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中国能源报：峰峰集团邯郸洗选厂完成全重介选煤工艺技改
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稿件来源：《中国能源报》2011年12月05日第&15 版
洗煤长子用科技“洗心革面”
峰峰集团邯郸洗选厂完成全重介选煤工艺技改
(本报记者 武晓娟 通讯员 许凯张国伟)
近日，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂正式完成国内领先的脱泥无压三产品全重介选煤工艺技改工程。
　　五十年前，这座国内第一座自行设计、全部机器设备自己制造的大型洗煤厂备受关注，被誉为共和国洗选行业的一面旗帜，1959年12月31日《人民日报》二版曾做了报道。时至今朝，高科技、新工艺使这座现代化洗煤厂产业升级，“脱胎换骨”，再次扬名。
　　12月1日，记者走进了邯郸洗选厂洗选车间。楼内橙黄色地板砖亮可鉴人，乳白色的管道连接在设备之间，管道上橘红色的箭头标示着方向和类型，所有的设备粉刷一新，不同设备用红、蓝、灰不同的颜色区分，到处干干净净，一尘不染，给人明快舒服的感觉，如同进入一家大型超市，很难想象这就是以往煤尘飘舞，脏乱黑差的洗选车间。
　　邯郸洗选厂厂长张秀捧告诉记者，他们此次进行的脱泥无压三产品全重介选煤工艺技改，瞄准的是国际最先进技术，力争引领国内洗选行业风向标。他们技改的成功，实现了洗煤工艺精细化、工艺技术操作参数控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化。
　　据了解，这项技改工程于今年2月11日拉开序幕，9月12日第一次试车成功，总投资8500多万元。先后技改完成了包括重介工艺改造、低压配电改造、生产集中控制改造、工业监视系统、生产调度通信系统五项重点工程。
　　洗煤工艺流程由原来的跳汰粗选—重介旋流器精选—煤泥分级浮选—尾矿厂内回收，改为目前国内最先进的脱泥无压三产品重介—粗煤泥CSS分选—煤泥分级浮选—浮精快开压滤机脱水—尾煤压滤干燥成型工艺。
　　十月份试运行一个月以来，该厂日入洗原煤1.5万吨以上，日产精煤1万吨以上，全月生产精煤23.2万吨，均创造了邯郸洗选厂有史以来最高纪录。中煤损失由传统工艺的10%左右下降到3%左右，精煤产率提高2%，全年可增产精煤8万吨以上，年可创效1亿元以上，工艺功效逐渐显现。
　　在浮选机前，记者看到洗过“澡”的煤块晶亮如同一颗颗黑色宝石，在灯光的照映下，跳跃着进到了下一个环节。
　　谈及新的全重介选煤工艺效果，洗选厂总工程师赵二权告诉记者：“我们认为是‘三高一简’即：分选精度高、精煤产率高、洗煤能效比高、工艺环节简单。经过实践，精煤产率可提高2—3个百分点，电耗控制在9千瓦时/吨以内，年可节电800万千瓦时以上，真可谓是既得到了西瓜，又不丢芝麻。”
　　在宽大的现代化指挥调度系统，液晶显示大屏装满了整整一面墙，既可成为一个整体，又可划分为若干个板块。调度员坐在电脑前，只需点击鼠标，便完成了加煤、浮选、过滤等一整套洗选工艺。
　　“这可是国内最先进的洗选集中控制系统，整个生产过程完全数字化控制。”工作人员张明军告诉记者，“这两年，我们厂实施技术改造项目达1120多项，设备总台数由原来的217台减少到现在的187台，8台洗煤机全部拆除，并且全部实现了设备联网和电脑控制。”
　　在型煤车间，记者详细观看了全重介技改尾煤压滤干燥成型工艺整个过程。岗位工人操作手柄，原来“一塌糊涂”的煤泥通过一道道工序，皮带运输，被加工成为均匀颗粒状的“型煤”。现如今，昔日这些洗选行业的废料，摇身一变，也成为了市场紧俏的“金豆豆”，真是名副其实的“颗粒归仓”。
　　随行的厂党委书记赵兴龙介绍，峰峰集团作为全国第二大主焦煤生产基地，精煤战略是集团公司调结构转方式的一个重点，2012年精煤产量将达到1200万吨。邯郸洗选厂作为集团两家支柱选煤企业之一，将着力打造洗煤工艺现代化、设备管理科学化、岗位管理精细化、现场管理6S化、职工考核网络化、职能分工专业化的“六化示范洗煤厂”，把邯郸洗选厂打造成为业界品牌、行业典范。
　　新技术、新工艺的运用，让技术先进、环境整洁、工艺清洁、管理严细成为邯郸洗选厂的新特点。邯郸洗选厂走出了一条低碳科技可持续发展之路，同时把国内洗选行业带进了一个科技新时代。
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