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openresty/1.9.7.4为什么发电机空侧空侧密封油管道比氢侧密封油管_发电机吧_百度贴吧
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为什么发电机空侧空侧密封油管道比氢侧密封油管
为什么发电机空侧空侧密封油管道比氢侧密封油管道粗
为什么呢？有什么具体的原因么？
RT 暗号： 磨...
如题。三秒还你清爽刘海
这是我上次发的图，也是...
以前以为油是永远不会发...
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各位：我公司为双环密封油系统，在做氢侧直流密封油泵联动试验时，造成氢侧密封油供油压力波动较大，曾发生过安全门动作后未回座，造成平衡表差压过大，请问各位，在做类似试验时有什么好的方法吗？谢谢！！
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TA的每日心情擦汗 10:32:17签到天数: 189 天[LV.7]常住居民III星币1946 元0 贡献484 点精华0帖子
直流油泵试验时间短一些，另外掌握消除震荡的方法
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助理工程师, 积分 1723, 距离下一级还需 277 积分
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时间再短也难免让压力不升高，只要安全门动作了，就有不回座的风险，我们现在就是想办法不让安全门动作。希望大家共同交流一下，各位有什么好的方法都来说一下吧，谢谢！
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TA的每日心情开心 15:47:34签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到星币5 元0 贡献2 点精华0帖子
为什么我们厂只有空侧有直流油泵，而氢测却只有两个交流油泵
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TA的每日心情开心 21:15:55签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到星币1045 元0 贡献497 点精华0帖子
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为什么我们厂只有空侧有直流油泵，而氢测却只有两个交流油泵
那是因为，氢侧允许短时间停运，断油，也不会漏氢；
但是空侧决不允许这样的事情发生，所以设置了直流油泵！
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直流电机调试总结.doc5页
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对直流电动机调试的几点总结
长兴电厂#3、#4主油箱直流辅助油泵调试过程中出现重多问题。如：电机接线错误、直流接触器烧坏、电机不能达到额定转速等。文中详细介绍主油箱直流辅助油泵的调试过程以及内容。
直流电动机
长兴电厂二期工程安装两台300MW燃煤机组，每台机组有五台直流电动机，分别为两台小汽机直流油泵、发电机空侧直流密封油泵、发电机氢侧直流密封油泵、主油箱直流辅助油泵，就地控制箱是由浙江湘湖电器设备厂制造的。主油箱直流辅助油泵电机为西安西玛电机厂制造，型号Z2-71，额定功率30kW，额定电压220V，额定电流158.5A，额定转速3000r/min，积复励
图1 直流电动机控制回路接线图
调试过程 直流电动机调试包括二次回路调试和电动机本体调试两部分。
二次回路的调试
对照接线图检查就地控制箱的实际接线是否正确。
测量绝缘电阻
使用500V兆欧表分别测量控制回路、信号回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均不应小于1M 。
二次回路通电试验
合上直流配电屏上的电源开关，对就地控制箱送电。在就地控制箱上就地进行分、合闸操作，接触器应能正确动作，确认状态显示正确、保护无异常动作。然后在DCS上进行远方分、合闸操作，接触器应能正确动作，确认开关反馈状态显示正确、联锁逻辑回路正确，确认信号反馈、测量反馈显示正确。
电动机本体试验
检查绕组绝缘电阻
采用500V兆欧表测量绕组的冷态绝缘电阻，并励绕组、串励绕组、电枢绕组（实际上已包含换向绕组）对机壳及其相互间的绝缘电阻应分别进行测量。当电枢绕组与串励绕组或换向绕组在电机内部串联连接且不易解开时，可对串联回路一起进行
正在加载中，请稍后...7）检查#1机6KVIA母线已腾空，将10KV备；压正常；8）＃1机A锅炉变送电带400V锅炉PCIA、I；机400保安IA、IB段供电方式由＃1柴油发电机；式切换前启动大机直流润滑油泵、发电机空/氢侧直流；停运机组盘车、顶轴油泵；火检冷却风机，启动大机交流润滑油泵、发电机空/氢；泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，检查＃1、＃2机；机）；9）检查#2机6KVI
7）检查#1机6KV IA母线已腾空，将10KV备用保安变低压侧6932A开关送至工作位合闸，检查#1机6KV IA母线电
8）＃1机A锅炉变送电带400V锅炉PC IA、IB段负荷、＃1机A汽机变送电带400V汽机PC IA、IB段负荷。将#1
机400保安IA、IB段供电方式由＃1柴油发电机切至#1机400V锅炉IA、IB段供电（切换注意事项：事故保安段供电方
式切换前启动大机直流润滑油泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，停大机交流润滑油泵、发电机空/氢侧交流密封油泵，
停运机组盘车、顶轴油泵。事故保安段供电方式切换后立即启动机组顶轴油泵、盘车，复位并启动A、B空预器辅电机、
火检冷却风机，启动大机交流润滑油泵、发电机空/氢侧交流密封油泵、主油箱及密封油排烟风机，停运大机直流润滑油
泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，检查＃1、＃2机组及升压站UPS、220V直流系统运行正常。切换正常后停运柴油发电
9）检查#2机6KV IIB母线已腾空，将10KV备用保安变低压侧6930B开关送至工作位合闸，检查#2机6KV IIB母线
电压正常。
10）＃2机B锅炉变送电带400V锅炉PC IIA、IIB段负荷、＃2机B汽机变送电带400V汽机PC IIA、IIB段负荷，
将#2机400保安IIA、IIB段供电方式由＃2柴油发电机切至#2机400V锅炉IIA、IIB段供电（切换注意事项见本节第7
11）A工业废水变送电带400V工业废水PC A、B段负荷，B公用变送电带400V公用PC A、B段负荷，B化水变送电
带400V化水PC A、B段负荷，恢复400V公用段通讯机房电源及400V化水段办公楼MCC供电，检查通讯机房供电正常，
检查消防稳压柴油泵自用电及自喷淋柴油泵自用电供电正常。
12）400V汽机PC段恢复供电后，及时启动定冷水泵运行，维持定冷水温40～50℃（必要时投入定冷水箱电加热）
且要求定冷水质正常，密切监视发电机氢气压力、湿度、氢气纯度符合规程要求，及时严密关闭定冷器进出口开冷水手
动门及氢冷器进出口闭冷水手动门。
13）检查厂房事故照明投运良好。
14）安排人员确认＃1、＃2锅炉房、空冷岛、办公楼电梯内无人，电梯放置一楼断电。
15）全厂停电后，检查或将机房0米CO2间冷冻装置电源切换为＃1机事故保安IA段供电。
注：a如果＃1、＃2发变组主开关跳闸，灭磁开关未跳闸或＃1、＃2发变组主开关未跳闸，但胜北I、II线开关跳
闸则＃1、＃2发电机单带厂用，由于我公司机组不具备自带厂用电运行功能，为确保主机安全，应立即将#1、#2汽轮机
打闸，检查灭磁开关联跳正常，否则立即手动断开灭磁开关。
b如果故障原因明确，在30分钟内故障得以消除，厂用电具备倒送电条件，10KV备用保安电源可以不恢复，本节7
至13条不执行，派专业人员（设备管理部、朝阳项目部须派专人）加强对＃1、＃2柴油发电机就地监视检查，准备厂用
11.4.3.2汽机专业安全处理步骤
1）检查汽轮机转速下降，＃1、＃2机组空侧/氢侧直流密封油泵、直流润滑油泵联启正常，汽轮机高、中压主汽、
调节汽阀、各段抽汽逆止阀关闭，检查供热抽汽逆止阀、快关阀、供热抽汽总阀（供热期），热泵（供热期）各供汽阀
2）当事故保安段恢复供电后，手动启动大机交流润滑油泵、发电机氢侧交流密封油泵，停止大机直流润滑油泵、发
电机氢侧直流密封油泵运行，400V汽机PC段恢复供电时，手动启动发电机空侧交流密封油泵，停运发电机空侧直流密封
油泵运行，启动主油箱及密封油排烟风机。
3）如柴油发电机未联锁启动，经手动启动不成功时，应加强发电机空侧/氢侧直流密封油泵、大机直流润滑油泵监
视，及时恢复10KV备用保安变，必要时可使用临时柴油发电机向大机交流润滑油泵供电，发电机氢侧及空侧直流密封油泵如果未联起或跳闸，须将发电机密封油及时倒换为大机润滑油供油方式，如事故保安段长时间不能恢复供电且不能确
保密封油系统正常运行时，应立即组织发电机紧急排氢工作，防止氢气爆炸。
4）及时关闭浴水、厂区采暖、砖厂供汽、暖风器及GGH吹灰等不影响主机安全汽源，确保轴封供汽，及时开启真空
5）汽轮机执行闷缸措施，及时关闭至排汽装置所有疏水，防止低压缸大气薄膜爆破。
6）检查汽轮机转速1400RPM，顶轴油泵自动启动，转速到零，启动盘车；如顶轴油泵运行正常，大机盘车不能投入
时及时组织人力，利用大机盘车工具人工进行手动盘车；顶轴油泵如不能启动，汽轮机执行闷缸措施。
7）供热期全厂停电后，热网循环水泵全部跳闸，及时联系热力公司城市供热一次管网泄压，执行防止城市热网超压
措施，长时间如果不能恢复供电，及时联系热力公司确保城市供热二级网运行，必要时启动塔垃壕宏大锅炉房内热网循
环泵，如城市供热一级网温度接近0℃，需采取间断或连续放水，并尽快恢复厂用电，恢复热网循环水泵运行。
8）机侧电泵、凝泵、闭冷泵、定冷泵，真空泵（供热期包括热网循环泵、城市热网疏水泵、城市热网补水泵）等辅
机由于失电跳闸，及时将各辅机联锁开关切至“停止”位置，在操作框挂起，关闭各辅机的出口门（各电动门由事故保
安段供电，如事故保安段不能恢复供电，需手动关闭）。
11.4.3.3锅炉专业安全处理步骤
1）全厂停电后，关闭各风烟挡板，锅炉进行闷炉，检查关闭一次风机、密封风机、各磨煤机出口挡板、过热器、再
热器减温水电动门（各电动挡板及电动门由事故保安段供电正常，如事故保安段不能恢复供电，需手动关闭）。
2）全厂停电后，检查事故保安段恢复供电，及时启动空预器辅电机运行，如空预器主辅电机均不能运行时，及时组
织人力，利用空预器盘车工具人工进行手动盘车。
3）全厂停电后，检查事故保安段恢复供电，及时启动火检风机运行。
4）及时将正在吹灰的吹灰枪拉出。
5）冬季长时间厂用电不能恢复时需通知热控人员将所有热控表计中存水放尽，根据环境温度架设部分火炉；冬季全
厂停电10KV备用保安电源供电期间，根据情况决定是否进行启动锅炉变送电及启动厂区采暖循环泵运行，做好机组防冻
保温工作。
11.4.3.4化水专业安全处理步骤
1）联系污水厂停止供水。
2）就地检查制氢站各气动门已关闭，关闭充罐手动门。断开整流柜、氢中氧、氧中氢、露点仪表电源，观查制氢装
置压力以及氢氧分离器液位是否平衡，否则联系检修手动开启氢氧排空门泄压来调整氢氧分离器液位平衡。
3）全开#1、#2机精处理旁路手动门。
4）检查生活污水池、事故排水池、工业废水池液位正常，否则使用临时柴油发电机，接潜水泵进行排水。
5）及时启动消火栓柴油泵、自喷淋柴油泵运行，维持消防水系统压力稳定。
6）及时解列#1、#2机取样架。
7）就地检查中水及锅炉补给水处理及废水系统无异常，将各辅机联锁开关切至“停止”位置，在操作框挂起，关闭
各辅机的出口门。
11.4.3.5煤灰硫专业安全处理步骤
1）将电除尘高压柜停电，断开主控开关。
2）断开电除尘电加热控制电源开关。
3）检查各皮带煤量情况，煤量大时及时清理。
4）及时打开烟气旁路挡板，（若脱硫事故保安段失电，手动开启旁路挡板），手动关闭原烟气挡板，手动开启吸收
塔排空阀。
5）对#1、#2机组GGH手动盘车。
6）关闭氧化风至#1、#2吸收塔手动门及各氧化风机出口手动门。
7）若脱硫事故保安段恢复供电，启动#3工艺水泵对脱硫主要泵体、管路进行冲洗（注意地坑液位防止溢流）。
8）关闭输灰用气总门，保证主机仪用气压力。
9）将电除尘、输煤、脱硫系统各辅机联锁开关切至“停止”位置，在操作框挂起，关闭各辅机的出口门。
11.4.4全厂由最低可启动状态到全厂停电结束状态的安全操作步骤
11.4.4.1厂用电倒送安全操作步骤
1）中调告知：故障消除，胜北Ⅰ线、胜北Ⅱ线可以送电。
2）确认故障已消除，检查220KV系统所有接地刀闸已拉开（或手动拉开），检查220KV系统所有安全措施已拆除。
3）投入胜北I、II线充电保护，按照中调逐项令（操作顺序可能会有变动）：合上母联刀闸及212开
关，合上胜北I线刀闸，胜北II线刀闸，合上胜北I线251开关，胜北II线252开关，检查
220KV I、II母电压正常，合上胜北II线252开关。
11.4.4.2厂用恢复正常供电安全处理步骤
1）待220KV母线授电正常后，检查＃1启备变低压侧开关均在试验位置，合＃1启备变高压侧200甲1刀闸及200
2）将＃1、＃2机事故保安段供电方式由400V锅炉PC段切至柴油发电机（切换注意事项：事故保安段供电方式切换
前启动柴油发电机、大机直流润滑油泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，停大机交流润滑油泵、发电机空/氢侧交流密封
油泵，停运机组盘车、顶轴油泵、定冷水泵。事故保安段供电方式切换后立即启动机组顶轴油泵、盘车，复位并启动A、
B空预器辅电机、火检冷却风机，启动大机交流润滑油泵、发电机空/氢侧交流密封油泵、主油箱及密封油排烟风机，停
运大机直流润滑油泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，检查＃1、＃2机组及升压站UPS、220V直流系统运行正常。）。
3）＃1机A锅炉变、A汽机变，＃2机B锅炉变、B汽机变，A工业废水变、B公用变、B化水变所带负荷及变压器停
电，检查＃1 #2机6KV母线所带设备均在断开位。
4）断开10KV备用保安变低压侧6932A、6930B开关并拉出，10KV备用保安变停电。
5）＃1启备变向＃1 #2机6KV各母线送电。
6）恢复＃1 #2机6KV母线所带变压器及负荷。
7）＃1、＃2机A、B锅炉变、汽机变恢复正常方式时，将＃1、＃2机事故保安段供电方式由柴油发电机切至400V
锅炉PC段（切换注意事项：事故保安段供电方式切换前启动大机直流润滑油泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，停大机
交流润滑油泵、发电机空/氢侧交流密封油泵，停运机组盘车、顶轴油泵。事故保安段供电方式切换后立即启动机组顶轴
油泵、盘车，复位并启动A、B空预器辅电机、火检冷却风，启动大机交流润滑油泵、发电机空/氢侧交流密封油泵、主
油箱及密封油排烟风机，停运大机直流润滑油泵、发电机空/氢侧直流密封油泵，检查＃1、＃2机组及升压站UPS、220V
直流系统运行正常。切换正常后停运柴油发电机。）。
8）全面检查全厂各辅机送电正常。
注：如果在故障原因明确，消除故障及厂用电恢复供电时间较短，10KV备用保安电源未送电情况下，本节第2至4
条不执行。
11.4.4.3厂用恢复正常供电后汽机安全操作步骤
1）检查机组大机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车、发电机空/氢侧交流密封油泵、主油箱及密封油排烟风机运行正
2）启动空压机及冷干机运行，检查仪用及杂用压缩空气系统投入,空气压力正常。
3）启动炉点火升压，向机组辅汽联箱供汽。
4）检查各辅机及电动门电源,各气动门气源良好，DCS开度与就地指示一致，检查就地控制箱、控制屏上信号正常,
各指示正确。
5）检查机力通风塔液位正常，启动辅机循环泵，检查冷却水压力正常，视情况投入各开式冷却水用户。
6）投入闭式冷却水系统，检查冷却水压力正常，视情况投入各闭式冷却水用户。
7）检查定冷水箱水位正常，启动一台定冷水泵运行，投入超净化装置,检查压力、流量、温度正常，投入定冷泵“联
锁”，加强定冷水的水质监视。
8）确认EH油箱油位正常，油质合格,油温在21℃以上，启动一台EH油泵运行,检查油母管压力正常,油系统正常后,
另一台EH油泵投联锁备用。
9）检查凝结水系统正常,凝结水泵密封冷却水投入,将凝结水再循环置“自动”,启动一台凝结水泵运行检查除氧器
水位正常后投入除氧器加热，水位较高时可进行放水。
10）检查辅汽联箱压力正常，投入轴封供汽,启动一台轴加风机运行,另一台轴加风机投联锁备用。
11）关闭真空破坏门，开启真空旁路阀，检查真空泵汽水分离器水位正常,启动真空泵运行。
12）恢复机侧其他各系统正常。
11.4.4.4厂用恢复正常供电后热网安全操作步骤（供热期）
1）投入热网补水系统，给补水除氧器上水至启动水位。
2）启动补水泵向热网补水，开启热网循环水高点空气门放进空气后关闭空气门。
3）热网回水压力达到稳定后，检查须投运加热器水侧进出口门开启，开加热器水侧空气门，及时启动一台热网循环
水泵运行，水侧空气门排尽空气后关闭。当热网回水压力稳定后，再启动第二台循环泵，如此逐台启动热网循环水泵。
4）根据热负荷及系统情况调整热网的供水流量、供水压力。
5）开启供热抽汽逆止门前后疏水门，开启供热抽汽液压关断阀后疏水，开启供热抽汽母管液动阀前疏水门。
6）开启供热抽汽逆止门，供热抽汽电动门。
7）对抽汽管道进行充分暖管后，缓慢开启供热抽汽母管液动阀进行暖管。
8）待充分暖管，疏水排尽水质合格后，关闭疏水门，逐渐开启机组供热抽汽母管液动阀，使供汽管道系统的抽汽压
力达到正常的工作压力。
9）开启加热器汽侧空气门、疏水门，缓慢开启加热器的进汽门，对热网加热器进行暖体、冲洗，并注意控制加热器
的出口水温升。
10）加热器暖体时疏水直排地沟，对蒸汽管道及加热器进行直排冲洗，化验疏水水质，疏水水质合格后启动疏水泵，
调整加热器汽侧水位正常，将疏水回收至除氧器。
11）调整热网供、回水压力在允许范围内运行，保持热网稳定运行。
12）及时联系热力公司配合投入城市热网二级换热站。
包含各类专业文献、行业资料、生活休闲娱乐、中学教育、专业论文、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、330MW全厂停电事故应急预案40等内容。　
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