糖蜜对水泥性能的影响-磨粉机设备
糖蜜对水泥性能的影响
氟硅酸盐对水泥性能影响及应用开发文档投稿赚钱网年月日提供氟硅酸盐对水泥性能影响及应用开发全文内容,独创性声明本人声明,所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,不同助磨剂对水泥熟料性能的影响维普网仓储式在线作品出版该文分析了乙二醇糖蜜三异丙醇胺三乙醇胺四种助磨剂对水泥熟料抗折抗压性能的影响。电镜分析结果表明,采用三乙醇胺助磨剂的水泥水化产物发育良好,水化产物减水剂对混凝土性能影响百度文库评分页年月日减水剂对混凝土性能影响的研究引言混凝土外加剂是在混凝土水泥净桨或砂浆常用的还有糖蜜类和腐殖酸类减水剂。减水剂的作用机理由于掺废糖蜜对粉煤灰矿渣水泥性能的影响百度学术王伟低温建筑技术被引量摘　要研究了掺废糖蜜对大掺量混合材复合水泥颗粒级配标准稠度用水量凝结时间和强度发展的影响规律,并与传统三乙醇胺类助磨剂相对比。结果表明掺减水剂对混凝土性能影响的研究中国水泥技术网年月日水泥净桨或砂浆拌合时拌合前或额外拌合中掺入,用以改善混凝土性能的常用的还有糖蜜类和腐殖酸类减水剂。减水剂的作用机理氟硅酸盐对水泥性能影响及应用开发道客巴巴年月日石膏品种对低热硅酸盐水泥性能的影响及机理研究甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能氟硅酸盐可以作为水泥外加剂,使用历史也比较久远。但是对水泥性能论文掺废糖蜜对粉煤灰矿渣水泥性能的影响百度文库年月日掺废糖蜜对粉煤灰矿渣水泥性能的影响研究了掺废糖蜜对大掺量混合材复合水泥颗粒级配标准稠度用水量凝结时间和强度发展的影响规律,糖类添加剂对硅酸盐水泥性能及水化行为的影响本文通过研究糖类添加剂对水泥性能的影响,进而研究糖类添加剂对水泥水化的影响。糖蜜抑制水泥早期水化延缓凝结时间,尤其对硅酸三钙的水化抑制,抑制效果随着糖蜜三异丙醇胺对水泥水化及其性能的影响道客巴巴年月日湖南大学硕士学位论文三异丙醇胺对水泥水化及其性能的影响姓名刘慧申请学位级别硕士专业结构工程指导教师史才军三异丙醇胺对水泥水化及其甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能的影响以糖厂副产物甘蔗糖蜜为原料制备改性糖蜜,研究了其助磨性能对水泥物理性能的影响。研究结果表明改性糖蜜对水泥具有较好的助磨性能,显著降低μ筛余量改性甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能的影响百度学术李伟峰,张胜标,程云川新型建筑材料以糖厂副产物甘蔗糖蜜为原料制备改性糖蜜,研究了其助磨性能及对水泥物理性能的影响。研究结果表明改性糖蜜对水泥具有较好的助磨性能,显著降低μ筛筛余量改性糖三乙醇胺糖蜜对矿渣粉磨和矿渣水泥性能的影响河南科技大学摘要研究了三乙醇胺糖蜜两种物质在不同掺量下对矿渣的粉磨作用,采用自制设备测量了休止角,并做了质量比为矿渣+硅酸盐水泥配置的矿渣水泥的性能测试提高混凝土早期强度影响最大的是什么木质素硫酸钙百度知道个回答提问时间年月日对砼早期影响度最大的是木质素磺酸钙糖蜜多会造成水泥的速凝,所以应该是氧化钙影响混凝土早期三乙醇胺的性能与作用是什么更多关于糖蜜对水泥性能的影响的问题甘蔗糖蜜对水泥缓凝和减水的性能研究甘蔗废糖蜜对水泥同时具有缓凝和减水作用。采用酒精凝聚法分离废糖蜜得到胶体和非胶体组份从水泥水化热表面张力以及吸附性能阐述了其对水泥减水和缓凝的原因。缓凝剂对混凝土性能的影响年月日糖类及衍生物和糖蜜缓凝剂由于原料广泛,价格低廉因此使用也较为广泛,掺量一般为缓凝剂对混凝土凝结时间的影响与缓凝剂的种类掺量和掺加方法以及助磨剂对矿渣硅酸盐水泥性能影响的研究北京聚威科技有限公司微年月日助磨剂对水泥性能的改善主要体现在颗粒级配的变化,通过颗粒级配的改变,水泥一系列物理性能均发生显著的变化,需水量降低,凝结时间缩短,水泥强度提高等。缓凝剂对混凝土性能的影响年月日的缓凝作用逐渐增强,丙三醇的缓凝作用很强,甚至可以使水泥的水化作用糖类及衍生物和糖蜜缓凝剂由于原料广泛,价格低廉因此使用也较为广泛,掺缓凝剂作用机理及对水泥混凝土性能影响豆丁网年月日耐久性能的影响,得出了影响规律提出了缓凝剂用于道路水泥混凝土工程的注意蔗糖及其衍生物和糖蜜及其衍生物,由于原料广泛价格低廉,同时具有论文甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能的影响百度文库年月日甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能的影响能源化工工程科技专业资料。钎蟓中国科技核心期刊甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能的影响李伟峰,张胜pre:next:相关文章
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行业破碎（磨粉）机水泥对外加剂的影响及解决措施
水泥对外加剂的影响及解决措施
水泥影响外加剂适应性因素：1 、水泥中 C3A 含量，对混凝土的塌落度影响就很大，C3A含量越高混凝土和损失就越大。 2、水泥中半水石膏或硬石膏含量对混凝土塌落度损失影响很大，含量越大损失越快混凝土标准稠度用水量：用水量越大，水胶比越大，外加剂掺量越大。 3、水泥的比表面，比表面越大对水泥的细度越细，对外加剂的吸附量就越大，外加剂的掺量就越大，或提高浓度。4、 烧失量，烧失量越大，说明水泥含碳量越高，碳和水泥浆争相吸附减水剂。造成减水剂掺量加大。5、 碱含量碱含量随着碱含量的提高混凝土和易性提高，但达到适量比例后以后，混凝土塌落度损失会快速降低不同水泥矿化成份区别较大，混合材料的大量应用，更影响了外加剂对水泥适应性，调整外加剂品种改变掺用量及掺加方法可缓解外加剂对这些水泥的适应性。解决措施：一．高碱水泥水泥中的可溶性碱通常以 Na2O 当量表示，它主要来源于生产水泥的粘土及混合材中，适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。试验证明，水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高。但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度经时损失率增大。产生上述现象的原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙 的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂 CaSO4 参预下很快形成了一定的 AFt 晶体，并包裹在 C3A表面，抑制了 C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量 AFt 晶体形成，反而使流动度下降，外加剂用于上述水泥适应性必然会降低。主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。在使用高碱水泥时，如采用萘系或其它低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂如萘系低浓（硫酸钠含量 20%左右）或蒽系高效减水剂（硫酸钠含量 30%以上）使用效果却会明显改善。这主要是，低浓减水剂所含 CaSO4 是在合成中和时产生，水溶性极好，在水泥中石膏尚未溶解时就大量溶于水中，当较高的碱加快 C3A溶出时，因水中已有大量 SO3 存在，与 C3A反应，形成 AFt，从而阻止了因形成铝酸钙而导致的流动性下降，并减小了坍落度损失。不难看出，硫酸钠含量高的减水剂更能适应高碱水泥。许多木质素类减水剂 PH 值较低，如与柠檬酸等酸性缓凝剂合用对高碱水泥难以适应。主要是酸性外加剂掺入高碱水泥后，会迅速产生酸碱中和放热反应，温度急剧上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化热放更会产生恶性循环，所配制的混凝土不但流动性差，坍落度很可能在极短的时间内消失。但如果采用其它碱性缓凝剂则可避免上述现象的产生。二．低碱缺硫水泥水泥中可溶性碱最佳含量一般认为应该是 0.4%-0.6%。通常将碱含量低于 0.4%的水泥称为低碱水泥。而水溶性碱多以碱的硫酸盐存在，所以也将低碱水泥称为缺硫或欠硫水泥。缺硫水泥掺入减水剂通常流动性较差，而增大减水剂用量虽
然有一定效果，但更会增大混凝土泌水，所配制的混凝土匀质性差，坍落度损失快，因此常用外加剂很难适应，即使将缓凝剂用量成倍增加也毫无作用。不难看出，缺硫水泥产生上述不适应现象的根本原因是由于水泥中 SO3 不够，降低了抑制水泥中C3A 的水化效果，C3A对外加剂的迅速大量吸附也降低了减水剂塑化功能。因此只有补充可溶性碱（硫酸盐）对解决低碱缺硫水泥适应性问题有效。而常用的增大缓凝剂用量的方法效果并不明显。三．C3A含量高的水泥水泥的主要成份为 C3S、C2S、C3A及 C4AF，这些矿化成份其吸附活性顺序通常认为应该是 C3A&C4AF&C3S&C2S ，其中 C3A对减水剂的吸附量最大，因此在减水剂掺量一定时，混凝土流动性随着 C3A含量增大而降低。坍落度经时损失率也随之增大。这主要是由于掺入减水剂大都会被 C3A吸附，而占主要的矿化成份 C3S 却没有足够的减水剂去吸附分散，而使水泥浆流动性降低。多次试验看出，水泥中 C3A含量超过 8%，即会对混凝土流动性产生不利影响。试验证明，补充水泥浆中 SO3 即采用硫酸盐含量高的减水剂有一定效果。同掺一定数量的羟基酸羧盐缓凝剂，也能抑制 C3A的吸附水化，而采用多元醇等缓凝剂效果不明显。还可以采用价格低廉的减水剂并适当增大掺用量，满足 C3A吸附并有较多剩余减水剂去改善 C3S 等矿化成份的流动性。由于此类减水剂价格低廉，不会增大使用成本。四．高混合材用量水泥根据我国水泥标准，水泥中可以大量掺入混合材。目前使用较多的为粉煤灰、火山灰、矿渣及磨细石灰石等。这些混合材其活性、需水性、矿化成份及对外加剂的吸附性能区别较大，影响了外加剂对水泥的适应性。优质的粉煤灰应该是活性强（即活性 SiO2 及 AL2O3 含量高）、烧失量小、细度低、需水量小。其中烧失量对外加剂相溶性影响最大。烧失量即粉煤灰中未燃尽的碳的含量。烧失量越大，未燃尽碳含量越高，与外加剂相溶性越差。较高的碳含量更会劣化混凝土性能。未燃尽碳多为多孔颗粒，易吸水，在混凝土中需水量高，溢出后更会增大混凝土泌水，并会增大混凝土收缩变形，还会影响水泥浆与集料界面的粘结性能。碳遇水后，还可能在颗粒表面形成一层憎水膜，阻碍了水份进一步渗透，影响了粉煤灰的活性。研究也发现，粉煤灰中的碳有较强的吸附能力，外加剂掺入后它会与水泥争相吸附，影响了水泥浆的流动性。解决高烧失量粉煤灰，火山灰水泥与外加剂相溶性目前常用的办法，主要是增加外加剂的掺用量，并同掺一定数量的优质引气剂。矿渣由于含铝酸盐较多，因此需更多的石膏调凝剂，而按普通硅酸盐水泥工艺生产的矿渣水泥更容易出现缺硫现象。因此采用高硫酸盐含量的减水剂较为适应，同掺优质引气剂，微小细密的气泡也有一定减小铝酸盐对减水剂的吸附作用，但需增大掺用量。五．掺水溶性较差石膏水泥石膏是作为水泥的调凝剂使用的，它的掺用量基本与水泥中 C3A含量相匹配。加水后石膏在水泥中形成一定数量的钙矾石，吸附在 C3A中控制 C3A的水化，起到调节水泥凝结时间的作用。常用石膏以二水石膏（CaSO4.H2O）水溶性最好，因此水泥生产多采用二水石膏。但石膏在水泥生产中多与水泥熟料同磨，在研磨时温度过高会使大量二水石膏转变成半水石膏（CaSO4. 1/2 H2O）或无水石膏（CaSO4）即硬石膏。也有些水泥厂也会直接采用无水石膏或使用一些工业废石膏如氟石膏、脱硫石膏、磷石膏等。硬石膏及上述废石膏水溶性较差，在水中溶解较慢，在外加剂中通常会加入性价比较高的木钙或糖钙等缓凝减水剂，而这些减水剂的掺入更会影响石膏的溶解性。由于石膏不能迅速溶解，水泥中 C3A会迅速水化，产生大量铝酸钙晶体，造成混凝土假凝（即少量水泥已凝结而大量水泥颗粒尚未水化凝结，水泥浆失去流动性）。为防止掺硬石膏水泥或掺其它水溶性较差的石膏的水泥产生假凝，最好不使用木钙、木钠、糖钙等影响石膏溶解的减水剂。试验证明，控制上述减水剂的用量有一定效果。还可以同掺大量能补充水泥中 SO3 的外加剂也能控制假凝。六．新鲜水泥及比表面积较大的水泥，也会影响外加剂的适应性。通常我们将制成后贮放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”由于上述水泥贮放时间短，水泥温度较高，水泥水化速度极快，加之由于水泥在研磨过程中产生电荷，颗粒之间相互吸附影响了减水剂的分散作用，增大了混凝土坍落度损失率。延长水泥贮放时间，待温度降至 50℃以下，有利于改善与外加剂的相溶性，如无法延长水泥贮放时间，则可增加缓凝剂的掺用量也有一定效果。水泥的比表面积对外加剂的适应性有一定影响。比表面积较大的水泥需水量较大，达到一定流动性所需掺入外加剂较多，通常认为水泥较适合的比表面积为 5000CM /g 左右，较大比表面积水泥早期强度发展较快，但对混凝土后期强度及保坍性能会产生不利影响。使用比表面积较大的水泥时应增大外加剂掺用量，考虑到不增加使用成本，可采用价格低廉的减水剂并适当增加减水剂及缓凝剂的掺用量。仍可达到较好的技术经济效益。
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& 浅谈外加剂与水泥适应性的影响因素
浅谈外加剂与水泥适应性的影响因素
核心提示：1.外加剂的掺量和掺加工艺的影响1.1　商品混凝土外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素1.的掺量和掺加工艺的影响
1.1　外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验进行确定。使用要求是指工程的使用要求，如早强还是缓凝，节约还是改善性能等。施工条件是指现场工地条件，如当时的气温，保温养护措施，地上施工还是地下施工，以及工地的管理操作水平。商品混凝土原材料的变化较大，原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果，因此，工程确定使用外加剂品种后，应通过试验确定最佳掺量。对某一种水泥、某一配比的商品混凝土而言，任何商品混凝土外加剂都存在一最佳掺量，即在最佳掺量时，商品混凝土外加剂的性能会出现拐点。外加剂的掺量是获得最好的技术和经济效益的重要因素，其最佳掺量是根据试验、商品混凝土配合比来确定。各种减水剂的最适宜掺量不尽相同。萘系减水剂大约为水泥质量的0.5%－1.5%，此时强度增加为10%－25%。在商品混凝土外加剂大掺量或低掺量（相对最佳掺量而言）往往会出现截然不同，意想不到的效果。如“坍落度”损失的快慢、泌水大小、缓凝与促凝等。不同的外加剂有各自不同的适宜掺量范围，小于或大于该范围均不能发挥其本质作用。超掺量会使凝结时间延长，减水率和强度增长幅度不大，尤其是木钙，超掺量会使商品混凝土长期不凝结。高效减水剂超掺量会引起泌水严重，和易性不好，技术经济均不合理。使用高效减水剂由于减水率较大，一般都能达到12%～20%，所以在使用中一定要注意控制适宜的掺量，以避免因掺量过多引起强度下降，流动性过大，影响工程质量。因此施工单位在使用外加剂前，应按工程实际情况，验证确定外加剂的最佳掺量。
1.2　商品混凝土外加剂掺加工艺（先掺法和后掺法）改变商品混凝土外加剂的掺加工艺，根据以往工作经验和从事商品混凝土工程人员的调查，后掺法的商品混凝土的工作性能优于先掺法的商品混凝土，而达到同样的效果。后掺法的掺量往往更小，这与商品混凝土外加剂和水泥颗粒的吸附和分散有关。所以在工程实际中要根据试验决定采用先掺法还是后掺法。通过试验和工程实际应用表明：采用后掺法或滞水法、或少量多次掺加的工艺，这种方法的效果较好。
2.搅拌时间与搅拌速度的影响
商品混凝土搅拌时间会影响商品混凝土的含气量及商品混凝土外加剂对商品混凝土的分散效果、凝结时间，从而商品混凝土的工作性和硬化商品混凝土的力学性能和耐久性。拌合机速度过快，会破坏水泥中的胶体结构和破坏水泥颗粒表面形成双电层膜，使商品混凝土凝结时间、坍落度损失、泌水量都受到较大影响，但在施工中一般搅拌1.5～3分钟。如果采用干掺法，减水剂应有载体分散或延长搅拌时间，保证商品混凝土搅拌均匀。采用溶液掺加时，配制减水剂的水必须从拌和水中扣除，以保证准确的水灰比。为减少坍落度损失，使减水剂更有效地发挥作用。可采用后掺法。对高效减水剂掺加方法不同，效果也不同。后掺法将使商品混凝土的和易性及强度比同掺法优越。当采用搅拌运输车运送商品混凝土时，减水剂可在卸料前2分钟加入搅拌运输车，并加快搅拌运输车转速，拌匀后出料，效果较好。
3.商品混凝土外加剂品种的影响
商品混凝土外加剂中所含不同的官能团如：-OH，-SO3，-COOH，-CH2等对水泥颗粒影响不同，外加剂的分子量，形状不同都会影响外加剂的性能。商品混凝土外加剂呈阴离子表面活性剂还是呈阳离子表面活性剂。水泥中C3A，CAF，C3S等吸附分散效果不相同，也直接影响水泥中SQ42-的溶解度，从而导致商品混凝土外加剂与水泥适应性的问题的。在泰安地区大多数外加剂都是β－萘硫磺酸甲醛高缩合物的钠盐，在施工中当外加剂与所用水泥的适应性不好，更换水泥又不可能时可以要求外加剂厂家调整外加剂的成分，以达到外加剂与水泥的适应性良好。商品混凝土外加剂中碱含量高，则对商品混凝土早期强度有利，但新拌商品混凝土坍落度损失快。有些外加剂引气量过大，而且气泡不均匀、不封闭。气泡过大导致新拌商品混凝土坍落度损失快，而且使硬化商品混凝土抗冻、抗渗等耐久性下降。
4.水泥的影响
在商品混凝土组成材料中水泥对外加剂商品混凝土的性能影响最大，不同的减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同。对于同一种减水剂，由于水泥矿物组成、混合材料品种及掺量、含碱量、石膏品种及掺量的不同，其减水增强效果也很不相同。
4.1　矿物成分水泥的矿物组成中以C3A，C3S对水泥的水化速度和强度的发挥起决定作用。C3A含量高的水泥减水效果较差。影响水泥适应性的主要是C3A。在水泥中一般以石膏作为调凝剂。一般说来，C3A含量低的水泥，其适应性良好，坍落度损失小。减水剂加到水泥中后，首先被C3A吸附。在减水剂掺量不变的条件下，含量高的水泥，由于被C3A吸附量大，必然使得用于分散C3S和C2S等其他组分的量显着减少，因此C3A含量高的水泥减水效果较差。需要较多的CaSO4·2H2O作为调凝剂。若商品混凝土拌合物中SO42-浓度不足，新拌商品混凝土坍落度损失快。通常水泥适应性不好，水泥在生产过程中采用回转窑干湿法生产，使水泥商品混凝土物组分晶相状态细度石膏发生不同程度的变化，从而导致商品混凝土外加剂与水泥适应性问题的产生。水泥中吸附外加剂能力C3A＜C4AF＜C3SII＜C2S。其水压速率与其关系近似成正比。当新鲜水泥存放一段时间后，由于其中f-CaO减少使商品混凝土拌合物需水量减少，坍落度损失减缓，从而改善了商品混凝土外加剂与水泥适应性，水泥中亲水性掺合料保水性好。火山灰质水泥保水性差，易泌水。一般水泥需水量大小和坍落度损失大小按规律：PI.PII＞P.O＞P.S＞P.F＞P.P泌水性正好与其相反。水泥熟料中碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使其早期强度及流动度降低，因此，碱含量高的水泥减水效果较差。用硬石膏或工业副产石膏作调凝剂的水泥，对不同种类的减水剂使用效果不同，如木钙、糖蜜缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会出现速凝、不减水等现象，在使用中必须注意。在工程中选用外加剂时，应根据工程材料及施工条件通过试验确定。
4.2细度水泥过细，水化速度快，需水量大，保水性好，但坍落度损失快减水效果大，而且水泥过细，商品混凝土收缩大，含气量下降，降低了商品混凝土的抗渗、抗冻耐久性。
4.3石膏石膏是水泥熟料中的主要胶凝材料。石膏细度大，使石膏溶解度不够，产生速凝。石膏用量不够，不能有效控制C3A的水化。一般在商品混凝土中，CaSO4·2H2O调凝效果优于CaSO4·1／2H2O。石膏与水泥熟料的粉磨温度通常较高，从而使二水石膏脱水或半水石膏再脱水成石膏，从而导致商品混凝土外加剂与水泥适应性较差。有的石膏在使用木钙或糖蜜类减水剂时会产生速凝现象，特别是用无水石膏或工业氟石膏时。
5.掺合料的影响
通常水泥中掺加粉煤灰或磨细的矿渣有利于新拌商品混凝土的流动性，而且使其坍落度损失减缓。但需水量比的关系为：Ⅰ级＞Ⅱ级＞Ⅲ级。Ⅰ级坍落度损失小，但保水性差，易泌水。掺膨胀剂的商品混凝土其坍落度损失快，水泥与商品混凝土外加剂适应性较差，掺矿渣混合材的水泥比普通水泥减水效果好。
6.环境温度、湿度的影响
商品混凝土拌合物的凝结时间、硬化速度和早期强度的发展与养护温度有密切关系。掺八高效减水剂后，这种现象更加明显。特别是凝结时间的影响在20℃以下较显着。温度高，水泥的水化速度加快，而且商品混凝土表面水分蒸发加快，商品混凝土内游离水通过毛细血管源源不断地补充到商品混凝土表面。这样，水泥水化加速，而商品混凝土的游离水大量被蒸发而减少，从而使新拌商品混凝土坍落度损失加快。而且某些商品混凝土外加剂的缓凝效果在30℃以上作用大大降低。醇酮酯在高温下，对C3S缓凝效果较好。因此在高温下，大多需要提高商品混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发。木钙具有缓凝性和引气性浇筑后要较长时间才能形成一定的结构强度，在养护时如果用蒸养必须延长静停时间或减少掺量，否则商品混凝土容易产生微裂缝、表面疏松、起鼓及膨胀等质量缺陷。但使用高效减水剂时，由于其引气量较低，缓凝性也较小，用于蒸养时不需要延长静停时间。所以在掺外加剂的商品混凝土施工中一定要注意养护，避免养护过程中水分蒸发。商品混凝土强度值虽然也随着温度降低而降低，但在5℃养护条件下，3d强度增长率仍然较高，因此高效减水剂可用于日最低气温0℃以上施工的商品混凝土。
7.施工配合比的影响
施工中配合比虽是设计问题，但它对商品混凝土外加剂与水泥适应性的影响很大。据有关资料和试验表明：砂率过高会使商品混凝土拌合物流动性降低，保塑性降低，坍落度损失加快。在商品混凝土配合比中，石子的形状、吸水量、级配也严重影响商品混凝土的施工性、保水性、粘聚性、流动性、保塑型、可密实和成型性。在实验中，降低水灰比W／C以提高商品混凝土的强度，而在低水灰比W／C下，有一个最佳单位用水量。在最佳用水量下，商品混凝土外加剂对水泥商品混凝土的各项性能能充分发挥使商品混凝土拌合物的保水性能，保塑性能等工作性状态改善，保证了水泥在水化时，石膏有足够的溶解用水，从而保证了外加剂的浓度，是外加剂和水泥适应性得到了改善。砂石骨料的粒径、品种和用量对减水剂商品混凝土的含气量、减水率和强度有一定的影响。砂的粒径对商品混凝土的含气量的影响较大，含气量的峰值出现在粒径0.3～0.6mm的范围内，这是由于砂的表面粗糙凹凸不平，易于聚存气体，当砂的粒径大于该范围时，由于表面积小，吸附空气量少，拌合物内含气量小：而粒径小于该范围时，拌合物易于凝聚成团，阻碍了气体的进入，故含气量也小，商品混凝土的减水率随含气量的增加而相应提高。因此，以中砂配制的商品混凝土减水率最佳。粗砂和细砂次之，特细砂则减水效果最差：石子粒径在20～40mm时，对减水率的影响不显着，粒径小于20mm时，则含气量增加，大于40mm时，则含气量减小：石子品种对商品混凝土减水率有较大的影响，卵石表面光滑，表面积小，而碎石表面粗糙多棱角，表面积大，在要求商品混凝土坍落度相同的情况下，碎石需增加用水量和砂率，如砂率不增大，则碎石商品混凝土的减水率低于卵石商品混凝土。
制备高性能商品混凝土需选择优异的商品混凝土外加剂：合适的胶凝材料（水泥、硅灰或磨细矿渣粉等掺合料）；较低的水灰比设计：搅拌、运输、养护等严谨的工艺条件都是非常重要的，缺少哪个环节都很难得到预期效果。其中商品混凝土外加剂是制备高性能商品混凝土最为关键的技术。
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