品牌：海岩
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混凝土脱模剂
混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。
针对市场上混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面有气泡、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，本院推出该高效混凝土脱模剂，它由水性高分子成膜物质为主剂配以多种活性助剂经科学的加工工艺制成。产品稳定，性能优越，是创优质工程必备的高性能的混凝土脱模材料。混凝土脱模剂用于混凝土浇注前涂抹在施工用模板上，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。
产品主要用途
广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面
1. 混凝土脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂
2. 混凝土脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半永久脱模剂
3. 按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
4. 按用途分：压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂
1.水性高分子复合配方环保产品
2.无毒、无味、不燃、使用方便
3.具有优异的隔离性能、易拆模
4.成膜迅速、耐水冲刷保护模板
5.混凝土表面清洁、平整无污染
1、本品按照1：7的比例兑水使用。
2、涂刷前先将模板清理干净。
3、将本品搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在模板上。
1.本品特别润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。
2.避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。
3.请勿在阳光直射下贮存
优质的混凝土脱模剂
一品牌模板漆--桥梁必用的混凝土脱模剂
该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为：
1、保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。
2、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。
3、漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。
4、耐磨，附着力好，可多次重复使用。
5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等 。
6、施工简单，涂刷一道即可。
用量；15~20平方米/千克，涂刷一次能脱模3~5次，
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。现就脱模剂选型及有关应用技术问题介绍如下：
在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求：
1、良好的脱模性能
拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗
脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆
模后易于清除，这样才不影响施工进度和制品生产率。
3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色
4、不污染钢筋、对混凝土无害
不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。
5、保护模板、延长模板使用寿命
木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。
钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
6、具有较好的稳定性
混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。
7、具有较好的耐水性和耐候性
现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性
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对《混凝土制品用脱模剂》标准的几点说明
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对《混凝土制品用脱模剂》标准的几点说明
官方公共微信本文由同济大学孙振平教授课题组蒋晓星整理注：本公众号所发布内容均为课题组原创，转载或修编时请务必注明出处。混凝土是最主要的建筑材料。随着社会的发展，混凝土的功能已不局限于承重，很多时候还需考虑其保温、隔音和装饰等功能，例如新兴的装饰混凝土就需要起到良好的装饰作用。大部分混凝土的浇筑成型都属于模板工程，需要完备的脱模工艺来保证构件的完整性及表面美观度。混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，涂于模板内壁起润滑和隔离作用，能有效帮助混凝土在拆模时顺利脱离模板，保持混凝土试件完整无损[1]。近年来，混凝土脱模剂的研究和应用越来越广泛。本文就脱模剂的分类、作用机理、生产和应用作简要介绍。1 脱模剂的分类目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。混凝土脱模剂有多种分类方法，具体如下。(1) 根据产品状态分为：固态粉末、膏体、乳化液、溶液和悬浮液脱模剂等。(2) 根据产品的亲、疏水性分为：憎水型和亲水型脱模剂。(3) 根据产品作用效果分为：一涂多用型脱模剂(涂刷一次脱模多次)和一涂一用型脱模剂(涂刷一次脱模一次)。(4) 根据产品的主要原材料(即化学成份)分为：皂类脱模剂、水质类及废液类脱模剂、矿物油类脱模剂、乳化油类脱模剂、油漆类脱模剂、石蜡类脱模剂、合成树脂类脱模剂、化学活性类脱模剂和有机高分子类脱模剂等[2]。2 脱模剂的作用机理及脱模历程混凝土与模板分离必须克服模板与硬化混凝土之间的粘合力或混凝土表面内聚力，脱模剂的脱模机理包括以下几个方面[3]。(1) 物理润滑作用。脱模剂在模板和混凝土之间起润滑作用，减弱二者之间的亲和力从而起到帮助脱模的作用。(2) 成膜隔离作用。脱模剂涂覆在模板表面形成一层膜，通过隔离作用帮助脱模。(3) 化学作用。脱模剂与新拌混凝土中的部分矿物或离子产生一定的化学反应，生成具有隔离作用的物质，从而起到帮助脱模的作用。无论脱模剂是何种形态，通过何种机理起作用，从本质上来讲，脱模剂都是在混凝土与模板之间形成易于分离的界面，从而帮助脱模。在模具表面喷涂脱模剂之后，成型时体系界面如图1所示。其中，成型物与脱模剂的接触面为A，脱模剂层为B(凝聚层)，脱模剂与模具的接触面为C。脱模时，在A和C处的剥离称为界面剥离，在B处的剥离称为凝聚层破坏剥离。图1 成型体系界面示意图脱模剂的转移率是指脱模过程中转移到成型产品上的脱模剂的百分率，混凝土在脱模过程中：(1)在A处剥离时，脱模剂不转移(转移率为0)。(2) 在A处和B处都有剥离时，脱模剂发生少量转移(转移率约为22%)。(3) 只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多(转移率约为44%-70%)。(4) 由凝聚层的破坏及C处的剥离而脱模，导致大量脱模剂转移(转移率约为93%)。(5) 成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接，脱模剂全部转移至成型物中。当脱模勉强时，就会破坏成型物(产品)的表面。通常使用的脱模剂，要求在B处或兼有A、B两处的剥离脱模。单纯由凝聚层剥离引起的脱模，其效果最好。脱模剂在模具表面完全铺展方可产生完整的分离界面帮助脱模。Zisman通过研究得到液体在固体表面铺展的经验公式如下：cosθ=b-cγlv式中cosθ为液体与固体表面之间接触角的余弦值，b和c为常数，γlv是液体的表面张力。由该经验公式可知，cosθ随着γlv的减小而增大，当cosθ增大至1时，液体与固体表面之间的接触角为0°，表明液体在固体表面完全铺展，将此限度的γlv=(b-1)/c定义为固体的临界表面张力γc。只有当液体的表面张力γlv≤γc时，液体才能在固体表面完全铺展[4]。因此，对于特定的模具材料，应该选择表面张力比其临界表面张力小的脱模剂，才能达到更好的脱模效果。图2 固-液界面接触角示意图3 脱模剂的制备-以有机硅脱模剂为例研制生产性能优良的脱模剂，首先必须明确应用对象和使用条件等，然后选用适当的合成工艺和组分进行生产，最后还应对产品性能进行试验验证，针对不足之处进行改进。本节以有机硅脱模剂的生产为例，介绍脱模剂的生产方法。制定有机硅脱模剂研制技术路线要着重考察和确认下列各种因素。(1) 成型制品的材质及性能，包括物质的极性、熔体黏度、对模具材料的黏结状况等。(2) 制品成型工艺条件，包括加工温度、存模时间以及制品从模具剥离的运动方向(在模具工作面上滑移或与模具工作面垂直剥离)等。(3) 成型制品的技术要求，包括加工批量大小、制品尺寸与工件精度要求以及加工制品的表面后续黏结涂饰性要求等。(4) 制品加工模具条件，包括模具的材质、形状、规格尺寸、模具工作面状态、以及模具对脱模剂涂施的特定要求等。(5) 脱模剂的使用性能，包括脱模剂的清除工艺限制、脱模剂工作温度与工作寿命以及剥离力要求等。根据上述技术条件和工艺要求，确定有机硅脱模剂的剂型、主体组分类型及其物质结构，并按照脱模剂预定要求合成特定组成和结构的有机硅基础聚合物，进而参照具体操作条件选择配伍功能助剂，以确保主体组分充分发挥各项预期功能。对于要求脱模剥离力尽量小的脱模剂，通常选用黏度较小的硅油掺混并用，必要时选用适当浓度的有机硅溶液。这类脱模剂在使用过程中，脱模剂组分会明显迁移，剥离容易，但其使用寿命短，使用有限次数后即需重复涂施，并且成型制品将丧失后续表面涂饰和黏结性能。对于成型温度高且成型制品不允许脱模剂组分迁移污染的成型加工，只能使用非迁移型耐高温脱模剂。其主体成分应选用特制的有机硅树脂，并且还要求硅树脂的固化膜层不得存在返黏的缺陷。对于橡胶轮胎热压硫化等较大型的热压成型模具，通常采用硅油或硅橡胶水乳液作脱模剂。因为模具自身热容量大，即使涂施水剂型脱模剂，模具也会较快干燥，同时应用水剂型脱模剂还排除了溶剂型脱模剂易着火的危险。对于一模多件电子元器件等精细制品的成型加工，多采用复合硅油气雾剂型脱模剂。高档精细制品加工可以承受较高成本的脱模剂。对于加工过程对模具有较强冲击的粗糙物料的成型加工，大多采用硅橡胶混配的油膏作脱模剂。脱模剂的基础材料选型还需考虑制品自模具中剥离的移动方式。精细脆弱的成型制品垂直于模具工作面剥离，宜用硅橡胶型脱模剂。粗大制品自长筒形模具工作面平行滑移剥离时，只能用硬滑固化膜型的脱模剂，这种工况如采用硅橡胶型软弹性脱模剂，则会因脱模剂膜层涩滞而造成脱模困难。脱模剂大体由功能组分和助剂等构成。其中功能组分可以是单一的有机硅化合物或聚合物，但常选用多种有机硅聚合物进行复合调配。例如将硅油高低黏度混用，既延长脱模剂工作寿命，同时又减小脱模的剥离力。脱模剂中的功能组分还包括与主体聚合物配套的交联剂和催化剂等，以达到适宜的催化强度和固化速度，保证脱模剂工作膜平整光亮，在模具工作面附着牢固。脱模剂中的助剂组分虽然是发挥辅助作用，但不可或缺。不同类型的脱模剂配合不同的辅助材料，常用的辅助组分包括溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂、乳化剂和显色剂等。脱模剂中的溶剂组分主要是用于溶解主体有机硅聚合物，使之成为便于涂施的溶液。良好的溶剂要求其极性和溶解度参数与主体聚合物匹配。有的溶剂自身还
兼具清洗作用，协同脱模剂溶液在模具工作面均匀展布和附着。脱模剂中应用复合溶剂，其中各组分的极性和沸点有所差异，利用挥发梯度，避免单一低沸点溶剂快速汽化吸热，使局部达到露点导致脱模剂涂膜泛白起皱等缺陷。气雾型有机硅脱模剂通常采用氟氯烷作抛射剂，如三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷等。由于氟氯烷具有较强的臭氧层破坏作用而面临淘汰，丙烷、异丁烷和正丁烷等逐步取代氟氯烷，成为通用的抛射剂。抛射剂的沸点和蒸气压会影响脱模剂的性质，有时单一的抛射剂不能适应要求，往往采用复合抛射剂。一般采用表面活性剂作脱模剂的润湿剂。润湿剂的作用是促进脱模剂在模具表面均匀展布，保证首次涂施脱模剂和后续复涂脱模剂都能均匀流平。乳液型脱模剂要选用亲水亲油平衡值适当的乳化剂。乳化剂在稳定乳液的同时，也能促进脱模剂模具工作面均匀展布。乳液型脱模剂需要添加少量防腐剂防止乳液腐败变质。为了便于判断脱模剂涂层厚度和均匀度，推荐使用带有颜色的脱模剂操作液。有色脱模剂中选用适当的颜料或染料作显色剂，要注意应用的颜料或染料在脱模剂中不影响其低表面能性和涂膜的平整光滑性。研究开发有机硅脱模剂需要通过模拟应用试验进行考核，经试用验证产品的工艺性能和使用性能，对于应用试验中发现的缺点，有针对性地进行调节改进，逐步达到完善。将产品模拟应用试验用于产品推广技术服务，还有助于产品应用市场开发[5]。4 脱模剂的应用选用脱模剂时，脱模效果和经济性都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂裂纹，影响产品的外观质量和模具的使用寿命，并带来环境污染。脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面。为了便于施工和保证使用效果，脱模剂必须具备以下性能。(1) 脱模效果良好；(2) 对混凝土无渗透危害，无损于混凝土表面质量；(3) 脱模后不残留对混凝土质量和影响混凝土表面后续装修的有害物质；(4) 不污染混凝土内部配筋；(5) 不腐蚀模板；(6) 贮存稳定性良好；(7) 喷洒、涂抹容易，成膜快、成膜连续；(8) 良好的耐水性和耐暴晒性[6]。为了保护模板及改善模板性能，需要对模板进行预处理。可采用无溶剂树脂、催化树脂、油漆和氯化橡胶类封闭剂封闭模板。使用新的木模时，为了克服木材中的糖对水泥水化的影响，通常用水泥净浆涂于模板，保留24h后，轻轻刷去洒落的水泥粉末，再涂刷脱模剂。初次使用脱模剂时，必须模拟实际施工条件对脱模剂进行适应性检验，包括脱模剂对混凝土外加剂、模板封闭剂、混凝土掺合料、施工温度、浇筑及振捣成型和养护条件等的适应性。此外，还需进行乳液稳定性及涂抹均匀性检验。涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、施工温度和实际施工条件等因素。流态脱模剂、异形模板可采用喷雾器进行喷涂。较稠者(膏状或蜡状产品)用软抹布、海绵或软刷帚等进行涂抹。硬质模板膏可用刮铲或抹刀抹到模板上，然后用颜料碾磨机或硬质刷帚使其分布均匀。涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳，过厚则不经济，且影响混凝土表面质量(尤其是化学活性脱模剂)，给清模带来困难。涂层厚度应随模具的粗糙度和吸收能力的增加而增加。根据经验，对于吸收性模板，每升普通脱模剂可处理的模具表面积为(5-10)m2；非吸收性模板，每升脱模剂可处理(10-20)m2。而较为高效的化学活性脱模剂每升可处理的模具表面积为(40-100)m2。乳浊液脱模剂的厚度常随稀释度的增加而增加。模板上的脱模剂残余物可采用钢丝刷、刮刀、硬泡沫、玻璃、浮石、加气混凝土块和钢丝绒等工具进行清除。有条件者，可先用清水预冲洗，再用稀盐酸或市售的模板清洗剂浸泡冲洗，最后用清水漂洗干净。也可用喷砂法或蒸汽喷射法进行清除。所有脱模剂，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免污染，包装上应注明脱模剂的牌号、出厂时间和贮藏期。易燃的溶剂型脱模剂应注意防止明火靠近[1]。同济混凝土外加剂(TJConcreteAdmixtures)　
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混凝土脱模剂配方检测
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混凝土脱模剂配方
微谱技术---权威的化工材料配方分析机构---国家CMA认证
全国统一服务电话：021-&& 手机：&&&QQ：
一、微谱技术业务：
&&&&&&成分鉴定：各成分定性判定，迅猛精确分析样品成分组成，出具全部成分定性定量表；&
&&&&&&配方检测：经过对对所提供的样品做进行大型仪器分析测试，确定谱图结构，还原混凝土脱模剂配方，提供相关原材料参考；&
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二、微谱分析作用：
&&&&&&产品开发：用于产品意图，可以减少意图周期30%--80%，降低行业成本5%-20%。&
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三、微谱分析范围：
&&&&&&&&微谱化工的业务范围几乎覆盖所有化工材料行业，在众多领域积累了成功的技术支持经验：塑料、橡胶、橡塑助剂、胶黏剂、涂料、油墨、工业清洗剂、民用清洗剂、金属表面清洗剂、金属加工液、水处理剂、建筑类助剂、油田助剂、皮革助剂、纺织印染助剂、脱模剂、助焊剂等等几十个品类。
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&&&&&&& 1、具有齐全的硬件设施，未知成分分析领域的NO.1；国家CMA认证机构；CMA标准实验室，拥有仪器100余台。
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五、混凝土脱模剂配方分析过程：样品前处理---大型仪器光谱分析----图谱解析---数据佐证-----原材料牌号匹配--专家审核--后期技术服务
&&&&&&& 1 、样品前处理：微谱根据不同类型样品采取不同科学分离、富集方法。&
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&&&&&&& 微谱结合企业实际情况，提供切实的解决方案一站式服务；一般方案针对一些国内普通项目且自身具备一定研发基础的企业，采用微谱技术方案可以解决大部分问题；针对一些国外高端项目，客户缺乏行业基础，此时可以委托微谱技术为企业提供整套开发方案；此方案可以彻底解决客户研发苦恼，加快新产品上市。微谱技术作为一家化工技术提供企业，其核心竞争力领域包括配方分析、化工产品检测、工业诊断、技术开发等。公司产品和服务致力于造福人民，提高人们的生活质量。同时，微谱技术致力于可持续发展，认可并接受其作为企业公民的社会责任和道德责任。并将经济、生态和社会责任视为同等重要的企业政策目标。找微谱化工，我们全心全意令您十分满意。
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混凝土脱模剂配方工艺，成分分析检测，在加气块厂测试试验
加气块行业废机油乳化剂制作脱模剂或脱模油的配方检测试验济南大学建筑专业实验室 （250000）摘要：依据山东筑金新型建材有限公司委托检测是否适合使用脱模油代替废机油。实验目的：对比废机油、皂化油和废机油乳化剂的效果对比和使用成本对比。 根据市场上的废机油乳化剂的实用情况，本专业实验室采购了废机油：（多家汽修厂收购混合）废机油乳化剂OF-20（济南骏航信息科技有限公司）皂化油（济南大学实验器材实验室） 关键词 废机油 混凝土 脱模剂 废机油乳化剂 脱模剂 脱模油 配方 制备前言随着国家泡沫经济的推动，国内房地产市场的库存积多，房地产发展缓慢，山东筑金新型建材有限公司等加气块类降低生产成本是每个开发商所面临的一个重要问题，其中建筑商和加气块厂家使用量最大的脱模产品就是废机油或加气块的脱模油。随着私家车数量的不断增多，废机油的数量也大幅度增加，所以很多人用它来做混凝土脱模剂，但是相对而言价格都不算很低。帮助建筑商或是加气块厂家的形成自己的脱模油的生产标准化，使用废机油和乳化剂和水的混合，能够大幅度的降低脱模油脱模剂的使用生产成本。 乳化剂就是能把油和水均匀地混合在一起的一种助剂，乳化剂的性能直接影响到废机油乳液的稳定性和脱模效果。 所以本实验室针对的做了对比试验。1 实验部分1.1 材料1.1.1化学试剂废机油乳化剂0F-20|(济南骏航信息科技有限公司)皂化油（济南大学实验器材实验室）废机油（从济南大学周边的多个个汽车维修站收购的混合搅拌均匀） 1.1.2主要仪器JJ-1精密增力电动搅拌器（常州润华电器有限公司）电子称(济南聚仁衡器设备公司)1.1.3试用环境加气块生产企业：山东筑金新型建材有限公司1.2混凝土脱模剂的制备工艺和配方：1.2.1采用皂化油制备混凝土脱模剂1.2.1.1称量1000克废机油，加100克废机油皂化油，搅拌均匀，然后，一边搅拌，一边缓慢加入4000克水，加水完毕继续搅拌，至成品颜色均匀、没有疙瘩，可视为乳化结束。成品外观色泽及粘稠度为如芝麻酱状。但需要长时间的搅拌。（1小时后有些水油分层）1.2.2采用乳化剂OF-20制备混凝土脱模剂1.2.2.1称量1000克废机油，加40克乳化剂OF-20，搅拌均匀，然后，加水4000克，搅拌，油水互溶搅拌，油水便乳化在一起，继续搅拌至物料没有疙瘩、颜色均匀为止。1.2.3采用多家汽修厂收购回来的废机油5000克。高速搅拌制作均匀。 2实际使用实验 把制作好的脱模油拿到相对应的济南加气块厂家试用：山东筑金新型建材有限公司。 结果与分析浓度：废机油最稀皂化油相对OF-20做出来的脱模油相对稀。OF-20相对废机油浓些。 脱模效果对比：废机油：脱膜效果理想，几乎不怎么粘灰料。废机油乳化剂OF-20：脱膜效果相对不错。和废机油几乎类似。皂化油：相对不理想，粘模框的地方相对较多。但是如果长时间的搅拌使用话，短时间的内效果还算可以。 高温喷涂效果：废机油和乳化剂OF-20做成的脱模油喷涂后的脱膜效果差不多。皂化油做成的脱模油，需要不间断搅拌保持水油平衡。不然不能保证模框上的油膜均匀覆盖。
成本计算废机油的成本：每桶350-400元，每吨元皂化油的成本：价格最低1-3元一公斤，（乳化效果差，暂不考虑）济南骏航信息科技有限公司的2升/桶70元。按照1桶废机油生产5桶脱模油的话，生产1吨脱模油的成本大约700-800元左右。每桶脱模油相当于140-160元。 总结：使用废机油乳化剂0F-20生产出来的脱模油能完全代替废机油使用。能比使用废机油节省只是一半的费用。皂化油再不断搅拌的情况下 可以考虑使用，但综合成本计算，最好不选。（济南大学建筑专业实验室）
水泥脱模油认准天府脱模,专业生产桥梁/轨枕/轨道板脱模剂,远销国内外,产品质量获得客户认可.028-
产品说的在好都没用，只有自己试用了，感觉没问题的情况下，然后在核算成本，是不是能在省钱的同时达到自己产品的品质。这才是最主要的。方便的时候沟通下，前三个数字是一三一，中间的四个是四个八，后面的四位数字是九八七四。
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