怎么区分好的拉丝模具厂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-10 09:42 标签： 拉丝模具怎么制作方法
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拉丝模具简介
在压力加工中在外力作用下使金属强行通过，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为。拉丝模是各种金属线材生产厂家 如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等 拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的１/２以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。 国外工业为提高生产竞争能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对拉丝模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、拉丝模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。我国是线材生产大国，产量居世界前列。我国拉丝模制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提高和生产工艺的不断改善，我国的拉丝模制造技术有了进一步的发展，尤其是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步。但总的来说与国外还有不小的差距。尽管国外生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程更加先进，拉丝模的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于我国的产品。因此，加强制模管理，提高拉丝模质量水平，推动制模工艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。 经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等
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提供钨钢模成品、半成品，聚晶模、高晶模、单晶模、天然钻石模成品及修模，南京现代金刚石制品有限公司---联系人，--小李。qq：，现采用我们模具的厂家有：贝卡尔特、普利司通、金井特线、恒星、东方、大业、永利、法尔胜、东明。。。
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拉丝模具的结构特点
作者：管理员 点击： 日期： 10:48:28
&&&的结构特点&
1，拉丝模的结构：&
2，拉丝模芯的材质及其优缺点：&
拉拔模材质优点缺点应用范围天然金刚石硬度高、耐磨性能好&
脆性大，加工难&
直径1.2mm以下的线模&
硬质合金抛光性好、能量消耗低&
耐磨性差、加工困难&
各种直径线材&
聚晶人造金刚石硬度高、耐磨性好&
加工困难、成本高&
小型线材、丝材&
CVD金刚石&
光洁度高、耐温性好，寿命长&
工艺复杂、加工困难&
小型线材、丝材.02~1.0mm&
陶瓷材料耐磨、耐高温、耐腐蚀性好&
热冲击、韧性差、加工难&
没有大范围应用&
CVD金刚石拉丝模坯料是100%纯多晶金刚石结构, 质量稳定, 硬度高, 耐磨性好, 拉丝寿命长, 光洁度高, 具有优异的热学性能和很好的抗高温氧化性能, 集合了聚晶和单晶金刚石拉丝模的优点, 完全可以取代天然金刚石拉丝模和进口聚晶拉丝模。&
天然金刚石材质较脆, 抗冲击性能差, 而且硬度具有各向异性, 做拉丝模时易因磨损不均匀而出现椭圆现象如拉伸应力过大时也会造成拉丝模被拉裂。&
聚晶金刚石是由许多单晶微粒无定向聚合而成,综合性能较好,但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大, 拉伸细丝的表面光洁度无法和天然金刚石相比, 多用于一些光洁度要求不高的丝材拉制中。而且, 由于聚晶金刚石本身是由金刚石单晶颗粒与粘结剂烧结而成, 在拉丝过程中, 因温度变化而产生的热胀冷缩会使模具内部产生变形,模具磨损比较快。&
友情链接：拉丝模具前途不可限量-机械
拉丝模具前途不可限量
发布时间： 19:05
据统计，我国每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁更换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成更大的经济损失。模具修补技术无疑强化拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。 这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤： 1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。 2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。 5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。 6、氧化表面修补： 过程：清理杂质---&去除氧化层---&边缘用小功率修补---&填平---&抛光 1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。 2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。 7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。 8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免

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