何为精密注塑？对注塑机螺杆有哪些要求？
&&塑料电子零部件如各种机芯配件，齿轮、传动轮、线圈骨架、灯座、镜片、等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。【金洋螺杆】可根据用户不同特性的工程塑料，设计制造专用的特殊螺杆和料筒。可根据用户产品的定制尺寸及重量选取最佳加工性能的加大或缩小螺杆料筒。并有专业技术人员提供上门测绘服务。
& & &何为精密注塑？
& & & &我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。&公司拥有一流的专业加工设备，先进的生产工艺，在塑料机械制造行业有着几十年的丰富经验。对塑料注塑、挤出技术的深刻研究加工能力保证产品质量。& & & 就精密注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。长期积累的工艺完善经验，对最新技术的把握，和在生产管理上每一个环节全面执行“IS09002品质管理体系"标准，秉承“品质卓越，精宜求精，诚实守信，携手共赢”的企业精神。& & & 注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，同时和模具冷却分布系统紧密相关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。& & & 由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至最小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。& & & 收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。& & & &由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。& & & &因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式，否则会造成各型腔的收缩率差异。& & & 由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。& & & 从热交换效率来看，冷却水的流动应呈紊流。但是在并联冷却回路中，成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量小，这样可能会形成层流，而且实际进入每条回路中的流量也不一定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同，各型腔的温度也应相同，但实际上因各回路中的流量不同，且每条回路的冷却能力也不相同，致使各模腔的温度也不可能一致。采用串联冷却回路的缺点是冷却水的流动阻力大，最前面的型腔入口处的冷却水温度同最后型腔入口处的冷却水温度有明显的差别。冷却水出入口的温差因流量的大小而变化。对于加工.塑料件的小型精密注塑模具而言，一般从降低模具成本考虑，采用串联冷却回路较适宜。如果所使用的模温调节控制仪(机)的性能能在2℃内控制冷却水的流量，则各型腔的温差最大也可保持在2℃范围内。& & & &模具型腔和型芯应有各自的冷却水回路系统。在冷却回路的设计上，由于从型腔和型芯上所摄取的热量不同，回路结构的热阻力也不一样，型腔与型芯入口处的水温会产生很大的温差。若采用同一系统，冷却回路设计也较困难。一般.塑料件用的小型注塑模具型芯都很小，采用冷却水系统有很大的困难。如有可能，可以采用被青铜材料制造型芯，对实心铍青铜型芯则可采用插入式冷却的方法。另外，在对注塑制品采取防止翘曲的对策时，也希望型腔与型芯之间保持一定的温差。因此设汁型腔与型芯的冷却回路时应能分别进行温度的调节和控制。为了保持在注塑压力、锁模力下的模具精度，设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，而且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置常规模具所常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位以确保定位精度准确、可靠。& & & &制作精密注塑模具的材料要选择力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变模具的尺寸精度，必须在设计模具时规定降低模具材料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或低温处理。对精密注塑模具的易损零件，尤其是型腔、型芯等易损件，要在设计时考虑修理的可能性，以保持模具维修后仍具有较高精度。精密注塑技术是塑料零部件的主要和关键生产技术，而精密注塑模具的设计是这项生产技术的主要部分，合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备以及精密注塑螺杆料筒组件，使之达到最佳的匹配！
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注塑机耐磨螺杆[整理版]
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品牌华鸿型号30-250适用范围注塑机,挤出机等
所在地：山东 莒县 刘官庄镇 高家庄村 工业园区
联系电话：86- 请说明来自顺企网
联系人：朱国松
关键词：机械设备,塑料机械,塑机配件
产品编号：
全硬螺杆　　品牌 华鸿牌 型号 各种型号 　　规格 各种规格 适用范围 各类添加纤维r_4043_j 　　进口日本注塑机专用特殊高速合金钢，采用整体淬火二次回火工艺。特别适合高腐蚀产品加工要求，保证耐磨耐腐蚀产品需要。 　　用途区分：注塑机、电木机 　　加工尺寸：最小直径&14mm－最大直径&120mm 　　有效长度：4000mm 整体硬度:hrc58o-62o 　　适用塑胶：各类添加玻璃纤维３０％以上，磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等工程塑胶。不锈钢螺杆　　进口9cr18mov不锈钢材料，通过整体淬火处理，特别适合加工pc、pmma、pet透明制品及耐腐蚀u-pvc、abs、pp防火塑料。完全为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬之烦恼，双彻底保证要求，是您理想的好帮手。 　　技术指标： 　　用途区分：注塑机、挤出机 　　加工范围：最小直径ф18mm - 最大值径ф90mm 　　有效长度：3000mm 　　整体硬度：hrc52&-55&注塑机螺杆料筒　　品牌 华鸿 型号 各种型号 　　规格 各种规格r_6648_n 适用范围 多r_2203_q 　　专业生产制造橡胶机、注塑机、挤出机之螺杆、料筒。拥有先进的技术、独特的工艺，选用优质合金钢（38crmoala) 　　经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双合金）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。挤出机螺杆料筒　　品牌 华鸿牌 型号 各型号均可 　　规格 各种规格r_6421_z 适用范围 多r_9631_g 　　本厂专业生产橡胶机之螺杆料筒。采用优质合金钢（３８crmoala)经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化等工艺精制而成。 　　本厂还可以对旧的螺杆料筒进行翻新，修复；其修复后塑化不变，螺杆表层也变成了双金属，具有高耐磨、抗腐蚀的特点，但成本只需全新的三分之一左右。翻新螺杆　　东莞华鸿厂经过多年的艰苦创业，现已发展成为有一定规模的塑料机械加工设备和维修的专业厂家，特别近几年研发的《热喷焊新工艺》专修复使用的旧螺杆。该工艺可在&旧螺杆&直径上喷焊三至五毫米厚的硬质镍基碳化钨合金粉末，硬度高达hrc62度以上，最高硬度可达72度。结合强度48公斤力/平方毫米。修复后具有特别耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、抗高温氧化等功能。使磨损过的旧螺杆可重新利用。质量确保超过新螺杆。我厂技术力量雄厚，工艺装备先进，并且价格低，时间快，每支螺杆只需两到四天，目前各种旧螺杆表面热处理唯有该工艺。真正地为您省钱又省心！ 主要服务：喷焊，螺杆翻新，螺杆修复，旧螺杆翻新，旧螺杆修复翻新机筒　　使用内圆磨车床把机筒内孔镗磨成一至的尺寸。 　　加工工艺： 　　机筒内孔镗磨光滑，螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与机筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。双合金螺杆料筒　　品牌 华鸿牌 　　型号 各种型号 　　规格 各种规格 　　适用范围 适用于各类添加玻璃纤维、塑料用ppa、po、pps、lcp、abs防火、电木粉、磁粉、pc等特殊工程塑胶r_4362_q 　　本公司专业生产注塑机、挤出机的主要配件螺杆、料筒、过胶头等。采用优质的38crmoala、skd61材质制造.双合金螺杆适用于：透明压克力、尼龙、pvc、pc、ppa、ppo、pps、pa6t、lcp、abs防火、电木、pc+玻璃纤维、尼龙+玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电动注塑机等，也可按用户加工产品的要求来设计定制。 　　公司配有日钢、东芝、住友、三菱、川口、亿力达、震雄、震德、特佳、仁兴、新泻、全力发、德玛格、海天等机型的不同规格过胶头 现货。客户在操作过程中遇到产品断裂等突发事件，我们可以及时为你排忧解难。无卤螺杆　　螺杆表面全面披覆nicr+wc合金粉末，耐磨耐腐蚀合金。适用于加玻纤40%以上及无卤料。 　　技术指标： 　　硬度：hv& 　　表面粗糙度：ra0.4 　　直线度：0.015/米 　　加工范围：&16mm-&120mm 　　有效长度：5000mm 　　适用范围：pa、pc、无卤料添加；pa、pc等加纤40%以上；铁粉、陶瓷粉等极易磨损和污染的原材料。积木式螺杆　　采用高强度合金钢，w6mo5cr4v2或38crmoala经氮化处理，耐磨耗、耐腐蚀。 　　采用&积木式&原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。整根螺杆可由各种规格的&螺套&和&捏合块&元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过完美组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。产品经过严格检验，确保加工精度。&　　品牌 华鸿牌 型号 各种型号　　规格 各种规格 适用范围 各类添加玻璃纤维r_4043_j　　进口日本注塑机专用特殊高速合金钢，采用整体淬火二次回火工艺。特别适合高腐蚀产品加工要求，保证耐磨耐腐蚀产品需要。　　用途区分：注塑机、电木机　　加工尺寸：最小直径&14mm－最大直径&120mm　　有效长度：4000mm 整体硬度:hrc58o-62o　　适用塑胶：各类添加玻璃纤维３０％以上，磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等工程塑胶。　　进口9cr18mov不锈钢材料，通过整体淬火处理，特别适合加工pc、pmma、pet透明制品及耐腐蚀u-pvc、abs、pp防火塑料。完全为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬之烦恼，双彻底保证要求，是您理想的好帮手。　　技术指标：　　用途区分：注塑机、挤出机　　加工范围：最小直径ф18mm - 最大值径ф90mm　　有效长度：3000mm　　整体硬度：hrc52&-55&　　品牌 华鸿 型号 各种型号　　规格 各种规格r_6648_n 适用范围 多r_2203_q　　专业生产制造橡胶机、注塑机、挤出机之螺杆、料筒。拥有先进的技术、独特的工艺，选用优质合金钢（38crmoala)　　经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双合金）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。　　品牌 华鸿牌 型号 各型号均可　　规格 各种规格r_6421_z 适用范围 多r_9631_g　　本厂专业生产橡胶机之螺杆料筒。采用优质合金钢（３８crmoala)经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化等工艺精制而成。　　本厂还可以对旧的螺杆料筒进行翻新，修复；其修复后塑化不变，螺杆表层也变成了双金属，具有高耐磨、抗腐蚀的特点，但成本只需全新的三分之一左右。　　东莞华鸿厂经过多年的艰苦创业，现已发展成为有一定规模的塑料机械加工设备和维修的专业厂家，特别近几年研发的《热喷焊新工艺》专修复使用的旧螺杆。该工艺可在&旧螺杆&直径上喷焊三至五毫米厚的硬质镍基碳化钨合金粉末，硬度高达hrc62度以上，最高硬度可达72度。结合强度48公斤力/平方毫米。修复后具有特别耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、抗高温氧化等功能。使磨损过的旧螺杆可重新利用。质量确保超过新螺杆。我厂技术力量雄厚，工艺装备先进，并且价格低，时间快，每支螺杆只需两到四天，目前各种旧螺杆表面热处理唯有该工艺。真正地为您省钱又省心！ 主要服务：喷焊，螺杆翻新，螺杆修复，旧螺杆翻新，旧螺杆修复　　使用内圆磨车床把机筒内孔镗磨成一至的尺寸。　　加工工艺：　　机筒内孔镗磨光滑，螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与机筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。　　品牌 华鸿牌　　型号 各种型号　　规格 各种规格　　适用范围 适用于各类添加玻璃纤维、塑料用ppa、po、pps、lcp、abs防火、电木粉、磁粉、pc等特殊工程塑胶r_4362_q　　本公司专业生产注塑机、挤出机的主要配件螺杆、料筒、过胶头等。采用优质的38crmoala、skd61材质制造.双合金螺杆适用于：透明压克力、尼龙、pvc、pc、ppa、ppo、pps、pa6t、lcp、abs防火、电木、pc+玻璃纤维、尼龙+玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电动注塑机等，也可按用户加工产品的要求来设计定制。　　公司配有日钢、东芝、住友、三菱、川口、亿力达、震雄、震德、特佳、仁兴、新泻、全力发、德玛格、海天等机型的不同规格过胶头 现货。客户在操作过程中遇到产品断裂等突发事件，我们可以及时为你排忧解难。　　螺杆表面全面披覆nicr+wc合金粉末，耐磨耐腐蚀合金。适用于加玻纤40%以上及无卤料。　　技术指标：　　硬度：hv&　　表面粗糙度：ra0.4　　直线度：0.015/米　　加工范围：&16mm-&120mm　　有效长度：5000mm　　适用范围：pa、pc、无卤料添加；pa、pc等加纤40%以上；铁粉、陶瓷粉等极易磨损和污染的原材料。　　采用高强度合金钢，w6mo5cr4v2或38crmoala经氮化处理，耐磨耗、耐腐蚀。　　采用&积木式&原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。整根螺杆可由各种规格的&螺套&和&捏合块&元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过完美组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。产品经过严格检验，确保加工精度。本产品的品牌是华鸿，型号是30-250，适用范围是注塑机,挤出机等，售后服务是正常使用，保修一年，规格是不限
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