【图文】水泥工业用耐火材料选型及使用_百度文库
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水泥工业用耐火材料选型及使用
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建材化学分析工|
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耐火水泥砂浆 产品说明 BR-09耐火水泥砂浆是以高标进口耐火水泥作胶凝材料、加入外加剂、耐火骨料（包括掺入磨细的矿物掺合材料）和进口耐火中间球状团颗粒，按一定比例经搅拌组成，从而获得的耐火度高达800-1400℃，最高可达1500℃以上的特种耐火水泥砂浆。 性能特点 BR-09耐火水泥砂浆主要代替耐火砖用于工业窑炉上。在窑炉的膛壁或主体结构上使用耐火水泥砂浆与耐火砖相比，其优点是生产工艺简单，能预制成大块，施工效率高，易于满足异形部位施工合热工要求，维修费用少，使用寿命长，成本低廉，其应用日益广泛，现已成为不定形耐火材料的一个重要品种。 适用范围 1、&工业锻造车间地面，钢铁制造车间地面。 2、&工业窑炉膛壁和主体结构。 3、&窑炉车间地面等需要耐高温的地面用料。
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博润公司简介与产品概述
博润（德）有限公司（BARON（D）Sdn.Bhd.）是以德国的专业化工科技为基础,成立的一家专门研发和生产化学工业建筑材料的公司。公司成立于1987年，是研发生产和销售为一体的企业, 同时也拥有专业施工队伍及设备。
南京博润建材有限公司（BARON （NJ） Building materials Co. Ltd.）是德国（BARON）公司在中国境内唯一签署化工建材技术合作的生产厂家, 同时南京博润建材有限公司在全国各地还设有代理商及特约经销商，并为他们在各地区提供同等的技术服务及施工指导。
博润化工建材包括工业地板材料、灌浆、防水系列、混凝土表面处理剂、修补组合料、防护性涂料、粘接剂和混凝土添加剂等产品。其中工业地板系列材料是博润公司在中国境内系列品种较多的产品，分为环氧树脂自流平地板、涂层地板、环氧砂浆地板、彩沙环氧地板以及构筑在混凝土表面的非金属和非氧化金属性硬化剂（通称耐磨地面）等两大类产品，同时也特别提供高性能的超平地面。
博润公司将依托产品质量、销售网络和售后服务紧密结合的优势，凭借先进的管理技术和极具竞争力的价格, 始终不移地为您提供建筑行业最新的产品技术和施工方法。
博润公司产品适用范围有：
电子产品生产厂、生物制品厂、实验室、食品厂、保健厂、制药厂、化工厂、电厂、印染厂等需要净
化处理、有一定洁净度要求或抗化学腐蚀、（抗）防静电作用的工业厂房地面。在此范围内，博润公司可提供环氧类的地面产品，并负责环氧地面的施工及相关技术服务。
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博润产品以 德国（BARON） 公司地坪技术做后盾，尤其注重技术服务和专业人员对各领域产品的施工指导，为建筑工程行业提供最新的产品技术及专业性的服务。
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　　耐火水泥，它是制作炉子的主要材料之一。耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
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中国装修网水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用
20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。
　　20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。
　　1.新型干法水泥窑用耐火材料
　　大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。
　　2.预分解窑对耐火材料的要求
　　统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。当碱、硫、氯的平衡建立后，上述挥发性组分在窑内有很高的浓度，显著影响水泥生产和耐火材料的寿命。预分解窑能够带来可观的效益，但使窑的复杂程度显著增大。窑的每一部分出现问题都可能导致生产终止。因此，要求水泥预分解窑用耐火材料应具有优异的质量和高度的稳定性。
　　3.水泥行业对碱性耐火材料的新要求
　　目前，建材行业年需镁铬砖约6万吨以上，产生约含0.3%Cr6+的残砖2.4万吨。2010年旋窑水泥的产量将达到8亿吨，建材行业年消耗的镁铬砖为50万吨。
　　镁铬砖在使用中会生成剧毒、致癌的六价铬。Cr6+可引起皮肤损害、上呼吸道炎症、黏膜溃疡、皮肤癌和肺癌。我国铬资源匮乏，建材行业排放的Cr6+严重污染了环境。碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，是实现水泥窑生产优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键性窑衬材料。但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、导热系数高和热震稳定性能较差的缺点。目前适用于水泥窑的进口和国产碱性耐火材料主要包括直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和不含锆的各类特种镁砖、尖晶石砖和化学结合不烧镁铬砖等。
　　普通镁铬砖含Cr2O3常达到8%～10%，直接结合镁铬砖更达到10%～16%，掺加铬矿石的作用是显著改善砖的热震稳定性能。但它们在水泥窑（特别是新型干法水泥窑）内使用易遭碱侵蚀，生成含六价铬的K2CrO2等矿物向环境释放，用后残砖中含3CA?CaCr03等含六价铬的水溶性矿物也污染下游水源，都造成人畜的铬公害。为提高碱性砖的耐侵蚀性能，并减轻甚至消除对环境造成的铬公害，国外开发并利用低价镁铬砖、无铬特种镁砖和新型白云石砖等碱性耐火材料已获成功。我国铬矿石资源贫乏，又僻处西陲新疆、西藏，进口含铬合金钢价格昂贵，在水泥窑上以低铬、无铬碱性砖来代替高铬的普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的要求更为迫切。
　　水泥回转窑长期使用镁铬砖作为高温带窑衬。使用中，砖中的部分铬会从Cr3+转变为剧毒和致癌的Cr6+.我国标准规定：IV级环境水的Cr6+含量应&0.05mg/l，I级环境水的Cr6+含量应&0.01mg/l.镁铬残砖中的Cr6+却可达2577mg/kg.这也就是说，拆卸下的残砖可以污染相当自身重量5万～25万倍的水，严重地破坏了环境和威胁着人民群众的健康。
　　10余年来，国内外耐火材料界在寻找镁铬砖的替代材料方面作了大量工作，但效果均不十分理想。中国建筑材料科学研究总院在国家863项目的支持下，对此展开了深入的研究。结果表明：Cr2O3在镁质耐火材料中起提高直接结合程度、降低侵蚀速率、改善抗热震性和改善窑皮黏附作用。总之，我国水泥行业正向现代化的目标迈进，急需高质量的环境友好碱性耐火材料。
　　4.当前耐火材料行业要解决的问题
　　①绿色制造是新世纪耐火材料生产工艺的主要特征。3R原则代表了主要的绿色思想：Reduce-减少消耗，Reuse-重复使用，Recycle-回收再生。人类在人口膨胀、资源枯竭和环境破坏压力下，实现可持续发展就必须利用一些现在尚不能利用的物质，尽量重复使用目前被废弃的材料。
　　②降低产量，提高质量。我国耐火材料产量占世界第一，低档产品多，高档产品少，水泥窑用耐火材料也是如此。今后应多生产高中档产品，稳定产品质量，并合理配套使用，使水泥窑用耐火材料的生产和使用均处于最佳状态。
　　③完善装备。提高耐火材料厂生产装备水平，是生产优质耐火材料关键之一，它直接影响产品质量和外形尺寸，我国耐火材料厂的装备落后，应引起重视。同时应加强法规和标准体系建设，依法推进清洁生产。
(责任编辑：姜立东）
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