪卡盘 钻床，三爪卡盘
设 计（日 期）
20 70 10 0.81 0.4 1.35 15
扩孔 ? 20 至 ? 19.7 精铰孔 ? 20
0.1 0.72 1 0.1 0.22 7 0.1 0.19 9
会 签（日期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 钳工
材 料 牌 号 HT-200 每 台 件 数
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 钻床 夹具编号
毛坯外形尺寸 85 设备型号
每毛坯可制件数
同时加工件数
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2
工 安装 钳工
工 专用夹具
主轴转速 r/min 0 0
切削速度 m/min 0 0
进给量 mm/r 0 0
切削深度 mm 0 0
工步工时 机动 辅助
虎口钳。M6 丝锥。游标卡尺
设 计（日 期）
会 签（日期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 车削
材 料 牌 号 HT-200 每 台 件 数
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 车床 夹具编号
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
设备型号 CA6140
同时加工件数
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2 3
工 安装 精车右端面 精车 ? 85 外圆
工 专用夹具
主轴转速 r/min 0 392.79 392.79
切削速度 m/min 0 106.76 106.76
进给量 mm/r 0 0.61 0.64
切削深度 mm 0 0.30 0.30
工步工时 机动 辅助
CA6140 45°车刀。游标卡尺 CA 6140. 90°偏头外圆车刀。 游标 卡尺
0.165 0.57 0.363 1.37
会 签（日期）
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 钻削
材 料 牌 号 HT-200 每 台 件 数
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 钻床 夹具编号
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
设备型号 Z525
同时加工件数
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2
工 安装 钻纵向孔 ? 20
工 专用夹具
主轴转速 r/min 0 398
切削速度 m/min 0 16
进给量 mm/r 0 0.33
切削深度 mm 0 15
工步工时 机动 辅助
Z525 钻床。 ? 16 直柄麻花钻。游 标卡尺
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序名称 车削
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
毛 坯 种 类 铸造 设备名称 车床 夹具编号
毛坯外形尺寸 85mm 设备型号 T68
每毛坯可制件数 1 设备编号
夹具名称 三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2 3
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数 2 2
工步工时 机动 辅助
半精镗 ? 20 的纵向孔 精镗 ? 20 的纵向孔 切环形槽
镗床，专用夹具， 镗床，专用夹具， 镗床，专用夹具
571.615 238.854 392
设 计（日 期）
30.615 12.42 10
0.52 0.52 0.4
0.35 1.37 8 0.35 =0.57 8 0.19 0.19
会 签（日期）
校 对（日期
审 核（日期） 标准化（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件名称 工序号 80
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数
去除锐边毛剌
每毛坯可制件数
毛 坯 种 类 铸造 设备名称
毛坯外形尺寸
同时加工件数
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
主轴转速 r/min 0
切削速度 m/min 0
进给量 mm/r 0
切削深度 mm 0
工步工时 机动 辅助
2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件名称 工序号 90
工序名称 终检入库
材 料 牌 号
毛 坯 种 类 铸造 设备名称
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
同时加工件数
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
工步工时 机动 辅助
按图示尺寸进行检查 防锈入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
范文七：工业机械加工工艺论文
摘 要：从某种意义上讲，对某些机械加工行业和部门来说，如果把节能降耗工作切实贯彻到生产的各个环节中去，其节能效果可能要比一些热工设备的节能效果还要显著。所以此项工作值得技术人员去进一步研究和探索。
1 机械加工工艺节能问题分析
长期以来，在机械加工领域存在着一个被人们忽视的问题，就是机械加工艺过程中的节能降耗问题。这是因为机械加工设备的能耗往往远远低于热工设备和大型冷作设备的能耗，同时也由于在人们的传统观念中，机加设备是标准化系列化的产品（设备），其运行能耗近乎接近“常数”，而且机加工艺虽然不能说有标准的模式，起码说是比较成熟的，没有太深奥的文章可做。
在机加工艺的编制过程中，人们往往只从得到满意的产品质量出发，注重产品的加工性和工艺性，而忽视了本产品加工过程中的能耗问题。特别是在非批量产品的机械加工工厂中，这种问题尢为突出。这类工厂的工艺编制中首先要考虑的是工艺的合理性、可行性，在此前提下考虑生产中各工种间的能力平衡，相应也就对不同的设备进行工序间能力平衡，从而放弃最佳工艺方案。而且在工艺实施过程中，生产管理人员经常擅自调整加工设备，临时平衡设备负荷，这一系列的“平衡”、“调整”过程中，很少有把节能降耗作为主要因素考虑的，无形之中难免造成很大的能源上的浪费。
2 生产中经常遇到的明显影响能源消耗的情况
2.1 选用不同的设备能耗不同
同一种工件、同一工序选用不同的设备可得到同样满意的质量结果，但它们的能耗可能却十分悬殊。如：某厂有一种碎渣机内护板，铸铁件，背面沿外缘有一圈30mm宽、5mm高的凸缘要求加工。过去的老工艺始终是排在72425龙门刨上刨平，每块工时4小时。但是如果把这个工件排在X53T立铣上加工，工时最多只需30分钟。计算一下单件耗电量，均以额定功率代替实际功率计算，龙门刨的功率为52.45kW，4小时耗电209.8kWh；立铣的功率是13.38kW，30分钟耗电
6.69kWh。加工一件产品龙门刨的耗电量是立铣的31倍。改换设备可提高效率，大大降低耗电量，这是一个典型的例子。从这个例子可以看出，编制工艺选择设备时考虑能耗是十分必要的。
2.2 同类设备，型号不同能耗不同
在一般的工厂中，往往同类设备都有不同型号的几台，如立铣X53T、6H12等。有些稍小的工件在两种设备上都能加工，因此在实际生产中，为了平衡设备负荷或在抢任务等情况下，或是把小工件排在大设备上，或是大小设备同时使用，这样无形中造成很大浪费。拿上述两台设备比较，X53T功率是13.8kW，6H12功率是8.8kW，使和两利设备能耗比是8：5，因此在选择设备时，能使用小设备的，绝不可使用大设备，以避免造成不必要的浪费。
3 降低能耗的具体措施
3.1 适当使用工装可大大降低加工能耗
在生产过程中常有这样的产品，既可使用通常的方法加工，又可
使用工装进行加工。有时工艺人员忽视了这个问题，随之带来了能源浪费。例如：有一种管板，管板中钻7个直径为42.5mm的孔，孔中刮两道3.5mm×0.8mm的环形槽。最初的工艺编制是：（1）划孔线；（2）钻直径为42.5孔，设备Rh75钻床；（3）镗3.5×0.8槽，设备T68镗床，镗床单件工时10小时。镗床属精大稀设备，成本高，设备功率是
9.7kW，10小时耗电97kWh。后来，技术人员考虑到这个因素，征得设计部门同意，将两道槽的尺寸标注调换方向，然后采用专用工装刮槽器，直接在Rh75钻床加工3.5×0.8槽，加工完成工时仅用40分钟。Rh75钻床功率13.8Kw，功率虽然大于镗床，但加工单件耗电仅为
9.3kWh。使用工装单件耗电仅为不使用工装的1/10。
3.2 适当调整工序间顺序可降低能耗
工艺安排往往有一种传统性或按惯例办事，有时要严格遵守某一工艺标准不可逾越。但如果打破常规，对工序进行适当调整，可能得到意想不到的节能效果。如：有一种阀门用螺钉，因直径较小，工艺安排先在小六角车成，然后再转6H12立铣加工六方，立铣单件工时3分钟，每根料出10件，共30分钟。在生产中，操作者提出革新，先将圆钢铣成六方，然后车成。这样不仅小六角车床加工方便，还可节省一道去毛工序，而且铣一根条料仅用工时10分钟，少用工时20分钟，节约2/3。每根条料可节省电能5.9kWh。
3.3 合理增加工序亦可降低能耗
增加工序给人们感觉应该是增加能耗，但如工序增加合理却可能大大提高生产效率，从而降低能耗。如有一种三通，来料是锻造长方
形毛坏，工艺安排CA6410车床一次车成。如果增加一道铣床工序把毛坏铣成凸字形，然后再车成三通，这样6H12铣床增加工时5分种，但车床CA6140却减少工时15分钟。CA6140功率是7.84kW，6H12功率是8.8kW，加工单件节省电能1.23kWh，类似的例子还有很多。因此，只要扩展一下思维，对工艺进行合理地改进，便会产生很可观的节能效果。
3.4 把单件生产变成批量加工，可降低能耗
在非专业化工厂中，绝大多数产品是单件小批量生产。这样组织生产，工人在机床上的加工步骤均按单件的加工方法进行，既无法成组加工，也无法流水加工，势必增加单位加工工时，从而增加能耗。如果在生产组织中，可以把单件产品或批量很小而长期生产的产品改为批投放组织生产，或把几台不同产品的相同零件合并下料。如：工厂产品中，一些特殊材质的螺栓、螺母量较少，但工厂可根据阶段性用量合并成批投料，大大提高了生产效率，明显地降低能耗。
以上只是作者在生产中所遇到的与节能降耗有关的问题。实际上，在机械加工行业具体工艺的实施过程中，与节能降耗（也应包括节约材料）有关的因素确实还很多，关键在于工程技术人员和生产管理人员，在实际工作在应从工艺编制，设备、工装的合理选用，工序的编制，设备、工序的调整到生产批量的安排等各个具体环节，除了保证产品质量和生产周期外，还要把节能降耗作为处理每个工作环节的重要因素加以考虑。如果在处理机加工艺全过程的每个环节中，都
始终把节能降耗作为保证生产周期、保证生产质量的指导思想，那么机械行业还是有相当大的节能潜力可挖的。从某种意义上讲，对某些机械加工行业和部门来说，如果把节能降耗工作切实贯彻到生产的各个环节中去，其节能效果可能要比一些热工设备的节能效果还要显著。所以此项工作值得技术人员去进一步研究和探索。
[1]刘建怀，李德存.走管理创新型节能降耗之路[J].中国电力企业管理，2005（02）.
[2]杜永威.包钢节能降耗的重要措施[J].冶金能源，2005（02）.
[3]朱宇.共同唱响节能降耗之歌[J].通用机械，2007（07）.
[4]齐中英.影响企业节能效果的因素分析[J].节能技术，1988（04）.
[5]国家统计局.节能降耗的目标是可以完成的[J].中国住宅设施，2007（04）.
范文八：机械加工是什么意思_机械加工工艺有哪些
今天乔布简历的小编就带大家具体看看机械加工是什么意思，机械加工工艺有哪些。 关键词：机械加工是什么意思，机械加工工艺有哪些
其实机械加工就是指通过一种机械设备对于工件的外形、尺寸或者性能进行一些改变的过程。上按照加工方式上的差别可以分为切削加工和压力加工。热加工常见的方式有热处理﹐煅造﹐铸造以及焊接。 一般企业遵循的原则是“加法谋质量，乘法做数量”，小小的钻套在机械加工中算是最普通的物质。
根据现有的机械加工工艺手段的分类和特点，加工方法可大致分为三大类：
一 切削加工
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工和由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 其的特点为：
1、 以金属材料来制造机械的零件，主要的加工手段是切削加工，因为切削加工的精度高、质量好。
2、切削加工的工序多、需要的设备多、投资也大。
二 少、无切屑加工
可以分为精密铸造类,压力加工类和压力光整加工，还有精密焊接和快速成形等。
三 特种机械加工
常见的特种机械加工方法有像电火花加工、电解加工、超声波加工离子束加工和电磁加工等。
其主要特点为：
1、属于非接触式加工，能够以柔克刚，刀具硬度可以低于工件的硬度。加工时也不存在显著的机械力。
2、不依靠机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。
3、切削原理在这些加工中并不适用，不会产生宏观切屑。
4、加工能量易于控制和转换，易自动化，加工的范围广、适应性强。
希望这些内容对于找工作和实习中想要选择机械加工的同学能有所帮助，小编在这里祝大家工作顺利~
机械加工是什么意思_机械加工工艺有哪些
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范文九：【摘 要】机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 　　【关键词】毛坯；机械加工艺；工艺规程 　　1.机械加工艺规程的制定、作用 　　1.1机械加工艺规程的作用 　　（1）是指导生产的重要技术文件。 　　工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。 　　（2）是生产组织和生产准备工作的依据。 　　生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 　　（3）是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。 　　在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 　　1.2机械加工工艺规程制订的原则 　　机械加工工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 　　（1）技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 　　（2）经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。 　　（3）良好的劳动条件及避免环境污染 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。 　　产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。 　　1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 　　（1）产品全套装配图和零件图。 　　（2）产品验收的质量标准。 　　（3）产品的生产纲领（年产量）。 　　（4）毛坯资料 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。 　　（5）本厂的生产条件 为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。 　　（6）国内外先进工艺及生产技术发展情况 工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。 　　（7）有关的工艺手册及图册。 　　1.4 制订机械加工工艺规程的步骤 　　（1）计算年生产纲领，确定生产类型。 　　（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 　　（3）选择毛坯。 　　（4）拟订工艺路线。 　　（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 　　（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 　　（7）确定切削用量及工时定额。 　　（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 　　（9）填写工艺文件。 　　1.5机械加工工艺文件的格式 　　将机械加工工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种： 　　（1）综合工艺过程卡片。 　　这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。 　　（2）机械加工工艺卡片。 　　机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。 　　（3）机械加工工序卡片。 　　机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。 　　2.零件的机械加工工艺分析 　　在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。 　　2.1机械加工零件结构分析 　　机械加工零件的结构分析主要包括以下三方面： 　　（1）零件表面的组成和基本类型。 　　尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。 　　（2）主要表面与次要表面区分 　　根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要表面的加工精度。 　　（3）零件的结构工艺性。 　　所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。 　　2.2机械加工零件的技术要求分析 　　零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括下列几个方面： 　　（1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量。 　　（2）各加工表面之间的相互位置精度。 　　（3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。 　　机械加工零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此，必须认真审查，以避免过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。 　　在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的机械加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度 Ra1.6μm的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。 　　2.3毛坯的选择 　　毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的机械加工制造成本。
范文十：机械加工工艺路线
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
[1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。