高光免喷涂塑料的介绍！
高光免喷涂塑料的介绍！
下期预告：《高光免喷涂材料注塑加工要点！》敬请关注公众号，“艾邦高分子”，搜索“polytpe”（一）为何提倡免喷涂？（1）表面喷涂的特点与不足表面喷涂作为一种常规的塑胶件表面处理方式，拥有灵活以及多变的表面效果，但加工过程具有如下特点和不足：预处理—清洁去除特别包装高不良率需要较高的抽检率成品库存高需特殊包装对环境有污染（2）免喷涂材料的特点：通过直接注塑，实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰可以完全回收，无污染，降低环境负担免去喷涂工艺，无需后处理，降低单位产品成本（二）免喷涂材料的原理珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母或者玻璃，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。为了得到较好的闪烁 效果一般会选用大粒径的颜料，而大粒径颜料容易产生流痕等表面缺陷级别粒径分布外观M&15μm低光泽、良好遮盖力F5~25μm丝绸光泽、遮盖力较好N10~40μm珍珠光泽、中等遮盖力S20~100μm微微闪亮的珍珠光泽、低遮盖力L10~200μm闪闪发光、遮盖力较差（三）常见的免喷涂塑料基材有哪些？选用合适的基材：包括PP、PC和PC合金、SAN、ABS、ABS/PMMA合金等材料与专用颜料，通过合适的相容化处理后挤出造粒加工。（四）实现免喷涂材料珠光效果的基本原则（1）树脂选用透明或者半透明的（2）尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合（3）减少加工过程中对珠光片的破坏（4）珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向（5）选择厚度大、粒径大的颜料（五）常见的免喷涂材料的应用本图片来自聚赛龙工程塑料，转载仅为分享，版权归原作者所有！下期预告：《高光免喷涂材料注塑加工要点！》敬请关注本公众号，“艾邦高分子”对了，本公众账号具有塑料字典功能，您可以回复以上塑料的简称，如“PP”，“POM”、“PPS”等即可获取相关内容！本系列文章包括以下内容：水塑料不可忽略的新市场方向！净水器结构材料对水塑料的要求水塑料介绍之聚丙烯水塑料介绍之高光塑料水塑料介绍之聚苯醚水塑料100家企业客户名录将陆续推送，敬请关注本公众账号“艾邦高分子”，也可以加本人微信：，邀请进入水塑料交流群。阅读原文获取1000篇塑料精华资讯以及技术文章↓↓↓
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高光免喷涂材料的优势和缺陷及改善方法
关键词：高光,免喷涂,材料,颜料,急冷急热
发布时间：
高光免喷涂材料不仅可以满足塑料制品绚丽、明亮的外观要求，还因为少了喷漆的环节，可以降低材料VOC和节省成本，目前广泛应用在家电领域和汽车领域。
高光免喷涂材料的优势
1、通过直接注塑，实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰。
2、可以完全回收，无污染，降低环境负担。
3、免去喷涂工艺，无需后处理，降低单位产品成本
但是高光免喷涂材料也有一定的局限性。为了得到较好的闪烁效果一般会选用大粒径的颜料，而大粒径颜料容易产生流痕等表面缺陷，反过来影响珠光效果。
影响免喷涂材料珠光效果的因素
1、化学反应：珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色，如二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性。
2、流痕：含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时，导致片状颜料在排列上发生变化，破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口，厚薄壁转换的地方。
3、熔接痕：当两股或多股熔融塑料流汇合时，由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列，汇合后来不及转向就凝固，导致我们只看到了颜料的边缘部分。
要达到更好的效果，选用合适的基材，包括PP、PC和PC合金、SAN、ABS、ABS/PMMA合金等材料与专用颜料，通过合适的相容化处理后挤出造粒加工。另外在模具上进行改善，并采用急冷急热技术，可达到更好的效果。
原料和颜料的选择
1、树脂选用透明或者半透明的。
2、尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合。
3、减少加工过程中对珠光片的破坏。
4、珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向。
5、球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。
从模具设计上改善
通过模流分析软件，合理选择浇口，使流痕和接合纹的发生地方位于产品背面或者不易用觉察的地方。比如有网格的产品，将接合纹发生有网格处将接合纹发生在可以剪去的部份，完成注塑后将此部分剪掉。如果只用一个浇口能完成注射，就尽量不要设计成两个浇口，如果产品需要多浇口的，可以考虑使用顺序阀(热流道)。浇口的直径要做到尽量大 。
采用急冷急热技术可达到更好的效果
1、可完全清除产品表面夹水纹，熔接痕，银丝纹。
2、可以解决塑料产品表面缩水问题。
3、提高产品表面光洁度，使高光产品表面光洁度可达到镜面效果。
4、高光产品不需要喷油加工，响应环保，提高成品率20-30%。
5、在速冷速热的情况下，使成型周期大大缩短。
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镇朗厦村景盛路98号
乘车路线：从桥头车站或桥头大和百货乘1路或2路镇内公车，至海逸百货下车，从有“网吧”标志的路口往里走约200米即到。
当前位置： &
& 在行业已经近十年了，平时的生产过程中会接触到很多的问题，比如乳白及透明的硅胶在喷涂PU时发黄。相信很多硅胶加工厂也遇到过这个问题。
& 现在就由我通过在博皓学习到的关于硅胶加工方面的知识，来个大家说说乳白及透明的硅胶在喷涂PU为什么会发黄。
& 首先，什么是导致在喷涂PU时发黄的主要因素？
（1）硅胶本身的抗黄性能不徍。
（2）炼胶过程使用的硫化剂抗黄性能不够。
（3）如果表面需要丝印的产品在进行烘烤时温度过高或烘烤时间过长导致在没有喷涂前就已经发黄（立式烤箱特别需要注意抽风问题带来的产品闷黄）。
（4）PU油墨本身的问题。
（5）喷涂前加工过程中，火焰处理烧黄。
（6）在喷涂完成PU加工后，加硫时间过长及温度过高导致的发黄。
& 那么，如何避免喷涂PU发黄呢？
1、要确保采购的硅胶原料，高抗黄硫化剂，PU，本身原材料不能给产品带来发黄的问题(需要IQC进行特别的进料检查，生产做首检确认）。
2、喷涂前处理尽量不要用传统的火焰处理，改成用电处理。
3、喷涂完成PU加工后，尽量用立式烤箱，160度，1小时左右的烘烤，并且要确保烤箱的抽风是良好的。
4、在烘烤的过程中，烤车上的最顶端至少4层不能放产品。
5、喷涂PU加工过程，不能喷的太厚，尽量控制在15-20M左右。
& 通过以上的讲解相信大家都知道怎么在以后生产过程中去避免这一问题。博皓不仅仅只是提供硅胶制品，更为客户解决定制方案。如果大家还有其他方面的问题可以来电咨询：400-839-2838。
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|| | | | || |房子比工作更难找，但他们依然选择来这奋斗打拼。
这一天几乎全村的老百姓都到他们家里道喜祝贺。
声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
　　高光免喷涂材料不仅可以满足塑料制品绚丽、明亮的外观要求，还因为少了喷漆的环节，可以降低材料VOC和节省成本，目前广泛应用在家电领域和汽车领域。
　　高光免喷涂材料的优势
　　1、通过直接注塑，实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰。
　　2、可以完全回收，无污染，降低环境负担。
　　3、免去喷涂工艺，无需后处理，降低单位产品成本
　　但是高光免喷涂材料也有一定的局限性。为了得到较好的闪烁效果一般会选用大粒径的颜料，而大粒径颜料容易产生流痕等表面缺陷，反过来影响珠光效果。
　　影响免喷涂材料珠光效果的因素
　　1、化学反应：珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色，如二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性。
　　2、流痕：含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时，导致片状颜料在排列上发生变化，破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口，厚薄壁转换的地方。
　　3、熔接痕：当两股或多股熔融塑料流汇合时，由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列，汇合后来不及转向就凝固，导致我们只看到了颜料的边缘部分。
　　要达到更好的效果，选用合适的基材，包括PP、PC和PC合金、SAN、ABS、ABS/PMMA合金等材料与专用颜料，通过合适的相容化处理后挤出造粒加工。另外在模具上进行改善，并采用急冷急热技术，可达到更好的效果。
　　原料和颜料的选择
　　1、树脂选用透明或者半透明的。
　　2、尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合。
　　3、减少加工过程中对珠光片的破坏。
　　4、珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向。
　　5、球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。
　　从模具设计上改善
　　通过模流分析软件，合理选择浇口，使流痕和接合纹的发生地方位于产品背面或者不易用觉察的地方。比如有网格的产品，将接合纹发生有网格处将接合纹发生在可以剪去的部份，完成注塑后将此部分剪掉。如果只用一个浇口能完成注射，就尽量不要设计成两个浇口，如果产品需要多浇口的，可以考虑使用顺序阀(热流道)。浇口的直径要做到尽量大 。
　　采用急冷急热技术可达到更好的效果
　　1、可完全清除产品表面夹水纹，熔接痕，银丝纹。
　　2、可以解决塑料产品表面缩水问题。
　　3、提高产品表面光洁度，使高光产品表面光洁度可达到镜面效果。
　　4、高光产品不需要喷油加工，响应环保，提高成品率20-30%。
　　5、在速冷速热的情况下，使成型周期大大缩短。
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