实木家具的生产工艺流程
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     我国古代人为自己家添加保护“屏障”用的门都是木制而成的，这也就是我们常说的原木门也属于实木门中的一种。那么，沿用至今的实木门生产流程是怎么样的，您了解吗？
     实木门生产基本工艺和操作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。
     使用材料：具有准确规格尺寸的净材。
     质量要求：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。
     实木门生产流程一、钻榫眼
     1.其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。
     2.使用材料：具有准确规格尺寸的净材。
     3.质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。
     实木门生产流程二、门枋组柜
     1.基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。
     2.使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。
     3.质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。
     实木门生产流程三、开子口（门柜）
     1. 基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。
     2. 使用材料：不同规格尺寸的净料。
     3. 质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
     实木门生产流程四、调胶
     1.基本工艺及操作要求：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4－5间，可用PH值试纸测试。
     工艺过程如下：
     先加水至规定分量－－按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。该调配过程应严格按比例投料。
     2.使用材料：“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉：水、催化剂。
     3.质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。
     实木门生产流程四、涂胶、配坯、胶压
     1.其本工艺及操作要求：
     1.1 涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120－150g/m2
     1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。
     1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7小时。
     2. 使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。
     3.质量要求：
     3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象。
     3.2. 排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。
     3.3. 检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。
     3.4. 板件经胶压后，应检查有无脱胶现象。
     实木门生产流程五、截门边
     1.基本工艺及操作要求：开机前先检查机件是否正常，锯片有无裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。并且根据部件规格调好设备才锯片，操作时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品。
     2.使用材料
     3.质量要求：门的长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围+1MM，门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口。
     实木门生产流程六、封边、铣边与修整
     1.基本工艺及操作要求：
     1.1.封边条的截切要长料长用，短料短用。斜口切成45°角，内侧长与门的规格一致。
     1.2.手工涂胶时，胶水要涂匀，封边后流出的胶水要及时擦干净。
     1.3.封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。
     1.4.边部铣平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破
     2.使用材料：各规格的封边条。
     3.质量标准
     3.1.封边条不能有不符合选材标准的缺陷，某些含允许小缺陷的面放在内侧，好面朝外。各边封边条应完整，无接口。边与边的45°角接处必须严密。
     3.2.封边后，制品表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM，门厚度允许误差+1MM。
     实木门生产流程七、开锁眼
     1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，调好木门定位装置，待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前，需检查钻头是否锋利，有无破损操作中搬运要小心，以免产品受损
     2.使用材料：各种净料尺寸的板材。
     3.质量要求：钻头直径要符合尺寸要求，锁眼要符合图纸规定或配合锁样板要求，允许误差范围+0.5MM。各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。
     实木门生产流程八、开铰位
     1.基本工艺及操作要求：铣槽前先在工件上划线，根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块，然后开机。操作中，铣刀要对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工加工出直角。
     2.使用材料：各种净材尺寸的零部件。
     3.质量要求：加工出的铰位表面要光洁平整，无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合，铰位偏差允许＋0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM。
     实木门生产流程九、门框螺圆角
     1.基本工艺及操作要求：
     1.1.开机前，先检查机器运转是否正常，铣刀有无损坏，并根据图纸规定圆位。开机时，要按图纸调节好刀具。
     1.2.手工进料时要紧靠导向滚匀速推进，保证所加工的部位光滑、均匀。
     1.3.操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀头，以防发生工伤事故。
     2.使用材料：各种净料尺寸的需部件。
     3.质量要求：圆角半径必须符合图纸要求，圆角光洁均匀一致，无大小变化。
     实木门生产流程十、锯榫肩（直口或斜口）
     1.基本工艺和操作要求：锯切先检查锯片有无裂纹，锯片镶齿脱落、松动等现象，有则更换锯片，根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或是斜口，调整好工作台面的靠出角度。加工时，要用夹具夹紧工件，以免工件松动或移动影响配合精度。
     2.使用材料：具有净料尺寸的需部件。
     3.质量要求：开榫后工件总长必须符合图纸规定或装配要求，锯口光洁，无毛刺撕裂现象，锯直榫肩，锯口与工作长度方向成90°角，锯斜榫肩，锯口与工件长度方向成45°角。
     实木门生产流程十一、钻孔（门框、玻璃线等）
     1.基本工艺和操作要求：开机前，按图纸要求选用相应的钻头，检查钻头是否锋利，有无破损，然后对好钻头，试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位，操作中工件要摆平对正，进料速度V进据材质软硬、材厚而不同。
     2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。
     3.质量要求：孔径与孔间距要符合图纸规定，孔位偏差允许＋0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM。圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。
     实木门生产流程十二、出榫槽（门框）
     1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，将刀具调整到规定位置，调好到长度定位装置，方可开机。进料速度要均匀，不能冲撞刀头。
     2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。
     3.质量要求：榫槽宽度要符合图纸规定或装配要求，加工面要光洁，无毛刺，明显不平等现象。
     实木门生产流程十三、门框开锁眼
     1.基本工艺及操作要求：加工前，检查机台运转是否正常，钻头是否牢固锋利，定位挡板有无损坏，并根据图纸尺寸要求调好定位档块。加工时，先用螺机铣出安装锁位，后用木斧手工打出直角。
     2.质量要求：加工出的锁坑位表面要光洁平整，无毛茬木刺，锁坑位尺寸和深浅要与图纸、锁样品吻合，锁位公差允许＋0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM。
     实木门生产流程十四、开玻璃池
     1.基本工艺和操作要求：开机前先检查刀具是否夹紧，根据图纸确认玻璃位置，正反两面均用铁锤击穿表板，便开螺机头刀。螺玻璃池内边时，螺机刀头要垂直，端部导向滚要紧靠内框木方，待基本形状加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。
     2.质量要求：玻璃池周边木材应该无腐朽和凹凸不平的缺陷，其四周要平直、光滑、上下一致。且四个角均为90°。
     实木门生产流程十五、钉花线
     1.基本工艺及操作要求：依照图纸加工好花线靠模样或选用相应样板钉花线时，花线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动，钉要打正，钉头要打进花线内部，不可外露。
     2.使用材料：各种款式、材色的花线。
     3.质量要求：花线与周边，花线与花线之间的配合/接合要紧密，误差范围＋0.5MM。花线间角接处成90°，接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损坏和缺陷。
     实木门生产流程十六、钉窗线
     1.基本工艺和操作要求：窗线切斜角必须准确，窗线高出门面的距离必须用模板控制。钉窗线时，钉要垂直向内，不能倾斜，钉头不能突出门面。
     2.使用材料
     3.质量要求：窗线紧贴玻璃池，四角接合要严密，接缝成45°，无间隙。窗线高出门面距离应均匀一致，窗线规格符合规定，允许误差为＋0.5MM，所选用窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷。
     实木门生产流程十七、钉百页
     1.基本工艺和操作要求：先将左右边条钻装配孔，然后将百页条逐一敲进左右边条的榫孔中，在已钉百页的左右边上、下方钉上、下边条，形成一个完整的百页框，并校正角度。然后将百页框嵌进门的百页口位，并钉上封口线。
     2.质量要求：在整个过程中，应注意选料，剔除有虫眼。死节、缺棱。色泽悬殊等缺陷的百页条。百页条安装要牢固，无松动现象，百页条间的间隔均匀，封口线垂直方正，角接处严密无缝，整个表面无毛茬木刺，光洁平整。
     实木门生产流程十八、打斜边
     1.基本工艺和操作要求：根据图纸准确定位，保证打斜边后不影响门的宽度尺，加工中，据进要用力均匀，速度一致。材料轻拿轻放，以免损坏产品。
     2.质量要求：斜边垂直均匀一致，表面经打磨后无毛茬木刺，高低斜边要符合图纸尺寸或装配要求，原则上其公差范围＋0.5MM，而通常以实际装配需要为准。
    
    
    
    
    
    
    
    
    
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实木家具生产工艺流程图
板式家具的标准化生产推荐回答：1.板式家具生产工艺构成要素及主要流程：一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。2.板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。3.板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系：三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分？推荐回答：实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。(2)配料：①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家具也是如此。②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费和提高生产效率。(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准。(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。实木家具油漆工艺流程推荐回答：一、清漆工艺1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。3、清理木器表面灰尘和污物。4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。5、刷第一遍漆。6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。8、刷一遍漆。9、干透后用细砂纸磨光。10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。12、刷最后一遍漆。一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。二、混油工艺1、先清理木器表面灰尘和污物。2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。3、干透后用砂纸打光。4、刷第一遍漆。5、点补不良处。6、干透后用砂纸打光。7、刷第二遍漆。8、干透后用砂纸打光。9、刷第三遍漆。一般来说，混油以2-3遍为宜。仅供参考。。。。。。我想开个实木家具厂，但不懂生产流程，和生产工艺技术，我想买关于生产家具的视频蝶片看，不知哪里有卖的推荐回答：我懂生产技术！家具生产流程问题详情：般制造家具都哪些产工序流程呢推荐回答：油漆产品流程（油漆产品基础减相应步骤）接订单（或新产品发）——打三视图—— 车间打——品评审——按绘制施工图——物控备料——图纸发车间——料组毛料——热压组压木皮——料组精料（精裁）——实木封边——木工型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第打磨——底漆——第二打磨（精打磨）——面油——烘干——送装配——品试装——包装——待发货家具公司的管理制度推荐回答：家具企业生产计划管理第一章
生产计划管理第一条
生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。第二条
计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。第三条
安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。第四条
依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。1.
工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。2.
领料单（发料单）给仓库领料。第五条
由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。第六条
无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。第七条
每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。第八条
生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。第二章
生产过程组织制度第九条
制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。1.
生产技术部门的工作大致分为:产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。第三章
半成品与在制品管理制度第十四条
本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。第十五条
对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。第十六条
把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。A类:在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。B类:如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。C类:即，待转出本单位的物品。D类:处理类。2.
仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。第十条
根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。第十一条
本厂的基本生产工艺为:裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装第十二条
尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。第十三条
充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。第四章
班组岗位制度第十七条
每天组长工作须做到:1.
上班前:提前5-10分入车间。先检查环境卫生。当日生产备料情况。当日生产再确定。设备的使用状况检查。2.
上班后:确认无临时请假人员。缺勤人员的补充。新进工人的技术指导。借进、借出人员的安置。3.
上班中:检视机器，工具是否正常使用及保养。作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。查看每位下属的工作有无依照标准作业。制程中，确认产品质量。品检员不良品查看，并追踪原因改善。有无产品堆积情况应予即时处理。有无人员工作情绪不稳定应予协助。随时准备4小时之内生产。生产环境随时保持流畅。报表、图表查看。4.
下班前上级指示及下属反应之问题应当日处理。次日工作预作准备。应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。查看当日工作目标达成情况。第十八条
操作员岗位制度1.
劳动纪律:二点:准点上班，准点下班（特殊情况例外）。5不准: 不准在上班时间看书看报。不准串岗或私自离岗。不准闲耻聊天。不准吃东西。不准接待客人。2.
质检做到:自验、互验、查验。3.
安全生产:十禁禁止嬉戏、喧哗。禁止吸烟。禁止酒后上岗。禁止穿高跟鞋。禁止乱扔工具。禁止违章操作。禁止自调车速。禁止越位用车。禁止未切断电（气、火）源离岗。4.
工艺纪律:5序借:工人开机前，借齐图纸工艺文件。看:看清图纸、工艺和标准、核对检量具。提:有疑问的地方及时提请处理。办:按有关规章办事。检:自验合格后流入下道工序。5.
设备使用三好:管好、用好、维护好。四会:会使用。会保养。会检查。会排故障。6.
文明生产“五不走”:下班时，设备不擦洗保养好不走。工件不堆好不走。记录不好不走。地面卫生不打扫干净不走。工具不清点和摆放不好不走。第五章
现场管理制度第十九条
“5S”管理（略）第二十条
目视管理（看得见管理）1.
开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。2.
定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。3.
挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。4.
对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。5S 管理5S管理是什么？工作现场做到——1S 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉2S 整顿（SEITON）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示3S 清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净4S 清洁（SEIKETSU）维持上述成果5S 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好习惯，遵守规则做事文明的员工是文明管理的根本保证如何推行5S？教育宣传，使5S理念深入人心成立推行组织，设置推行委员会开展5S活动周教育培训组织实施定期考察评分5S推行技巧红牌作战考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正配合处罚检查表检查组纪录检查结果——检查表纪录措施和结果目视管理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也明显标示，方便管理第六章
设备管理第二十一条
设备润滑工作。1.
设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。2.
认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。3.
设备润滑“5定”内容:定点:规定润滑部位名称及加油点数。定质:规定油脂牌号相同。定时:规定加、换油时间。定量:规定每次加、换油量。定人:规定每次加、换油的人。4.
操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。第二十二条
设备缺陷的处理。1.
设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除2.
上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。3.
对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。4.
设备使用前应明确各种设备的操作步骤:包括操作前的准备工作和操作顺序。第七章
成品销售管理第二十三条
生产部经理把出货安排交给出货组长。第二十四条
出货组根据出货要求安排出货事宜。第二十五条
出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。第二十六条
出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。第二十七条
上车出货。第二十八条
总结出货情况。第八章
生产技术管理制度第二十九条
目的依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。第三十条
适用范围供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。第三十一条
作业细则技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作:QC工程图，作为检查标准。第三十二条
结论:工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。家具厂生产环节问题详情：该图关于家具产工艺图解释：企业产三期：、前期工作：前期进行市场调研选纸色、金属配件等进行新产品发设计家具外观并进行评估通评估产品送品组打打完进行结构设计绘制家具结构部图、图审核通产车间批量试产并校图纸二、车间产：车间产：1、原材料仓库领料2、木工车间（料—刨板—压板—捞机—打眼、榫）3、灰工车间（封固底―灰―打磨―吹灰）3、封边车间（封边―修边）4、贴纸车间（贴纸）5、安装车间（安装—清磨）6、油漆车间（底漆）7、干砂车间（干砂）8、油漆车间（面漆）9、包装车间（试装－打包）10、仓库（品储存）三、期工作：送货售服务所该图应用文字表述或者与企业产三期段结合起表述推荐回答：完整意义板式家具产工艺流程要原材料准备经木工制作、油漆涂饰产品包装入库等诸环节步骤组油漆工序两期《深圳家具》已些专业士详尽论述所本板式产工艺重点针木工工序提板式家具产工艺看十简单三步体料、封边、打孔所用设备外乎料锯、封边机、排钻结构要点非32系列拆装连接件等其实实际板式家具产工艺要远比些复杂同块板件些要两道工序完些则十数道甚至数十道工序才能够完抽屉底板要料块较复杂柜面板其结构蜂窝空面木皮边实木封边且边型面要镶嵌玻璃单面板加工要二十几道工序才能完所说板式工艺复杂程度同产品外观设计、产品结构、用料及产线产品品种种类数量等诸素息息相关涉及要素越越复杂板式产工艺主要构要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工及相应品质产管理系统其原材料准位整工艺流程前提基础工艺文件则整加工流程管理行依据工艺文件要全面细致板式家具工艺文件概：效图、三视图、零部件解图、零部件加工图、五金配件清单、包装案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书其零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与产线零部件产品同步运行效佳零部件加工流程表面主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批、加工注意事项、特殊检验标准、工、工序及序列号等基本内容机器设备操作工则加工保障板式家具主要产工艺流程：板式家具其表面材料表面装饰效同尽相同工艺流程主要代表类别：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具及由类别种两种或种组混合类别板式家具述几种类别板式家具工艺流程基础流程些特殊弯板贴厚等实际操作程受本等素影响通我我值提目前随着蜂窝蕊广泛应用板式家具加工工艺更加复杂
实木家具生产工艺流程图
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