引风机选型出口弯头堵粉尘什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-08 06:51 标签： 锅炉离心引风机
HCOONa干燥,风送系统堵塞之原因和措施_过滤网_天天化工网
HCOONa干燥,风送系统堵塞之原因和措施
　　达到产品质量标准要求的干HCOONa经旋风分离器分离,产品由星型下料器进入包装工序。分离后的废气经文丘里洗涤器加水洗涤除尘,再经气水分离后,废气由引风机排入大气。洗涤水循环使用。由于引风机的作用,整个系统为微负压(约。操作。为了保证系统真空度,HCOONa成品选用密封性能良好的星型下料器送出系统。为了对HCOONa干燥、风送系统的运行状态实施适时监控,该系统设置了如下监视参数:1)系统真空度测量点设在旋风出气相管线上。正常时多为。表)。2)干燥器出干燥介质(烟气)温度。热电偶插在旋风分离入之风送管上,正常时为140±5℃。3)加热炉炉堂温度。正常值为250±10℃。此温度带有安全联锁,-旦温度升高至350℃,加热炉自动熄火。4)加热炉出烟气温度。正常值为150±5℃。加热炉正是根据此点温度值之变化加减负荷,来保证干燥所需烟气温度。5)引风机电流指示。正常值为1214A。当这些参数比显偏离正常值时,一般情况下系统均发生了堵塞。具体表现为:①系统负压明显上升;②干燥器末端干燥介质温度显著下降;③加热炉炉堂温度迅速上升;④引风机电流指示变小;⑤包装断料。3堵塞原因图1为钠干燥、风送示意原理图。根据直管型干燥器干燥之原理,按其作用可将直管分为:AB段为废料下料管;BC段为加热炉烟道;CE段为干燥直管,其中CD段(约3m长)为加速运动段,DE段为恒速运动段。从E到H为风送段,同时也是恒速干燥阶段的沿续。C点为湿HCOONa料的进。图1HCOONa干燥、风送管示意图实际生产中较易发生堵塞的部位:顶部管段(EF)、3个弯头(E、F、G)处和B点(废料桶堆满后将加热炉烟道封住)。根据实际发生堵塞情况和前述直管型干燥器的工作原理,造成堵塞的原因有以下几方面。4.1进入干燥直管的湿料品质不好进料水分过多,有机杂质超标,表现在外观上就是疏松度差,是团状,严重的呈糊状。这种恶劣的物料是造成堵塞的主要因素。因为当系统风速风量一定时,这种物料进入干燥管内难与高度分散和悬浮,干燥热风带给物料颗粒的向上速度不足以克服其自身的下沉速度。其下沉的结果:一方面使废料桶迅速装满,堆积的废料容易将加热炉的烟道(图1中的B点)封住,使进入的热风受阻,影响干燥效果、形成堵塞。另一方面下沉的物料易在干燥系统内斜度较小的管壁上着陆,造成堵塞。4.2系统风量不足、风速过低高风速是保证物料颗粒在干燥器内高度分散并悬浮的前提。风速过低,物料易下沉,并在壁上着陆,从而造成堵塞。4.3加热炉烟气温度过低干燥介质温度过低,使整个干燥效果下降,干燥不完全的物料易粘壁,造成堵塞。4.4负荷过重当进入系统的湿物料量超过系统本身的设计能力时,也易造成堵塞。5减轻堵塞的措施针对产生堵塞的原因,应从下列几方面来预防或减轻干燥系统的堵塞。措施之一:控制好进入干燥直管内的湿HCOONa晶体的品质。湿HCOONa晶体的吕质,主要包括:水分、晶型、松散度、有机杂质等内在和外在质量因素。这些品质主要取决于HCOONa的结晶和晶体与母液的分离。因此,HCOONa结晶器和离心分离是决定HCOONa晶体质量好坏的关键,我们应注意如下事项:1)重视对离心机的维护,规定定期对离心机进行彻底冲洗。2000年3月份之前,对离心机的维护是不自觉的,对的冲洗没有作严格规定。因此实际生产中经常出现因离心机滤网的超期服役,其过滤效果明显下降,导致离心机出HCOONa晶体水分含量增多,严重时出现拉稀(呈糊状)的现象。稀料对干燥、风送管是致命的。-两分钟的稀料就能使该单元完全堵塞。同年3月份,规定正常情况下每2h冲洗一次滤网,非正常情况下,可不定期冲洗。同时规定随时保证有100t/h的滤饼冲洗水来洗涤滤饼中的母液。这些强制规定的执行,滤饼质量明显改善,堵塞次数也随之显著下降。2)改造HCOONa结晶器,优化结晶工艺参数。①针对原设计中存在的问题,加大HCOONa循环加热器的能力,增大加热用低压蒸汽管线管径(此项目由外方负责)。②设法保证并放定结晶供给机补入新鲜液中HCOONa的浓度在40±5%之间。③为了保证以上③的要求,规定季戊四醇装置向HCOONa回收装置送出的母液中HCOONa36云南化工　　2001年第3期浓度应大于35%。低于此值时,不准送出母液,应返回到季戊四醇装置中回收提浓。④为了降低晶体中有机杂质(主要是)含量,对萃取工艺条件作了进一步优化。措施之二:严密监视干燥、风送单元的工艺参数,特别是入处温度和系统真空度并且和引风机的电流指示值。当它们开始发生变化时,就应对系统进料冲洗预以高度重视,必要时应立即断料。措施之三:提高风速,增大风量。干燥风速和风送动力源于引风机。为了保证足够的干燥风速,应设法提高的效率。在设备既定的情况下,应确保单元各个密封点的密封性能,防止冷空气内漏。同时废气中含有的细小颗粒粉尘,经洗涤后仍有部分夹带在废气中,如同浆糊状,粘附在引风机的叶轮和管壁上,当粘附到一定程度,就会影响引风机的效率,所以应定期对废管线和引风机叶轮、壳体内壁等用热水冲洗,清除异物。措施之四:定期冲洗干燥管再好的物料和干燥条件,干燥直管也会因使用时间的推移不可避免地发生堵塞,因此定期对系统进行合理冲洗,保持直管内壁的光洁。措施之五:适当控制产量,保证干燥系统有一个较为合理和稳定的负荷。以上措施的执行,效果非常显著,堵塞频率明显减少。据不完全统计,堵塞频率由之前的6次/周,降至之后的1次/周。因此生产也趋于稳定,HCOONa的产量也随之提高。2000年共生产季戊四醇。全面完成和超额完成公司下达的生产任务。总而言之,湿物料的品质好坏直接影响干燥效果和干燥能力,是干燥管堵塞的关键原因所在。对于那种含湿量、杂质较少的物料,从进料运机处抓-把物料在手上,放开后仍保护良好疏松度的物料,肯定易干燥,很少会造成干燥,风送管的堵塞。反之稀料则是干燥、风送管的天敌,一、两分钟的稀料就能使系统完全堵塞。因此控制好物料的品质,在HCOONa结晶器和离心机上下功夫,是解决该系统堵塞的本质所在。　　----参考资源文献----[1]化学工程手册[M]第16篇北京:化学工业出版社,1998.(收稿日期。上接第30页)4.2.2样品测定和回收率试验分别对6个含磷水样加入P4标准溶液进行回收试验,结果见表3。表3试样分析结果样号磷含量测定值(mg/L)加标量(mg/L)回收率。注:样号1.事故水池含磷水,2.1121A槽含磷水,3.1121B槽含磷水,4.磷酸贮磷罐覆盖水Ⅰ系列,5.贮磷罐覆盖水Ⅱ系列,6.1101槽含磷水。　　本文作者 ----
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风机进出口管道设计有什么规定？
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风机的进出口管道都有拐弯请问拐弯处离风机进出口距离有什么规定吗？还是直接进出口直接可以接弯头？
另外风机的进出口管道的设计有没有什么要讲究的？
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我说说罗茨鼓风机的布管：
& && &罗茨鼓风机本身是没有排气压力的，它的升压来至于系统的阻力，就是说系统给风机出口多大的阻力，风机出口就有多大的升压。所以罗茨鼓风机在布置管道的时候就尽量减少管路阻力，要求尽量避免90度的直角弯，对于空气风机，出口管路上要求加装放空旁路，特殊气体风机要求在进出口处加装回流，便于风机空载启动减载停机。
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& &谢谢分享！
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效应长度，这个参见《流体输配管网》
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有规定的，可以查，大致至少5倍管径以上吧。
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