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强富供应 S320GDZ超硬度热镀锌板 S320GDZ是什么材质 S320GDZ附带检测证明
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材质：S320GDZ产地/厂家：宝钢规格：2.0*1250*C、 1.5*1250*C、 0.8*1250*C、 1.0*1250*C、 1.2*1250*C、 0.5*1250*C、 0.5*1000*C、 1.0*1000*C、 1.2*1000*C、 1.5*1000*C、 0.8*1000*C、 0.7*1000*C、 0.4*1000*C、 0.6*1000*C、 0.7*1250*C、 0.9*1250*C、 2.0*1000*C、 0.6*1250*C、 0.4*1250*C、 0.9*1000*C、 齐全仓库：强富大量计重方式：理计
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强富供应&S320GDZ超硬度热镀锌板&S320GDZ是什么材质&S320GDZ附带检测证明&热镀锌和电镀锌产品有什么区别?&电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般***小为双面50～60g／m2，可达600g／m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，***小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般为lO0g／m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。总之，热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。&二.&如何调整镀锌板表面的粗糙度?&镀锌板表面的粗糙度主要影响到涂层的附着力等性能，对于不同用途的产品，对粗糙度的要求不同。汽车外壳用的镀锌板要求表面有较高的粗糙度，一般要求达到Ra1.5um，作为彩涂板，家电板的产品要求较低的粗糙度，一般要求达到Ra1.5um。在光整机稳定运行时，镀锌板表面粗糙度主要取决于光整机工作辊的粗糙度，一般能达到工作辊表面粗糙度的60％左右。在新工作辊投入使用以后，随着时间的延长，辊面粗糙度会因磨损而降低，因而在安排生产时可以将粗糙度要求较高的先生产，当磨损到一定程度时再生产粗糙度要求较低一些的产品。工作辊表面合适的粗糙度一般通过喷砂、腐蚀、电刻等方法获得&三.&表面光整有何作用?&镀锌板经过光整以后，对表面质量改善和性能提高有较大的作用。主要有以下几方面。(1)提高镀锌板的表面平整度。光整后镀锌板的平整度有一定的提高，镀锌板的浪形得到部分消除，同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平，使表面变得光滑平整。(2)调整镀锌板表面的粗糙度。通过控制光整机工作辊表面的粗糙度，可以使镀锌板表面原来不均匀的粗糙度统一到一定的范围。这样能改善产品的涂装性和加工时的润滑性。(3)改善镀锌板的表面色泽。对于小锌花、无锌花产品，通过光整可以使镀锌板获得一个光泽度更加均匀一致的表面。对于某些民营企业采用大锌花产品作为彩涂基板来说，能使大锌花因结晶形成的锌花凸点和不同的光泽度得到平整统一，使锌花变得模糊不清，有利于在涂装时遮盖掉锌花。(4)改善镀锌板的加工性能。通过光整，可以使镀锌板的屈服平台消失或不明显，能够防止在以后的加工中产生金属滑移线。&四.&镀锌板的腐蚀有什么特点?&(1)镀锌板在整个使用寿命周期内，首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化，生成“白锈”。时间稍长以后，表面的“白锈”进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，生成“黑斑”。当镀锌板使用了较长的时间，镀锌层腐蚀较严重以后，钢基失去了锌的“牺牲防腐”作用，便开始氧化，生成“红锈”。一旦钢基开始氧化，腐蚀速度就变得很快，“镀锌板也就结束了其寿命。(2)另外镀锌板还有两种特殊的腐蚀情况叫“黑变”。一种是镀锌板在使用了一段时间以后由于镀锌层中铅等元素的影响，在锌花的无光泽的部分会发黑，发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用，只是对寿命有一定的影响。这种情况在目前停止用铅而改用锑来促进锌花的形成之后已大为改善。另一种情形是镀锌板在运输中，因卷取张力小，钢带层之间较松，钢卷接触垫木的部位会相互摩擦而产生氧化，白色的氧化物被摩擦脱落后，镀锌板表面产生黑色的斑点，这种情况会使钝化膜遭到破坏，镀锌层减薄，镀锌板的寿命大打折扣，而且外观也受到影响。(3)镀锌板在干燥的环境或无污染的环境中的耐腐蚀性能十分优越。但在有污染的环境下，寿命会大为缩短，就必须进行预涂膜处理成彩色板后使用。(4)一般情况下，镀锌板的腐蚀并不是表面的镀锌层全部均匀地腐蚀掉的，而是在镀层与基板结合较差的地方镀层首先被腐蚀掉，从而造成局部严重腐蚀失去使用性能的。从这一点上讲，镀锌层的附着力，特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要。如果镀锌层局部附着力不好，即使镀锌层再厚，也会从附着力不好处开始锈蚀。这跟“水桶原理”差不多，是镀锌生产技术人员必须认识的问题。&五.&检测镀层的抗腐蚀性能常用哪些方法?&为了尽快了解制件表面镀层的防护性能，对于镀层的抗腐蚀性能通常都采取了加速腐蚀的试验方法，就是在一定的试验环境或条件下对镀层进行比平时自然腐蚀环境更为典型的增强性腐蚀试验的方法，比如盐水喷雾试验，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜盐加速盐雾试验等。除了盐雾试验，还有盐水浸渍法、人工汗试验法、气体腐蚀法、腐蚀泥试验法等。还有双方约定的其他特殊条件下的抗腐蚀方法，比如高温抗变色性能等。但是，在电镀行业作为大家公认的常用评价镀层抗腐蚀性能的方法是中性盐雾试验法。主要是这种方法是较早定为国际标准的方法，被很多行业所引用，从而成为比较和要求镀层防护性能的常用方法。六.&什么是抬头纹?抬头纹对产品有何影响?&抬头纹特指钢带经过拉矫后在其上下表面发生的横向纹络。抬头纹较轻时的形态是间隔小(P&STYLE=&TEXT-INDENT:&2EM&&/PP&STYLE=&TEXT-INDENT:&2EM&按去除钢带表面油脂的效果排列：浸泡+刷洗+电解浸泡+刷洗>浸泡+电解>电解>刷洗>浸泡。按去除钢带表面残余铁粉的效果排列：浸泡+刷洗+电解>浸泡+电解>浸泡+刷洗>电解>刷洗>浸泡。&九.&金属化学着色前和着色后的处理&金属着色前的处理是非常重要的，它的要求基本上与电镀的前处理相同。也就是说表面着色前必须将金属表面的油污、氧化物、锈层等用***合适的方法去除。如果表面的光整度不够，还应用机械的方法去整平，并进一步精饰，只有先把表面光亮洁净，才能使表面与着色溶液充分接触，生成均匀牢固的着色膜层，并显出艳亮的色彩与光泽，要避免出现有缺陷的色膜，否则要退膜返工重做。对表面的前处理施工可参考第二章中的各种方法进行。当着色时间短或者必须经数日后才能发色的，着色处理后并不能马上出现颜色。这种情况不能认为是失败，应放置数日观察至发色并稳定色泽为止。着色溶液浓度的配制应根据处理物品的大小、形状及色泽的要求而定。有时着色并不太好，但使用一段时间后才能达到稳定，溶液是否搅拌、过滤、加热等都要根据实际情况、是否对表面着色有利而定。通常指溶液的温度为室温或常温时，是指20～30℃的范围，如冬天降至20℃以下时，应适当地加热，提高着色液的温度，以有利于化学反应的进行和着色。着色后的金属制品必须进行充分的水洗，如电镀后的水洗处理一样，要求十分严格。是否需要热洗要根据工艺要求而定，但水洗、热洗的用水要十分清洁干净，目的是要将表面残留的着色液完全洗去，否则表面干燥后会流下斑点等痕迹，影响着色的质量，严重的还会腐蚀表面生成蚀点、蚀坑。使用强酸或强碱性的着色液时，着色后应用弱碱或弱酸先中和，然后再水洗。制品着色水洗后要进行干燥，干燥的方法有很多种，有些着色后要通过加热干燥后才出现的颜色和光泽的色层，应在干燥箱或烘箱内加热并严格控制温度。有些色层加热后改变颜色的，应使用自然风干或常温吹干，避免因加热而变色，也有用纸屑、布屑、木屑干燥的，要根据需要而定。化学着色的色膜很容易在稍强的酸液或碱液中褪色，所以很容易改变颜色或重新着色。化学着色的色膜很易受光、受热及潮湿的气候及环境的影响，故不适合在这些场合下使用或储存。为了避免受影响而变色，对膜层较软、不耐磨及怕光、怕热、怕潮湿的色膜，干燥后应喷涂透明树脂漆层覆盖，以提高其耐磨性及耐热、防潮等性能，保持膜层的鲜丽色泽，延长制品使用的寿命。在着色过程中，着色液的变化比电镀液的变化更快，所以对着色液的维护管理比较困难。要得到质量稳定的着色制品，必须注意溶液的变化及时进行调整。着色液的pH、温度可以随时检查，而密度会随使用而变化。因此，做一个使用时间和密度的记录表，并且要经常分析检验溶液的成分，及时作必要的补充、调整，以保证溶液的稳定。溶液严重退化后，要更换新的着色溶液。──────────────────────────────────强富钢铁网络销售宣言:诚信服务，只希望能与客户永久合作，携手共进!&销售单位：东莞市强富钢铁有限公司业务一线：82381066&批发部业务专员：陈小姐咨询热线：QQ：旺旺人气：&&&&
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技术支持：热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺问题探讨；李九岭，汪晓林；（武汉市吉瑞化工科技有限公司，湖北，武汉，430；1带钢连续热轧酸洗板直接热镀锌生产的背景；（1）传统的热轧板热镀锌是单张钢板溶剂法热镀锌；（2）由于热带钢连轧技术进步，出现了薄板坯连铸连；（3）热轧板经酸洗之后表面干净并且内部组织结构为；（4）过去热轧板一直是采用涂油漆防锈，耐腐蚀性较；（5）建设一条热轧
热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺问题探讨
李九岭，汪晓林
（武汉市吉瑞化工科技有限公司，湖北，武汉，430074）
带钢连续热轧酸洗板直接热镀锌生产的背景
（1）传统的热轧板热镀锌是单张钢板溶剂法热镀锌。我国在20世纪50年代～70年代建设有13条线，总产量约10万t。因为污染环境、产量低、质量差，这种工艺已经被淘汰；
（2）由于热带钢连轧技术进步，出现了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)，使热轧带钢的厚度逐渐减薄，目前最薄可达到0.8mm，所以在一定领域热轧板可以取代冷轧板的功能；
（3） 热轧板经酸洗之后表面干净并且内部组织结构为等轴晶粒，热镀锌时不用脱脂、不用再退火，并且原板少了一道冷轧工序，所以生产成本较低，有市场竞争力；
（4） 过去热轧板一直是采用涂油漆防锈，耐腐蚀性较差。随着用户对其防腐蚀能力要求的提高，实施热镀锌是最好的解决途径；
（5） 建设一条热轧板专用机组，可不设脱脂段、退火炉也较短，所以投资成本较低；
（6）目前热轧料镀锌板的主要用途见表1。
热轧酸洗料热镀锌板主要用途
过去用户对表1中的镀件需求是采用先热轧板成型，然后再用溶剂法热镀锌，这种工艺生产成本高、质量差、污染环境，迫切要求先进的热轧带钢连续热镀锌工艺所取代。 2
采用NOF法工艺
（1）钢板厚，要求加热速度快，所以一定选取无氧化加热炉明火加热；
（2）NOF炉的理想炉温控制是1250℃，因钢板厚不会被烧变形或被烧断，对热轧板较适应；
（3）NOF炉明火加热虽然对炉子有一定污染，但是热轧板镀锌后，一般是应用于建材领域，对表面要求不是很高，可以满足质量需求；
采用卧式炉[1]
（1）钢板厚度大，运行速度低，退火炉长度一般为70m～100m，所以卧式炉就可满足要求；
（2）钢板厚度大，运行传输要求动力较大，要机组稳定运行就要降低重心，卧式炉较为适应；
（3）卧式炉投资成本低，操作维护方便。
不设脱脂段
热轧带钢经酸洗后表面干净不含铁粉油污。如果酸洗后需要长途运输，这时就必须涂一层防锈油，这层防锈油进入热镀锌退火炉，特别是经第一段NOF炉明火加热，在1250℃的高温之下，可以完全挥发掉，所以不用设脱脂段进行脱脂。
热轧带钢没有经过冷轧加工硬化，所以本身就是等轴晶粒的组织结构，不需要退火软化处理，热轧带钢在退火炉内只要表面存在的薄层氧化铁皮能够被氢气还原就达到了热处理的要求。而且氧化铁在还原炉中被氢气还原的温度，只要高于500℃即可。所以，带钢在炉中被加热到550℃就可
以满足工艺要求。
在热轧板镀锌时，带钢入锅温度一般控制在470℃～480℃，这样带钢在冷却段只降低70℃～80℃就可以满足入锌锅温度需求，所以冷却段的冷却能力比冷轧板时要低很多，这样就可以少设置快冷风机，由此可降低投资成本。
锌层厚度控制
热轧镀锌板一般是用于室外并且不进一步涂层保护，让镀锌层直接暴露大气中，所以常常是要求厚镀层，一般为200g/m2～400g/m2（双面），最大厚度可以达到600g/m2（双面）。但是因规格越厚则带钢运行速度就越低，要想增加镀锌层厚度就非常困难，只有通过合理调节气刀参数来满足镀层厚度的要求。
（1）气刀缝隙调节见表2。
（2）气刀高度为150mm。
（3）气刀角度为直角，前后气刀高度相差8mm。
（4）气刀距离带钢为20mm。
（5）气刀压力为0.015～0.035MPa。
生产难点及对策
3.1.1 原板露钢[2]
为了降低成本和增加钢质强度，常常向钢基中添加较高的硅元素，例如含硅量一般为0.10%～0.55%。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，所以就会增加露镀的可能性。
此外，由于含硅较高的热轧板，在热轧时，硅会造成深层氧化，并且SiO2又是酸性氧化物，所以在酸洗时很难被清除，进入热镀锌退火炉中也难以被氢气还原，从而易在SiO2聚集区形成露钢缺陷。
为解决此问题，开发了一种称为无酸洗热轧钢带连续热镀锌的工艺，即热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650℃～750℃，保温时间增长至120s～400s。保护气体氢气含量提高至20%以上。在此条件下，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和孔隙，氢气可通过这些裂纹和孔隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时，这种多孔质层可促进锌和铝的扩散并形成质地较软的Fe-A1-Zn合金层，从而可提高镀层的附着性，并能够消除漏钢缺陷。
另外，提高锌液中的A1含量也是取得镀层良好附着性的重要方法。试验指出，如果不提高还原炉中带钢的温度，如仍保持为550℃，就需要提高锌液中A1含量，试验表明，这时的A1含量应提高到3%以上，才能获得同样的效果。
3.1.2 炉中气氛锌层脱落[3]
热轧板常采用NOF炉，必须保证燃烧气氛始终为燃气过剩、空气不足的状态。但是在实际生产时常常会因为燃气的发热值偏低、压力产生波动等原因而使NOF炉内出现氧化气氛,从而会造成
锌层脱落，缺陷形貌见图1。
锌层脱落形貌图
就是炉子整体控制为燃气过剩、氧气不足的非氧化气氛时，因燃气烧嘴结构不良或操作调节不佳，也会由于空气、燃气局部混合不均而造成带钢氧化，使镀锌层的韧性变坏。这时，第一就是要选择燃烧性能良好的燃气烧嘴：若选择短火焰涡流旋风烧嘴，火焰长度在400mm之内必须要把氧气烧尽，不使燃烧火焰直接接触带钢；选择长火焰烧嘴时，必须要加强操作，适当控制燃气的压力、流量，提高火焰燃烧的刚度，缩小火焰燃烧直径，使之在燃烧过程中的火焰也不能直接接触带钢，以便避免带钢接触到正在燃烧过程中的助燃空气而发生氧化。一旦燃烧中的火焰飘入带钢运行区，就有可能造成带钢高温氧化，在后部的还原炉中就很难充分还原，会导致锌层粘附力下降或产生露钢缺陷。为此，应采取如下对策。
(1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴；使空气、燃气的压力保持在规定范围内；
(2)燃气发热值波动范围≤±5%；
(3)明火加热段炉温≥1000℃；
(4)无烧嘴预热段炉温≥800℃；
(5)带钢出NOF炉温度≥650℃。
热轧板规格较厚，带钢运行速度低，所以常常会产生厚边缺陷，见图2。
热轧带钢镀锌厚边缺陷
当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害， 轻微边厚不影响使用，若卷取时出现喇叭口卷，则打开卷后就会使带钢产生严重浪边影响使用。因为在张力卷取时，边部厚,卷成卷之后带卷的边部直经就会大于中部直经, 边部直经大就产生拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
根据经验[5]，厚边既可在高速下（带钢速度高于120m/min）形成，称为高速厚边；也可在低速下（带钢速度低于30m/min）形成，称为低速厚边。高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。带钢运行速度低于30m/min时，最容易产生厚边缺陷。特别是当带钢速度降到20m/min以下时，由于速度低边部散热量大；再者喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形
成厚边缺陷。这时，镀锌板每面边部的锌层重量往往比中部的锌层重量多15g/m左右。为了消除厚边缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力，根据经验，当附加喷嘴喷增加的气压力超过0.015MPa时，可以消除低速厚边缺陷。但是当气刀没有装设附加喷嘴不能提高喷气压力时，可采取另外一种措施：即在带钢两侧使用移动式档板来消除低速厚边缺陷。目前现代化气刀全部增设了自动挡板装置，见图3。 2
图3 气刀档板装置
1―挡板装置；2―固定螺栓；3―挡板固定架；4―轨道；5―滑动轮；6―滑动小车；
7―管接头；8―软管；9―压力调节阀；10―距离调节螺栓；11―接触辊；12―辅助喷嘴
在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。这是由于气刀的刀形曲线为中间窄两头宽，而窄带钢只在中部运行，没有利用到边部缝隙宽气流冲击力大，刮锌能力强的优势，故易形成厚边缺陷，最好的解决办法是把窄带钢和宽带钢分批生产，应按照窄带钢的宽度专门调节一个刀形曲线。
3.3.1传动系统划伤
热轧板的板形较差，经常带有较大的浪边和瓢曲缺陷，当浪边和瓢曲高度大于通行空间时，由于产生相对运动就容易产生镀前划伤，这时应采用加大张力，或扩大通道空间办法来解决这一问题。
3.3.2炉鼻子内结渣划伤
由于锌液面上下波动，就扩大了炉鼻子内锌液面处的结渣范围，缩小了带钢穿过的空间，当升速减速造成带钢张力不稳定时就增加了带钢摆幅，摆幅过大碰到结渣时就会产生镀前划伤。
锌粒和锌疤
在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌粒实际是铁锌化合物，其组成为FeZn10，近似ζ相的结构，和锌锅底渣有相同结构，故也有人称之为锌渣缺陷。如果这些微小的铁锌合金颗粒聚集在一起形成大块锌渣，粘附于带钢表面，习惯上又称为锌疤。
3.4.1形成锌粒和锌疤的主要原因
（1）锌液中铁含量超过0.03%，由于铁达到超饱和状态，析出的铁粒便弥散在锌液中，带钢穿过锌液时，吸附在板面上就形成锌粒缺陷；
（2）当锌液中铝含量低于0.16%时就会产生锌锅底渣 ，底渣过多被沉没辊机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上；
（3）锌锅中的锌液温度过高，例如超过480
℃时，铁被锌液腐蚀的速度呈抛物线关系增长，使
锌液中铁的含量迅速增多；
（4）原板表面过度粗糙,例如热轧板的轧制麻面或过酸洗麻面易造成锌粒缺陷。
消除锌粒和锌疤缺陷的措施
（1）采用铁锌锅时,由于控制铝含量偏低,往往会产生大量底渣。这时就必须按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于300mm。根据经验，用铁锌锅时，每生产5000t镀锌板，必须要捞取一次底渣,最好是适当提高铝含量,减少底渣生成量；
（2）使用陶瓷锌锅时，提高锌液中铝含量,最低也要超过0.16%,必须杜绝锌锅底渣产生；
（3）降低锌液温度，使其保持在455℃～465℃；
（4）缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化；
（5）降低带钢入锌锅温度，使锌液温度不超过465℃。
采用热轧带钢酸洗板直接进行热镀锌，可以节约能源降低生产成本。选择合理的工艺方法，同样能生产出优质热镀锌板满足市场需求，并在部分领域可以取代冷轧板热镀锌的功能。目前热轧带钢酸洗板直接热镀锌产品，主要应用于建材C型钢，随着我国工业化的发展，使农村城市化的建设不断加快，此品种将有广阔的应用前景。
[参考文献]
[1] 张红艳，李庆敏，崔丙宇．邯钢热轧薄板镀锌线机组选型特点[J]，河北冶金，.
[2] 张启富，刘邦津．热轧带钢连续热镀锌[J]，轧钢，.
[3] 李九岭. 带钢连续热镀锌[M].冶金工业出版社，.
[4] 江社明.热轧钢板镀锌的质量控制，中国2008年带钢连续热镀锌发展论坛论文集，2008.
[5] 许秀飞，钢带热镀锌技术问答[M].北京：化学工业出版社，3.
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