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2016年数控机床现状和发展趋势分析.doc
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中国数控机床行业现状调研及发展前景分析报告（年）
报告编号：1816833
中国产业调研网
　　行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
　　一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
　　一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。
　　中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息
报告名称： 中国数控机床行业现状调研及发展前景分析报告（年）
报告编号： 1816833　　　←咨询时，请说明此编号。
优惠价： ￥7020 元　　可开具增值税专用发票
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二、内容介绍
　　航空工业所涉及范围越来越大，产品越来越多，其主要产品分为军用飞机、民用飞机、机载设备、非航空设备网大类，其重点是前两类。
　　飞机制造所需要机床主要用于加工发动机、机身等列为重点发展对象。这必然带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求，包括各种超重型数控机床和
正在加载中，请稍后...2015年我国数控机床产量下降至25.91万台，产量较上年同期下滑15.85%（图）_中国产业信息网
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2015年我国数控机床产量下降至25.91万台，产量较上年同期下滑15.85%（图）
& & 根据中国机械工业联合会发布的统计数据：2015年机械工业增加值同比增长5.5%，低于上年增速4.5个百分点，低于同期全国工业平均增速（6.1%）0.6个百分点。机械工业增加值增速低于全国工业平均增速为近年来少有，凸显了行业形势的严峻性。年我国机械工业经营数据分析 资料来源：公开资料整理& & 2015年机械工业累计实现主营业务收入22.98万亿元，比上年增长3.32%，增速比上年回落6.09个百分点，但高于同期全国工业增速（0.8%）2.52个百分点。& &&&十二五&期间，机械工业的规模进一步扩大，但主要指标增速持续下行。& &&规模上，总资产由2010年的10.97万亿元增至2015年的19.27万亿元，增速由&十一五&的年均增长23.55%回落至年均增长11.91%。& &&产出上，主营业务收入由2010年的13.96万亿元增至2015年的22.98万亿元，增速由&十一五&的年均增长27.9%回落至年均增长10.48%。& &&效益上，利润总额由2010年的1.17万亿元增至2015年的1.6万亿元，增速由&十一五&的年均增长30%以上回落至年均增长6.45%。& &&对外贸易上，出口总额由2010年的2585亿美元增至2015年的3888亿美元，年均增长8.51%；贸易顺差由2010年的31.36亿美元增至2015年的1110亿美元，增长35倍。& &&2015年国家统计局公布的64种主要机械产品中，产量增长的仅有18种，占比为28.13%，产量下降的有46种，占比为71.87%。具体分析表明，大型投资类产品如冶金矿山设备、工程机械、常规发电设备等和产能严重过剩的普通机械产品如各类普通机床、交流电动机、电线电缆等产量下降较大；大马力拖拉机、仪器仪表、环保设备仪器、电动叉车、风力发电设备、汽车中的运动型多用途乘用车（SUV）等与消费、民生、节能减排、产业升级密切相关的产品产量保持增长。& &&2014年我国数控机床产量为30.79万台，2015年产量下降至25.91万台，产量较上年同期下滑15.85%。年我国数控机床产量统计：万台 资料来源：国家统计局
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技术支持：2014年我国数控机床行业产量24.55万台【图】_中国产业信息网
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2014年我国数控机床行业产量24.55万台【图】
& & 数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产已达12.2万台。& &&&十二五&期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出&外国制造&的&重围&，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。2014年，我国数控机床行业产量24.55万台。相关报告：中国产业信息网（/）发布的《》年我国数控机床产量资料来源：智研数据中心整理
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技术支持：我国数控机床与世界数控机床存在30年差距_机床_中国百科网
我国数控机床与世界数控机床存在30年差距
    　　自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。
　　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不一样，当年的东芝事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。
　　虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。
　　美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢?这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来美国发现，机床属于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。
　　当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着国产的旗号。
　　中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过六五期间引进数控技术，七五期间组织消化吸收科技攻关，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。
　　近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，最大的机床制造商马扎克在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称智能化、网络化工厂，和世界同步。
　　目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80%是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。
收录时间:日 05:11:47 来源:金机网 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：改革开放30年国产数控机床产量增近200倍-机床行业
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作者：　发布时间： 19:27:16　来源：　
国家重视度提升、行业高速发展、产品质量不断提高，这些已然成为机床工具行业改革开放三十年大发展的主要特征。
重视度提升数控机床发展迎春风
从“八五”规划开始设立的“数控机床国产化技术改造专项”
&&& 国家重视度提升、行业高速发展、产品质量不断提高，这些已然成为机床工具行业改革开放三十年大发展的主要特征。 &&& 重视度提升数控机床发展迎春风 &&& 从“八五”规划开始设立的“数控机床国产化技术改造专项”和“数控技术攻关项目”，到“九五”规划专门设立的“数控机床产业化技术改造专项”，我国数控机床的发展及应用越来越受到国家的重视。 &&& 日，温总理视察大连机床集团时指示“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表一个国家的科学水平、创新能力和综合能力，中国要成为数控机床的生产大国”。这既肯定了数控机床的重要性又为中国发展数控机床指明了方向。中国数控机床的发展“一要大、二要高”，“大”是指生产应用的量要大，品种要全；“高”则是指科技水平要高。此外，在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》两个文件中，明确了要在16个重点关键领域实现技术突破，支持高档数控机床的发展是重点内容之一。这些为我国数控机床的发展提供了前所未有的政策环境和经济支持，使得数控机床迎来了高速发展的黄金时代。 &&& 改革开放初期，1979年我国数控机床产量仅为692台，到2007年我国数控金切机床产量已达到123257台，数控金属成形机床产量达3011台；国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。这就意味着2007年数控机床产量比1979年产量增加近200倍；拥有量增加500倍左右。2007年国产数控机床在国内市场的占有率首次突破50%，占据了国内市场的半壁江山。 &&& 同时，我国大型企业集团也逐步形成并壮大起来。2003年在入选的39名世界机床企业排名中，大连机床集团以年产值2.293亿美元排在第23位；2007年的世界机床企业排行榜中，沈阳机床集团以年产值突破百亿元人民币（约15亿美元），销售机床8.6万台的成绩，名列世界第8。 &&& 质量提高自主创新能力加强 &&& 改革开放初期，国产数控机床产量少、质量不可靠、生产厂商步履艰难，用户吃尽苦头。在市场的摸爬滚打中，企业深刻认识到质量就是生命，质量就是市场。于是在我国机床行业一场质量大战打响了。企业纷纷开展ISO9000质量管理体系认证、实施全国用户满意工程、进行全面质量管理、组织QC小组活动等，促使“产品质量”和“服务质量”的双提高。数控产品生产企业普遍按地区建立了服务网点，有的企业还在大用户中派了住厂服务员。 &&& 中国质量协会全国数控用户委员会以“可靠性”为核心的“产品质量”用户满意度测评和以“服务周到及时”为核心的“服务质量”用户满意度测评结果显示，数控设备及其配套产品2008年用户满意度总平均分数值都达到或超过90分，比1996年提高了10分，部分指标达到了用户很满意的水平。大多数企业认识到，在竞争中立于不败之地的法宝是“用户满意”。有的企业喊出口号“金牌银牌不如用户满意这张牌”。随着国产数控机床质量、可靠性的提升，越来越多的用户愿意选用国产货，并提出中肯的改进意见，使得国产数控机床国内市场占有率逐年提高。除了质量的大幅提升外，我国机床工具行业通过对引进技术的消化吸收，设计开发能力、工艺和管理水平得到了提高，新的科研成果、新产品不断地涌现出来。如多功能复合数控机床、五轴联动数控机床等高性能高水平的数控机床，国外一有商品供应，国内市场也很快有产品上市。在2007年中国国际机床展会上就展出了国产五轴联动数控机床40多台；车铣复合、车磨复合、双主轴车削中心等多功能复合数控机床10多台。 &&& 然而要发展壮大我国数控机床产业，就绝不能停留在跟着别人的脚步走。尽管数控系统这几年有了较大发展，品种基本齐全，新的配套元器件也不断地开发出来，但仍然跟不上数控机床的发展速度。如北京凯恩帝数控技术有限公司和广州数控设备厂生产的数控系统，年销售量都在30000台套以上，产品质量稳定可靠，在国内站住了脚。但是高档的数控系统（伺服驱动和电机）、高精度轴承、滚珠丝杠、直线导轨、高性能刀架、高性能刀库、高性能回转工作台、高性能刀具等主要还是靠进口，而且进口额仍然保持高速增长的势头。因此，今后数控系统的发展还应成为数控机床发展的重中之重。 &&& 市场化经营融入全球经济 &&& 改革开放的三十年，是企业从计划经济走向市场经济的一个艰辛的过程。市场化经营的核心就是“竞争”两个字。科技部政策法规与体制改革司司长梅永红曾对此有深刻的论述，“制度重于技术，知识和人力资本是核心竞争力”，企业发展靠产品，产品靠技术，技术靠人才，人才靠知识，知识靠学习，学习靠培养教育和实践。要靠有效的机制和制度，充分发挥高技能、高知识人力资源的作用，只有不断建立、改革和完善机制和制度，才能适应科学技术和经济发展的要求。 &&& 市场经济下，企业要有灵活的机制，更要有敏锐的市场触觉。在加入世贸组织（WTO）后，2005年7月，我国和东盟签订了自由贸易区《货物贸易协议》。中国在世界范围内选择建立自由贸易区，互享关税优惠待遇，这无疑对于我国逐步扩大高附加值数控产品的出口是一种良好的机遇。新的形势为我国数控机床产业的发展提供了良好的环境，这也势必会推进我国数控机床产业的高速发展。在这个背景下，行业企业应把握良机，实现自身的飞跃。&
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