注塑成型工艺常见问题整理
注塑机射胶射不出有多少种原因，应该怎么处理?
1 射嘴堵塞，把射嘴卸下用火烧，直到射嘴通畅
2 加热圈坏了，换
3 螺杆断开，换螺杆
4 射嘴温度不够，把加热差不多就这样注塑机的射胶位置怎么调？
只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没调好啊？该怎么调位置
你看看是不是溶胶的位置不够啊，就是胶量不够了啊，那么简单还要问你是不是学徒啊？？第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置。这个懂不懂啊
怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设置？
注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推！ 写不完了！ 加我
（急）注塑机 熔胶不止 射胶不到设置的位置
注塑机 熔胶不止射胶不到设置的位置~是什么问题~？请高手解决
跑原点位置了，重置原点OK
注塑机的射胶位置怎么调？只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没有调对？该怎么调位置？你的第一段位置是不是调的比熔胶还位置大啊，第三段的位置调到1就可以了啊？。一，二，三，段的位置要再熔胶的范围里。缩水：把压力加大点就可以了啊，还不行的话就把料管温度提高
注塑机手动按熔胶电脑只显示抽胶动作,是什么原因, 运行时,也不熔胶,只抽胶最佳答案电子尺有问题你把电子尺归下零应该就可以了或者把胶位放大点就好了
你好请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事，溶好了射的时候没有料，继续溶胶马达还会往后溶胶。你说是射退阀
进去的是空气，空气在螺杆前端出不去，就会向后退，形成一个假象的熔胶溶胶的时候有没有胶溢流出来？没有就是没有背压了，在射出系统的油路板上有背压阀，调高到溶胶的时候有胶溢流出来，再试试！
注塑机溶胶一段 二段 三段起什么做用？可以解决什么注塑问题！
1输料，2压缩，3计量，具体作用太复杂，可以写一本书，不是几句话就能说清楚的
注塑机溶胶的速度快慢 压力大小都起什么作用 , 都能解决产品的哪些缺陷最佳答案
熔胶的快慢有以下的影响！
快``容易出现塑化不稳定，会出现生产不稳定，料花`气纹，`````
慢``会影响周期，会不下料`会不稳定`1
大```会粘模`会走毛边`会走批锋`会起泡````
小```会不足胶`会缩水`会料花``会报废！
注塑机里&射一,二,三.&速度一,二,三.压力一 二 三的作用
还有注塑位置是怎么来计算的现在很多注塑机都分段设定..那么具体到每段是什么作用呢..
每段分别用每段的速度、压力，是为了产品问题产生在哪个位置，分段调设的须要。
注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力,这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，再说，第一阶段所注入的塑胶已进入固化了，二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，分段射胶的调整也要看是用何种工件，我的行业是注塑光盘，工件厚度1.2，重约15克，一般用5至10段的注塑速度，一般在第一段时会使用低速注塑，第二段略快，接下来几段为最快，一般可为第一段的二至四倍，到最后一至三段时减速，在速度/压力切换时降至很低，这样的好处是当塑料在通过模具装配的界面（如流道、顶针等）用合理的速度可以避免气纹（太快）或过度冷却（太慢）等缺陷。
注塑机的熔胶背压是什么作用
使混料均匀熔胶背压过低，造成熔体与着色剂互溶性不佳，而导致塑件色泽不均；熔胶背压过大，使塑件的薄、厚不均及浇口附近、远离浇口之间差异，熔体分布的分子量、密度不均。
注塑机螺杆怎么拆装
一、撤卸螺杆
将加热料筒的温度调至树脂的最大温度值后，断开加热电源
调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。
使螺杆后退至最后位置。
依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。
作&注射&动作。将螺杆前推；然后&射退&，将注射座后退。
在注射座与螺杆之间垫木块，作&注射&动作，将螺杆前推；然后&射退&，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。
注意：请不要用手直接去托住木块，用夹具！！！！
卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！！！！！
二、装配按反过程，
1注塑头喷嘴。2固定螺丝。3料筒压头。4螺杆止回阀。5螺杆。6电热圈。7料筒。8定位螺丝。9螺杆固定压盘。10螺杆销。11炮台。
第一步，射台退到底，调模和开模调到最后处。调低射料压力。温度加温到塑料温度最大值，到达温度，卸完料斗里塑料或关闭进料口闸门，做手动射料，射完料筒所有的料，（不关闭电热，以免温度降低拉不出螺杆，注意小心高温和电）拧下注塑头喷嘴1，卸下固定螺丝2，完毕，拉出料筒压头3，前部基本已拆完。
第二步，再卸掉定位螺丝8，如果不好卸螺丝，用手动模式做储料动作使螺丝在好拆的方位，（不做其他动作）拆完螺丝卸下固定压盘9，然后做射退动作，使螺杆和炮台分离。拿掉螺杆销10。（注意高温和电）。用木头做后垫垫在螺杆和炮台的分离处，然后慢慢做射料动作使炮台顶出螺杆，顶到位再退回炮台，要有足够长短不一的圆木头，重复动作，一块接一块的顶出螺杆，等顶出70%的时候，用布垫拉出螺杆（注意高温）用竹竿或其他推出料筒里的所有的圆木块。装回的时候依次反装回。
料都还没有清干净就拆螺杆。
1.先把炮筒内的料全部射出。 2。断开加热，退射台到最后，拆射嘴（射嘴马上要清洗干净，因为塑胶很快就硬，硬了就得烧了再清了）和拆后面螺杆卡住销子的螺丝。 3。 在后面顶出螺杆，如果是洗螺杆就洗前面的1/3就好，换螺杆就全部顶出（有些机器是不够位置全部顶出的，那就要拆射台了。最好不要拆射台，不然很难对中心） 4。拆完后马上清洗炮筒和螺杆，不然等他降温了又要烧。
反装就很差不多。
楼主尽管用他们的方法，用完了你必定采取我的。
注塑机加热圈完好其它也没什么问题就是加热只能达到设定的百分之60左右请教下高手应该检查哪里最佳答案看电流是不是正常，如果正常，是不是在几个电热中有某个坏了，如果还是正常，建议找下是不是有可以进行电热校正的功能，一般检查顺序 ： 电热不能供电过来，就检查保险和开关是不是有问题，照你所讲的应该是没有什么大问题，只是不能供电到电热圈，现在所升到的温度应该是其他电热温度传热过来的！
其他回答 共3条继电器有问题，可以跳闸了
提高设定温度然后用万用表逐一测量电压，最好用钳形表测一下电流。根据电流和电压的测量结果判断加热圈、控制开关、线路及电源中哪一项的故障。
很有可能是接触器坏了,吸不住,电流没有通过触头,你可以用测电笔量一下两端的触头,如果一端没电那肯定是接触器坏了,换一个就行了. 你说的温度其实是旁边组的加热圈传过来的. 如果不行的话你百度联系我,我再帮你看看原因.
注塑机的后抽胶是什么意思？最佳答案抽胶又叫后松退计量时材料往前进，螺杆往后退，为了让材料更好熔融，计量稳定，我们又给它设定了背压，（就是阻止螺杆快速后退）你阻止它后退，机器开模后材料就会溢出来！为了保证材料熔融稳定而且不能溢料我们就必须降低123段的力，而抽胶就能帮我们解决。这样说不知能理解不？？
其他回答 共4条主要是在螺杆溶胶后再往后退指定的距离，为计量室中的熔体泄压，达到稳定充填的目的
简单的说就是溶胶！把上一摸射出的胶给填充满！保证料筒里的胶是满的！
后抽胶叫做防延流`能有效防止胶从射嘴中流出.溶胶要看你产品多大然后设定胶量计量多少
注塑机抽胶抽不动怎么回事最近有两台塑机都出现了相同的一个问题，就是抽胶行程有两三个毫米就抽不动了，抽胶动作是有的，压力也是有的，但是行程上不去了。就是说我熔胶是80，抽胶是83，行程到82时就很慢了，好久才能到位。所以就暂时不用抽胶，但容易流涎。几年都没见过这样的事，一下子出现两台，真奇怪。有没有哪位师傅指点一下，多谢了。最佳答案抽胶电磁阀清洗一下就OK了怎么看 注塑机的 螺杆直径和 总行程因为我买了一台二手的 注塑机 ，其先对注塑机的知识不是很了解，请问 怎么看注塑机 的总行程 和 螺杆直径?谢谢最佳答案 1.总行程如果是指螺杆，那么就是告诉你注胶量，螺杆的行程*螺杆的截面积，就是注塑的最大体积。 2.总行程如果是指开模行程，那就是告诉你塑胶模具的最大模厚。 & 注塑机后抽胶的溶胶的一二三段都是什么意思啊？他们2者有什么关系呢。他们一二三段都能解决产品的哪些缺陷 我是新手 谢谢师傅们的准确回答 谢谢了最佳答案这个可以根据实质需要来分段调较镙杆的转速，而它的快慢直接影响料的密度，炮筒的温度，周期的长短，产品的内应力等等
注塑机抽胶量计算注塑机抽胶量如何计算？急！！！！一般选4&10毫米，速度小一点。抽胶位置不宜过大，否则会产生吸气，使产品表面有缺陷。
注塑基本问题射胶为什么有射胶一段，二段，三段，四段和五段，都有什么用，具体是调什么的，我看我们公司射胶的移动位置三段是0.1mm，四段和五段就没有了，只有压力和速度熔胶为什么有分前段熔胶和后段熔胶，我看前段熔胶的位置基本上是不调的，只调后段，又是为什么啊
最佳答案一般产品在生产时，很少几段同时用，只用一段的最多。但是厂家在设计时，考虑到有特殊的产品，加工时要求比较高，工艺上有不同的地方，就需要分段针对性地，调试。就好比你开着一辆车子，你前方要行驶的路上，路况有好有坏，行人有少有多，那么你就需要根据情况选者快慢速度，一直快不行，一直慢也不行吧。注塑机的段落有点像车子的12345档位。车子的快慢取决于路况，注塑机的这些段落用不用就取决于模具，看你生产什么了？很少用，同时用两段的还有些，一般都是用第一段再加些保压时间。三段0.1MM那根本没动，其实前段已经把塑胶射进模具，并且完全饱满，但是后面由于还设置的其他段，还是有压力，是在晃动罢了。你把三段关闭产品还是一样，绝对无影响。你说的是抽胶吧？溶胶不分前后端啊；抽胶一般都使用后溶胶，使用前溶胶的较少。前抽胶就是；当射胶完成后，即开始抽胶。后抽胶就是；当射胶完成后，开始溶胶，溶胶完毕后再开始抽胶。至于抽胶之后就是自动进入冷却时间，到时即开模&&
其他回答 共2条与熔胶是备合用的分别控制射胶量压力、速度下面还有个位置和时间一般我们调机的时候只用一二段射胶用的三段是保压用的四段很少用五段几乎不用你说的可能四段是保压也可能不用如果它射胶时间用完了射胶位置还没小于三段它就不用四段至于熔胶只调后段只是个人调机的习惯就像熔胶后抽有些人基本不用但有些模具就必须要用(个人经验和机型差异仅供参考) 注塑机调试问下注塑机溶胶和抽胶位置的关系。我们这是立式注塑机.为什么溶胶位置跟抽胶位置想差5MM。还有就是为什么调机调好了开着开着就不满料。温度压力都没问题，是不是位置调得不好还是什么问题问题补充：温度高的话应该是会射料。但现在是不满料。还有我看别人都说3级射胶射1段用中压中速2压用高压高速3到最后是中或者低压低速。但我们这都是1-3从高到低的，不太明白。
最佳答案熔胶位置跟抽胶位置关系不太大，根据原料而定，抽胶（防流延）如PA、PP需后抽5-10mm,不用，就设定跟熔胶2位置一样，或设0，关键是注不满：1、加背压。2、查下止退环坏没。3、提高温度。4、提高压力速度。
（编辑：huananzhusu）
最新公开课售前QQ客服
售后QQ客服
售前旺旺客服
售后旺旺客服一天，正在紧张的工作中，电脑上加QQ好友的提示闪烁起来了！因为忙，点忽略。一会儿，提示又顽强地闪烁起来了，这次加QQ好友的信息中加了这样的说明：有注塑难题问你，敢挑战吗？
呵呵，激将法哩！对于我来说，早已过了年轻气盛的年龄，激将法失效。但令我好奇的是：对方是一个女孩子！女孩子问注塑难题！
点击接受，加好友，下面是QQ交流的情况：
MM：你是搞注塑的吗？我是从你写的博客上找到你的。看你写的博客，好象很厉害？
& &&&& 下面是电视遥控器装饰件，原料：PMMA（黑色半透）；出模数：1出4；水口类型：大水口；产品尺寸：30*21*12（单位毫米）。
&& & & & & &
& & & & & & & & &
& & & & & & & & &
这个产品用量很大，生产也一直正常。一天又开机生产，注塑领班反映气纹调不到，品质不签板，无法开机生产。看了一下领班带来的样板，如下图：
& & 很多注塑朋友问我，开合模参数如何设置，低压保护如何设置，还有注塑参数如何设置？
& & 这个问题如果文字叙述就比较复杂，所以我搞了一个图表，按照这个图表就能一目了然了。
& & 闲话少讲，上图！
&&&&&&& 前两篇博文介绍了帝人PC材料的分类、规格型号、物理性能、加工性能，但PC/ABS，PC/AS也是生产中常用到的注塑材料，本篇继续介绍帝人PC/ABS，PC/AS的加工性能，读者可以参考，灵活运用，掌握这种合金材料的加工方法。
１．预干燥
为了生产出质优的Multilon成型制品，必须按下述成型条件表中所列的条件对它进行预干燥，以防止因树脂水解而引起性能降低、起泡、银纹等问题。另外，干燥时间超过8小时有可能引起粒料变色，因此请将干燥机及料斗干燥器的温度设置得比下述条件表所示的干燥温度
２．注塑成型
&& 前几篇讲了几种内倒扣的做法,这次讲一种巧妙的跷跷板结构来解决内倒扣的问题
&& 如下图的卡勾，做斜销空间不够，上一篇讲了做内滑块是一种方案，现在讲两外一种方案。
&&&&&&&&&&&&
前篇文章介绍了帝人PC的分类、规格型号、物理性能、主要成型方法，本篇介绍PC材料的加工性能，读者可以举一反三，&灵活运用，掌握PC这种常用材料的加工注意事项。
Panlite(R)　聚碳酸酯树脂
１．预干燥
树脂在常温下的含水率约0.2%，为了生产出质优的成型品，必须对它进行充分的预干燥，使含水率控制在0.02%以下，防止因树脂水解引起性能降低、起泡、银纹等问题。
PC料加工性能大全之一——帝人常用PC介绍
在注塑成型中，PC料是用得非常广泛的材料。而PC料的品牌非常多，本篇文章介绍帝人常用PC的分类、规格型号、物理性能、主要成型方法。希望通过对帝人PC材料加工性能的介绍，让读者举一反三，掌握PC这种常用材料的加工方法。
一般品种规格
玻璃纤维增强型规格型号
大半年前，写了冲痕改善的方法，并举了图文案例来形容之。并也发到有些论坛，都认为很好....
之前那个是凸起的logo，前一段时间又搞了个凹陷下去的logo，放到论坛去讨论。本以为这个应该很好就下结论了，而大家的建议确实让我....
&&& 把和别人讨论的有意义的问答摘录下来如下：
题目：如下图：一个显示器后壳产品，在天侧大面上有镜面的logo，很不幸，在字体上有冲痕如红色圆圈处，
在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良，主要为烧焦、露纤和料花。而这个里面最主要的、最难解决的就是露纤了
&所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受，产生的可能原因分析：在添加这类填充物的时候，一般是采用物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）