钣金件工艺流程的工艺性是指什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-21 08:37 标签： 钣金件表面处理工艺
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钣金件结构设计知识
薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：
&(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
&(2)薄板构件重量轻。
&(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
&(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
&(5)形状规范，便于自动加工。
2　结构设计准则
在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1　简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构　　　(b)改进结构
图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构　　　(b)改进结构
2.2　节省原料准则（冲切件的构型准则）
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：
(1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。
(a)不合理结构　　(b)改进结构
(2)巧妙排列(见图4)。
(a)不合理结构　　(b)改进结构
(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图5)。
(a)不合理结构　　　　(b)改进结构
2.3　足够强度刚度准则
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区
⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。最小孔边距和孔间距见表。
模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
⑶.细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。
对一般钢A&1.5t；对合金钢A&2t；对黄铜、铝A&1.2t；t&材料厚度。
2.4　可靠冲裁准则
图9a所示的半圆切线结构冲裁加工很难。因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时，更重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。所以应采用图b所示的结构，它可保证可靠的冲裁加工质量。
(a)不合理结构　　　　　(b)改进结构
2.5　避免粘刀准则(穿破件的构型准则)
在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的办法：(1)留有一定的坡度；(2)切割面连通(见图10和图11)。
(a)不合理结构　　　　　(b)改进结构&&&&&&&&&&&&& (a)不合理结构　　　(b)改进结构
图10&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图11
当搭接在一道工序中用冲切法制成90&的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。钣金件加工的工艺流程介绍-五金
钣金件加工的工艺流程介绍
发布时间： 15:59
&&& 钣金件是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，我们生活到处都离不开钣金件。
钣金加工是指金属板材加工，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等。
&&& 钣金加工既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
钣金件板材选择
1. 普通冷轧板SPCC， SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。 　　
2. 镀锌钢板SECC，不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
3. 热浸镀锌钢板SGCC， SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
4. 不锈钢SUS301，Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好。
5. 不锈钢SUS304 ，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
钣金件加工工序
1、下料，主要包括：①剪床　②冲床　③NC数控下料　④镭射下料　⑤锯床。 根据实际的情况钣金件加工厂家选用不同的下料方式，达到降低成本，提高产品质量和工作效率的目的。
2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔（翻孔），主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数、避免滑牙，用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，。
4、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，需要相应的模具来完成。
5、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上。
6、折弯：就是将2D的平板件折成3D的零件。需要有折床及相应折弯模具来完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。钣金件加工厂家在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。钣金件和冲压件的有什么区别_绕线机_天涯博客
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　　钣金件和冲压件的有什么区别　　钣金件：　　1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。　　说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。　　基本上用的工具就是锤子。形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。　　必要的时候还要用到外观修复器。这个东西其实属于焊。把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。用于修复凹陷的部位。　　大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。　　最终目的还是使受损的车身恢复原貌。　　2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺　　3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品　　冲压件：　　冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。　　编辑：五金冲压件
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