低压铸造模具材料用什么材料

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-30 01:45 标签： 低压铸造模具设计
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愁绪牵扯伤悲20
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法.由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造.其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中,通入干燥的压缩空气,金属液2在气体压力的作用下,沿升液管4上升,通过浇口5平稳地进入型腔8,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止.然后解除液面上的气体压力,使开液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸12开型并推出铸件.
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1．液体金属充型比较平稳；
2．铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3．铸件组织致密,机械性能高；
4．提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90％.
此外,劳动条件好；设备简单,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点.具体看：http://www./zzlmweb/zzjszs/f18.html1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多,如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等.其中,铸造是最基本、最常用的工艺.2． 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内,冷凝后得到预期形状的制品,这就是铸造.所得到的制品就是铸件.3． 铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）.精密铸件厂专业从事有色金属铸造,重点是铝合金和锌合金铸造.4． 铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造.精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手,并自行设计、制造这两类铸造模具.5． 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造.重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸.广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸.压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺.广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸.精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造.这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的.6． 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺.砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺.砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用.砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模.旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具.虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出.此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺.但是,砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙.不过,精密铸件厂集多年的技术积累,已大大改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美.7． 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺.金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造.金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高.金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏.因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造.但是,金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了.对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受.又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力.因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造.此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了.旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造,因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具.8． 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺.压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类.热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产.当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产.压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）.否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡.此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废.
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