机械制造基础作业5参考答案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
机械制造基础作业5参考答案
上传于||文档简介
&&机​械​制​造​基​础
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢当前位置： >
普通车床轴类零件加工
时间： 14:22 来源：未知 作者：Aimuju 阅读：次
普通轴类零件加工
在加工普通车床轴类零件时，零件的形状是通过对金属切削来实现的。正确使用切削(cutter)是提高工作效率、保证产品质量最直接的方法之一。端面、外圆和倒角是轴类零件加工的最基本要素。
(1)阅读短轴图样
1)材料为铸铁，属脆性材料。
2)手动进给车削外圆、端面，主要为练习手动进给技能。
3)&2 mm的外圆不车削，外圆的找正位置稍靠近卡盘处。
4)郴2 mm外圆的左端面不车削，故总长用(98)表示。
5)击(78&0 16)mm的外圆为主要尺寸，表面粗糙度舶值为6 3&m。
(2)制定加工工艺
车端面_．刻线痕一手动进给车削外圆_倒角。
(3)选用工艺装备和设备
四爪单动卡盘、卡盘扳手、90。车刀、游标卡尺、cA6140型车床。
2普通车床工件加工步骤
(1)在四爪单动卡盘上找正工件
1)用四爪单动卡盘轻轻夹住工件外圆部分，夹持长度一般以20&25 mm为宜。
2)用划线盘找正工件的外圆和端面。
四爪单动卡盘的4个卡爪是各自独立运动的。因此，在装夹工件时，必须将工件的旋转中心找正到与普通车床主轴旋转中心重台后方可车削。
①用划线盘找正外圆。找正时先使划线盘的划针稍离工件外圆，然
后用手缓慢旋转工件，仔细观察工件外圆与划针之间间隙的大小。随后移动间隙最大一方的
卡爪．移动距离约为最大间隙与相对方向晟小间隙差值的一半。经过几次反复，直到工件转
动一周，划针与工件表面之间的距离基本相同为止。对较长的工件，应对工件两端外圆都进行找正。
②用划线盘找正短工件的端面。用划线盘找正短工件时，除了找正工件的外圆外，还必须找正端面。找正时，把划针尖放在工件端面近边缘处，慢慢转动工件，观察工件端面与针尖之间间隙的大小。根据间隙大小，用铜锤或木棒轻轻敲击，直到端面各处与针尖距离相等为止。在找正工件时，端面和外圆必须同时兼顾。
3)工件经找正符合要求后，把匹爪单动卡盘的相对应的卡爪分别拧紧，以夹紧工件。
(2)装夹车刀
1)确定车刀伸出长度。车刀伸出长度约为刀杆厚度的1 5倍。
2)选用垫刀片。在刀尖达到主轴中心的前提下，仅可能选用厚垫片以减少垫刀片数量。
3)车刀刀尖对准工件中心
①顶尖对准法。车刀装好后，刀尖和尾座顶尖等高(因为尾座中心和主轴中心等高)。
②测量刀尖高度法。车刀装好后，用钢直尺测量导轨到刀尖的高度为机床加工范围的一半。CA6140型车床高度为205 rain，C6132型车床高度为160 toni。
4)紧固车刀。紧固前先目测刀杆中心线与工件轴线足否垂直，如不符台要求，则转动车刀进行调整。位置正确后，用专用刀架扳手将至少两个螺钉轮换逐个拧紧。刀架扳手不允许加套管，以防损坏螺钉。
5)当压刀螺钉压紧后，检查刀尖是否还在主轴中心并调整。
(3)车削端面并刻线痕
1)选择车床主轴转速为320 r／min，启动普通车床，使工件回转。
2)利用小滑板和中滑板刻度盘车削端面，端面车平即可。
3)在长度方向上刻线痕。利用钢直尺、样板使车刀刀尖移至件所需车削长度50 mm处，开动车床使工件旋转。用中滑板作横向进给，使刀尖轻轻接触工件外圆刻一条线痕，以此来控制车削长度。用中滑板退刀，将床鞍移出工件外。
  此文章是由()为大家精心收集和整理，希望各位朋友能够喜欢，并支持我们，我们会做的更好！―― 转载请注明文章来源及原始链接，谢谢合作！机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩4页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢11.工艺基准按不同场合和用途可分为__装配基准；12.工艺系统是指___刀具____、_夹具__；13．确定工序余量的方法有：____计算法___；14.分组互换装配法，常用于装配精度要求____；17.机床夹具通常主要由_______、____；21.机械加工方法主要有___车____、刨削、；23.生产中常用的切削液有三类，即_____水溶；26.一把
11.工艺基准按不同场合和用途可分为__装配基准_____、__定位基准_____、__测量基准_____、__工序基准_____。
12.工艺系统是指___刀具____、_夹具______、__工件______、__机床______所构成的封闭系统。
13．确定工序余量的方法有：____计算法____、_经验估计_______、_查表_______。
14.分组互换装配法，常用于装配精度要求________、组成环数_______、_______生产场合。 15.工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有：________和________。
17.机床夹具通常主要由_______、_______、_______、_______和_______等部分组成。 19.定位基准精基准的选择原则是________、________、________、________、________。 20.钻夹具的结构特点是它有_______和_______。
21.机械加工方法主要有___车____、刨削、__铣_____、镗削、___磨___、钻削等。 22.一般情况有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越_____高__。
23.生产中常用的切削液有三类，即_____水溶液__、__切削油_____、__乳化液_____。 24．切削用量的三要素包括__切削速度_____、__进给量_____、__背吃刀量_____。 25.共建装夹就是_______和_______的总和。
26.一把新刀(或重新刃磨过的道具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为___刀具寿命___。
28.在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准称为________。
29.零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度称为__加工误差____。
四、解答题
1.选用切削用量的顺序是什么？
2.一般情况下，机械加工过程都要划分为哪几个阶段进行？ 6.刀具磨损的三种形态是什么？
10.何谓尺寸链？尺寸链的组成和特征是什么？
五、综合题
2.零件部分设计要求如综合训练图2（a）所示，上工序已加工出?20
mm , ?350-0.05
本工序采用如图2(b)所示的定位方式，用调整法来铣削平面，试确定工序尺寸及其偏差。
3. 如综合训练图3所示，以外圆柱面在V形块上定位，在插床上插内键槽，已知外径A=
?500-0.032 mm ,内径d= ?30+0.050 mm ,外径A对内径d的同轴度允差为?0.02 mm ，
试计算加工尺寸H的定位误差。
4. 分析综合训练图4 所示定位方案，回答下列问题：
（1） 底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度？ （2） 该定位属于哪种定位类型？
（3） 该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
自测题（真题）
一、单项选择题
1. 在钻床上依次对同一孔进行钻、扩、铰加工时，通常使用()。 A.可换钻套
B.快换钻套
C.固定钻套
D.特殊钻套 3.在车床上加工轴类零件的外圆，使用前后顶尖定位工件，则后顶尖即尾架顶尖所限制的工件自由度数为（）。
5.在CA6140型普通车床上加工外圆，工件的旋转运动属于（c）。 A.简单成形运动
B.复合成形运动
D.进给运动 8.在大批大量生产中，当装配精度要求不高，且组成环数的数目又较少时，为保证装配精度，粗采用大（）。
D.修配法 9.在金刚石上加工精密细微深孔时应采用（）。
A.电火花加工
B.电解加工
C.超声波加工
D.激光加工
9. 珩磨加工后的孔表面状况是（b）。 A.直纹面
二、填空题
11.威力减少夹紧力，最好使夹紧力、切削力和工件重力三者方向______。 12.M1432B型外能外圆磨床的基本磨削方法有两种，即纵磨法和______。 13.机械加工工艺系统是由机床、夹具、刀具和______组成。 14．由于采用了近似的成形运动而产生的误差称为______误差。
15.零件在加工、测量和装配等过程中所使用的基准统称为 ______基准。
16.在工艺过程中，每道工序安排的加工内容较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式称为_______原则。
19.电解加工时，应将工件接直流电源的_____极。
20.对于带孔齿轮，加工齿圈时，一般选择内孔和______作为定位基准。 22．杠杆两点式自位支承可限制工作______个自由度。
27.工件定位误差包括基准不重合误差和_______误差两方面。
28.万能外圆磨床用切入法磨外圆时，砂轮作连续的横向进给运动，而工件作______进给运动。
三、简答题
33.机械加工过程中获得尺寸精度的方法有哪些？
34.何为机械加工精度？零件的加工精度应包括哪几方面？
四、分析题
35.工件以前后顶尖孔定位在车床头，尾架顶尖上车外圆，已知头架刚度大于尾架刚度，若只考虑头、尾架刚度的影响，试按加工位置画出工件加工后圆柱面的大致形状。并指出：加
工后其最大直径的位置和工件加工后其最小直径的大致位置。
36.工件定位方案如自测真题图1-1所示，试将各定位元件所限制的自由度填写在其旁的括号里。
注：俯视图只表示了定位元件3。
五、计算题
37.有一批如自测真题1-2(a)所示工件，直径?60
-0.061 mm 已加工合格，今按图(b)所示的
定位方案在钻夹具中加工孔?8 mm ，要求保证其工序尺寸A ，试求A 的定位误差△D 。
39.在外圆磨床上磨削一批工件的外圆，工件的尺寸要求是?60
-0.03 mm ，加工后工件尺寸
符合正态分布，测量一批工件算得标准差δ=0.005，在分布图中尺寸分布中心在公差带中心右侧，其偏移量△=0.0025 mm ,?(z)函数值见自测真题表1-1。试求： （1）该批工件的废品率。
（2）该磨削工序工艺的能力系数CP。
40.一蜗杆装置如自测真题1-4 所示，已知有关轴向尺寸如下：A1=A3=?16-0.01 mm ，A2=900 mm ,要求装配后蜗杆的轴向蹿动范围为A0=0.1~0.4mm,试用尺寸链极值法计算蜗杆的基本尺
寸及其上下偏差A
自测真题二
一、 单项选择题
2. 任何一个机床必定有且只有一个（a）。
B.进给运动
C.简单成形运动
D.复合成形运动
3. 在机床加工工件时所依据的基准是（c）。
A.设计基准
B.工艺基准
C.定位基准
D.工序基准
5.在外圆柱上铣平面，用两个固定短V形块定位，其限制了工件的自由度数为（）。 A.2个
7．浮动镗孔无法提高孔的（）。
A.表面质量
B.尺寸精度
C.形状精度
D.位置精度
9.制造误差不直接影响加工精度的道具是（）。 A.外圆车刀
B.成形车刀
二、填空题
10. CA6140型车床对主轴组建基本要求包括_______、静刚度、抗振度、温升与热变形
和耐磨性等。
11. 在工艺过程中，每道工序的加工内容较少，而整个工艺过程工序数较多，这样的
安排方式复合_______原则。
14.在不提高系统刚度的情况下，_______进给次数可以有效减少复映误差。 18.套筒类零件的主要加工表面是_______表面。
25．在工艺过程中通常要划分为加工阶段，其意义是什么？ 27.试述选择精基准时。采用基准统一原则的好处。
31.在车床上涌三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如自测真题2-2 所示，若只考虑工件受力变形的影响，试画出加工后孔横截面的大致形状，并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。
32.试将如自测真题图2-3所示定位方案中各定位元件所限制工件的自由度填写在其旁的括号里。
33.自测真题图2-4 所示为机床主运动传动系统。试： ⑴写出主运动传动路线表达式。 ⑵分析主轴转速级数。 ⑶计算主轴最低转速。
34.如自测真题图2-5所示齿轮内孔插键槽，键槽深度为?90.4和加工顺序是： （1）车内孔至?84.8
mm ，有关工序尺寸
（2）插键槽工序尺寸为A； (3)热处理； （4）镗内孔至?85
mm并间接保证键槽深度尺寸?90.4+0.02
0 mm；用尺寸链极值法
试求基本尺寸A及其上下偏差。
35．车削一批小轴的外圆，要求直径尺寸为?35-0.064
mm ，加工后测量工件尺寸符合正态
分布，标准差δ=0.016 mm ，工件尺寸算术平均值X=34。976mm ，试求：
（1） 常值系统误差。
（2） 绘制该批工件加工后的尺寸分布曲线，并标出公差带的位置。
自测真题三
一、单项选择题
2.用刀具的相应的尺寸来保证工件被加工位置的方法称（c）。 A.试切法
C.定尺寸刀具法
D自动控制法
4. 珩磨孔是属于（d）。
A.粗加工阶段
B.半精加工阶段
C.精加工阶段
D.光整加工阶段
5. 在装配过程中，不经任何选择、修配、调整，将加工合格的零件装配起来就能满足装配
精度的方法叫（a）。
6. 车床上削螺纹的进给传动链中，应采用（）。 A.带传动
C.摩擦传动
D.齿轮传动
8.固定短圆锥销所限制的自由度数为（）。 A.1个
二、 填空题
10.在普通车床上加工外圆时，导轨在__水平_____面内的直线度误差处于加工误差敏感方向上。
11.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为___工艺基准_____。
13.凡采用近似的加工原理进行加工，由此产生的加工误差称为____加工原理误差____。 15.毛坯尺寸与零件尺寸之差称表面的___余量______。 16.插齿加工时，主运动是插齿刀的____轴向_____。
五、分析题
31.如自测真题3-2 所示的定位方案中，各定位元件分别限制了哪几个自由度？有无过定位现象？怎样改进？
32.如自测真题3-3 所示，在V形块上定位加工外圆柱槽试定位误差由哪几部分组成？为什么？
包含各类专业文献、外语学习资料、中学教育、专业论文、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、31机械制造习题汇集等内容。　
　最新2016年机械制造基础测试题库汇总含答案_财会/金融考试_资格考试/认证_教育专区。机械制造基础测试题库汇总含答案 一、判断正误(正确填;错误填;并将正确答案写出... 　机械制造工程习题第一章 金属切削加工的基础一、填空 1 .金属切削加工是用 的、和 运动和 从毛坯上 材料, 使零件 等方面符合图纸的要求。 运动。 变 2. ... 　一、选择题 1.成形运动按其在切削加工中所起作用不同,可分为主运动和( A ...3.机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和组合设计三大类型。 4.进行产品... 　机械制造基础习题集答案第一部分一、填空题 1.力学性能、物理性能、化学性能 2...2014年度细分行业报告汇集 2014年移动互联网O2O分析报告 休闲农庄项目可行性研究... 　机械制造机械设计习题_机械/仪表_工程科技_专业资料。cad/cam一、某企业产品设计...应届生求职季宝典 英文个人简历模板 创意简历模板汇集 推理型题分析与总结文档... 　02230机械制造复习题_工学_高等教育_教育专区。一.名词解释 固溶体; 溶质原子溶入...有趣及爆笑图片汇集 绝对经典搞笑照片 67份文档
九妖笑话 2014年笑话大全之... 　机械制造装备设计试卷汇总(十一套带答案)_院校资料_高等教育_教育专区。一、概念题(每题 2 分,共 20 分) 1、柔性制造系统 答:1)是一个以网络为基础,面对... 　机械制造基础习题汇编 隐藏&& 机械制造基础复习主要内容第一篇 金属材料知识 第一章 金属材料的主要性能 1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法? 力学性... 　机械制造课后习题答案_工学_高等教育_教育专区。机械制造课后习题答案2...这三个变形区汇集在切削刃附近,应力比较集中,而且复杂,金属的被 切削层在此...论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
探讨大中型精密轴类零件的加工方法
2012年第3期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：大中型精密轴类零件由于直径大、长度大，自身重量大，同时加工精度要求高，所以在加工过程中自有其特点，针对大中型轴类的这些特点以及在实际加上过程中遇到的一些问题，本文从加工工艺、刀具几何角度选用、测量方法、工艺定位基准等几个方面提出个人的见解与观点。 中国论文网 /8/view-2310556.htm　　关键词：大中型精密轴类零件;加工工艺;刀具几何角度测量方法;工艺定位基准 　　一、前言 　　大中型精密轴类零件指的是：直径大、无法塞入主轴孔；长度长、基本接近设备床身长度极限；自身重量大、靠人力无法直接搬运及装卸；精度要求高；价值高。因此在加工的过程中必须保证：（1）安全：不能损坏设备更不能伤人；（2）必须达到图纸的要求。如下图轴为例，从加工工艺、刀具、测量以及工艺定位基准等几个方面加以探讨与说明。 　　二、加工工艺 　　工件的毛坏是Φ200×1200的38CrMoA圆钢，自身的重量有130Kg以上，在车床上打中心孔既不方便又不安全。所以安排在T68上打两端的中心孔B5-GB87。 　　工序：1）车工：两顶尖装夹粗车（后顶尖采用活动顶尖），用一夹一顶粗车装夹方式，装卸方便，刚性、稳定性较好。留量3～4mm，调质热处理HRB225～238。该材质热处理变形不大，一般不需要进行校直，但检测变形量是否小于加工余量却是必不可少的一道工序。清洁中心孔后，两顶尖装夹（后顶尖采用硬质合金死顶尖，须经常注意监控其温度的变化，防止因为高温而造成的顶尖开裂甚至是脱落，进而工件掉落砸坏设备），精车所有外表面、精车所有长度尺寸至工艺要求。其中，在加工沟槽及螺纹时容易发生振刀的现象，采用中心架作辅助支撑可解决这一问题。换装四爪卡盘，―夹一托装夹，车平两端面，加工内孔部分。2）粗磨：粗研中心孔，粗磨留精磨量0.1～0.15。3）铣工：粗、精铣各个键槽。4）精磨：上磨床精研中心孔定位锥面，直至其圆度达到图纸要求的3um以下，磨各尺寸至要求。 　　三、刀具 　　在粗加工时出于以下几方面考虑：1、安全：因为工件自身重量大，所以不宜采用大的转速。2、刀具耐用度：工件直径较大，转速过大会引起切削温度升高，从而降低刀具的耐用度。3、加工效率：为提高工效，采用大的背吃刀量、大的进给量。由此可确定切削用量的选用原则：中低转速、大吃刀、大走刀。根据切削要素、切削性能和加工条件，可选用YTl4的粗加工刀具：断屑效果好、耐用度较高。为了使切削轻快、排屑顺畅，该刀具采用：前角（10o）、断屑槽(10～8宽)、断屑槽为小圆弧台阶型、较小的后角、负的刃倾角同时刃磨负倒棱：刀尖圆弧为R0.8～1.2。当切削用量为V：180～210转／分；F：0.4～0.45mm／转；即：6～8mms时，刀具在断屑与耐用度方面取得最佳效果。 　　在半精车、精车时，材料通过调质热处理，强度、韧性和硬度都大幅提高，适合使用YWl的刀具加工：使表面质量和耐用度达到最佳效果。但需注意：此时加工不宜采用断屑而须采用卷屑的方式来处理切屑，所以卷屑槽采用前窄后宽的小圆弧形式、正的刃倾角，控制铁屑流向达到理想的效果。 　　四、轴向尺寸的控制与测量 　　在车床上加工轴类零件，径向尺寸由于外表而互为基准，所以测量与控制都比较容易。而轴向尺寸的控制则要复杂一些。首先必须确认零件的轴向尺寸的设计基准，因此才能安排合理的加工路线：其次，由于设计基准与工艺基准（测量基准）有可能出现不重合或者因为径向尺寸大小不一而带来的―系列问题往往让加工、测量甚至是检验也感到非常棘手。如图纸所示，端面M为该轴左半部分的轴向尺寸的设计基准，端面N为该轴右半部分的轴向尺寸的设计基准。所以加工该轴的左端，必须先加工M面，再以M为基准加工N面，然后再以N面为基准控制该轴右端的轴向尺寸。而M、N间的尺寸控制由于测量不便（两外圆直径相差较大）但又非常关键而让人大伤脑筋。 　　五、工艺定位基准 　　轴类零件的加工其径向定位基准一般都是中心孔。粗加工采用三爪自定心卡盘以外圆定位，但该轴工序：粗车、精车、铣工、磨工都是使用的中心孔作为定位基准；原因是：装夹稳定、方便省事、定位准确。 　　车加工使用的中心孔是T68装夹毛胚加工而成，属于粗基准，只能满足车加工的需要，即圆度在0.015以内，给车加工定基准并提供找正、支撑（使用中心架）的基准外圆柱面。该轴使用的精基准是在车床上加工之后，上磨床与硬质合金死顶尖自研磨而获得的。由于该轴对形状公差、位置公差的要求很高，对两轴承位置的同轴度误差低于3um，对圆锥面、对轴线的全跳动误差低于3um，对圆锥面的配合是涂色检查着色面积大于95％；要满足加工精度的要求，则必须保证：（1）设备的精度；（2）定位基准的精度。 　　在实际的加工过程中出现的问题：圆度误差的超差直接影响同轴度误差、圆跳动误差及锥面着色面积。原因：（1）设备的精度；（2）定位基准的精度。检查设备的主轴精度、导轨精度、尾座中心高、砂轮的动、静平衡等；定位基准精度的检测：基准是在磨床上与硬质合金死顶尖自研磨而获得，关键是顶尖的圆度。 　　两顶尖的装夹方式从定位原理上分析：把一个中心孔的圆锥面视为一个点，两顶尖装夹后，除开X轴的转动外，其余5个自由度均被限制；由于自身重量大，其一端的中心孔为B6.3～GB87，锥面长度8mm，另一定位锥面长度更大近10mm。前中心孔单独限制沿Y轴和X轴的移动，后锥面单独限制沿Y轴和X轴的移动；二者配合共同限制的自由度：沿X轴的转动、沿Y轴的转动、沿Z轴的移动。也就是说，沿X轴和Y轴的移动被前后两个锥面重复的限制，从定位原理的角度来看，存在着重复定位的现象。 　　找到了原因，解决的方法很简单，只需将B型中心孔改为R型中心孔，只要能避免重复定位，则所有的问题都迎刃而解。 　　六、结 论 　　本文针对精度要求较高的大中型轴类零件的特点，对加工过程的各个方面、各个环节进行了总结与探讨。突出了理论知识对实践工作的重要指导意义和巨大价值。■
转载请注明来源。原文地址：
【xzbu】郑重声明：本网站资源、信息来源于网络，完全免费共享，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除已转载的信息。
xzbu发布此信息目的在于传播更多信息，与本网站立场无关。xzbu不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）准确性、真实性、完整性等。