 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
化妆品软管 印刷 方式全 接触
下载积分：700
内容提示：软管的印刷方式与软管制作工艺密切相关 主要分为两类 一类是先..
文档格式：PDF|
浏览次数：327|
上传日期： 15:45:12|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
化妆品软管 印刷 方式全 接触
官方公共微信在亮光蓝PE热缩软管上面印刷，用什么方式和油墨才能保证对比度高，油墨不掉呢？_百度知道复合软管柔性版印刷的体会 - 长春诚祥印刷有限公司-印刷技巧
联系人：崔先生
当前位置： >>
复合软管柔性版印刷的体会
编辑：&&时间：&&字号：
摘要：复合软管柔性版印刷的体会
&&& 柔性版印刷工艺已为我国印刷行业所熟悉，其在印刷质量、印刷成本、生产周期方面的优势在软管印刷行业已得到充分肯定。例如，复合软管的生产有着比较充足的业务来源，柔性版印刷机的印刷速度和连线加工能力可保证用户及时地收到所需要的软管产品。&&& 另外，柔性版印刷利于环保的特性，使其备受用户的青睐。例如，柔性版在软管印刷中采用UV油墨，使用户的产品完全实现了绿色环保，安全可靠。使产品能够方便地打开国外市场，为客户创造更大的利润空间。复合软管的柔性版印刷工艺　　在印刷前，首先要做好印前工艺的可行性分析。当拿到客户提供给的牙膏管样稿时，要仔细分析设计人员的设计重点，确定主要画面(如产品的品牌标识、产品的背景层次等)和辅助画面(如产品的文字介绍、产品成分、重量的标注等)，确定产品颜色的色数和色序排列，对两个或两个以上有扣套对接的颜色进行适当的缩放处理，根据客户的要求在样稿上添加制管光标和灌装光标。完成以上前期准备工作后，将修正过的样稿交予制版公司制版。&&& 然后，参照每个颜色的印版图案(如实地、线条、网目调、渐变等)和每个颜色的色浓度等因素对各个颜色单元的网纹辊进行配置，并在打样时对其做最终调整，将色彩还原至最佳状态。我厂针对软管印刷配置了十几根网纹辊。网线数在250～800线/英寸、BCM值在3.0～12.0范围内。印刷实地版时，选用250～400线/英寸的网纹辊，印刷文字、线条版时选用400～600线/英寸的网纹辊，在印刷网目调、渐变版时选用550～800线/英寸的网纹辊。选定了网纹辊的线数后，还要对同一线数网纹辊的BCM值进行比较，使最终选择的网纹辊配置更合理，色彩还原更接近原稿颜色。&&& 接着，就可以进行印刷操作了。&&& 我厂引进的是捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机，配有8个色组的全UV印刷单元和2组模切、分切单元。印刷生产时的主要程序为：上复合片材卷料→走料→调整纠偏装置→安装各个色组网纹辊→安装印版辊→调节网纹辊、印版辊、压印辊之间的压力→压印→调节张力→套准印版→UV油墨固化→分切复合片材→收卷。&&& 印刷参数的控制&&& 用机组式柔性版印刷机印刷软管与印刷铜版纸、胶版纸和不干胶纸的工艺基本相同，但由于复合片材较厚，总厚度在300μm左右，且定量较大，内外表面又是PE膜，所以与一般的纸张或不干胶、卡纸等相比，印刷张力和印刷压力的控制尤显关键。&&& 1.印刷张力的控制&&& 机组式柔性版印刷机的张力系统分为3部分：放卷部分、印刷部分和收卷部分。我厂的捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机配备有1套摇摆辊放卷张力控制系统、2套印刷张力控制系统及1套收卷张力控制系统,保证了张力的稳定。&&& 放卷部分张力控制系统(也称为预整平张力系统)的作用主要是将复合片材进行预先拉直、绷紧，改善复合片材在制造过程中产生的片材两边松紧不一、表面起皱、不平整和“荷叶边”等现象。&&& 印刷部分张力控制系统是指从片材经过第二次整平张力系统一直到印刷完毕后经过恒定印刷过程中张力值的橡胶压辊。这两组张力控制装置统称为印刷张力控制系统，其作用是平衡印刷过程中复合片材受到每个印版辊的印刷压力以及复合片材与送纸辊、UV冷却辊等辊之间产生的拉力和阻力，并使印刷过程中的张力保持恒定。印刷张力的大小应视复合片材的折挺度而定，复合片材折挺度越高，张力值应越大;反之，则复合片材的张力应越小。实际生产中，由于复合片材表面摩擦系数比较小，中间又有“铝箔”做骨架，因此我们要将张力尽可能设定得大一些，但还要保证印刷后复合片材不被拉伸变形。以幅宽为400mm、总厚度为275μm的复合片材为例，通常将印刷张力设定为前端320N、后端360N左右，印刷张力控制的适合点是以多色印刷中各个“套色点”全部套准、不发生前后“移动”为标准。另外需要注意的是，印刷速度的快慢也会影响印刷的稳定。我们的做法是先将印刷张力设定在所用片材规格的常用范围内，然后基本套准各色组印版，逐步提高车速至正常生产速度，再根据“套色点”的“移动”趋势对印刷张力进行适当的微调。&&& 收卷部分张力系统是指柔性版印刷机在进行卷对卷生产时，后端收卷的恒定卷力和扭力。其作用是将印刷好的材料整齐地卷好，并使整卷片材从卷芯里面到卷芯外面的卷力保持一致。在印刷复合片材时，为了让已经分切成小卷的牙膏片材两边更平整，每一卷的卷力、扭力更稳定，我们根据实际操作中取得的数据设置了相对固定的卷力值和扭力值。设定值为：卷力60%、扭力50%，保证了每卷片材在制管加工时质量的稳定性。&&& 用机组式柔性版印刷机印刷软管片材时，张力控制的准确性决定着印刷的套印质量和成品总体质量。决定张力值大小的因素还有很多，包括每一批复合片材生产环境的改变，片材制造厂商的不同，制造片材的设备不同，还有印刷时复合片材宽度不同，印刷设备不同等。我们需要掌握各种片材和各种设备的性能及构造，摸索出张力值的范围，然后在正常生产时调整最佳的张力值。
下一条：暂时没有！君，已阅读到文档的结尾了呢~~
浅谈铝质软管的印刷工艺
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
浅谈铝质软管的印刷工艺
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口当前所在位置： >
热门微信号：
【印刷技术】软管印刷常见故障有七种,每个都很难缠
作者： 浏览数：0 用手机扫描二维码
阅读，只需一秒。精彩，尽在掌握！【摘要】软管印刷过程中,常常出现白度差、粉化、桔皮等七种故障,这些故障产生的原因及解决方法是什么呢?【正文】1、白度差...
【摘要】软管印刷过程中，常常出现白度差、粉化、桔皮等七种故障，这些故障产生的原因及解决方法是什么呢？【正文】白度差现象：印刷后油墨表面呈灰或微黄色。原因：油墨中所用钛白粉白度不好，连接料颜色太深，影响颜色；不耐烘烤温度，泛黄，增白剂、整色剂用量不够。制造过程引入脏色。解决办法：油墨中加入表面纯白的钛白粉，最好使用不泛黄，稳定性好，遮盖力好的金红石钛白粉；使用色泽很浅的树脂油，或用这样的树脂油调节墨性；严格掌握烘烤温度和时间，避免过分高温和长时间烘烤；调入冷色调整色剂（酞青蓝，群青）或调入暖色剂（紫红、青莲、洋红）微量，可以使涂层显得更白；严格清洁，防止串色或混入其它色，压力不要太大，否则会引起摩擦变灰黑。粉化现象：滚涂后的墨膜，轻轻一擦即掉色粉，暗淡无光。原因：由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂；颜料量大，树脂量大，树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。解决办法：增加树脂量，重新调配油墨；已经滚涂并及早发现的时候，可以滚涂一次亮光油来弥补。桔皮现象：涂层表面形成桔子皮一样的纹路。原因：由于溶剂馏程过宽，迅速蒸发的部分多，滚涂后，油墨尚未流平。也是由于这种原因阻碍了流平，因而形成了表面不平坦的现象。由于油墨所用树脂太少，内聚力大，流平性不好。解决办法：补充馏程高的溶解和改善流平性能的流平剂，如辛醇等；增加流动性能好的蓖麻油醇树脂，改善油墨平性。流挂现象：滚涂以后，将印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一道一道，并有集中在某一处的形状，不平滑，亮光差。原因：是油墨太稀并且流平性不好；油墨太稠并流平性不好，比重太大。解决办法：调整油墨粘度，使其滚涂以后，在流动过程中向四周铺开。改善油墨内聚力，使之不因流平收缩成线。调整粘度到适当程度，不要太稠，或太稀。露底现象：滚涂后，金属上墨层不厚实，能看得见铝管或显铝管拉伸痕迹，或在滚涂辊离开后留下暴露了金属管色的一条空线。原因：油墨粘度过小，遮盖力小，压力大，即滚涂辊和软管间距太小，油墨对金属粘附力太小。解决办法：将油墨粘度调整到秒℃，不要低于秒℃，适当调整滚涂压力，增加给墨量。增加对管子粘附性好的环氧或醇酸树脂。折裂、脱落现象：滚涂墨层干燥后，在封底口和使用中折挤内装物时，墨层龟裂或成粉末状脱掉，露出金属管。原因：墨层干燥后，成脆硬的涂层。这主要是干燥剂加入量太多；所用树脂性质太脆；白色料含量过高。油墨过稠，墨层过厚。烘烤温度过高，时间过长均会形成不柔韧的皮膜。解决办法：在加入燥油时，尽量要少，使油墨层烘烤后，形成柔韧的皮膜，要经过一些试验取得适合当地的条件；针对墨中树脂脆硬之弊，应调入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，或配以醇酸，胺基等柔韧性好的树脂；降低白色颜料含量，以不影响遮盖力和白度为准。烘烤温度不能太高—℃为宜，时间不能太长，分钟即可。针孔现象：滚涂后皮膜存在着很小的透底的小孔，如用针孔的一样。原因：由于油墨表面张力大，对金属管湿润不好，或金属管上油污太对排斥油墨；由于溶剂配比不当，特别是蒸发快的溶剂，猛烈冲出，形成旋涡；油墨中混入大量气泡，烘烤中气泡破裂；油墨连结料中存在着溶解不完全的小颗粒与颜料带有相同电荷，互相排斥干燥。这些因素均会造成透底的小孔。解决办法：首先采用擦洗之法，使金属管干净；加入快干，慢干比例适当的溶剂，使蒸发速度比较缓和；加入降低表面张力的溶剂或稍降低粘度，使油墨与金属充分浸润；均匀墨，传墨辊上距离缩小，使油墨内气泡打破，打均匀后再印刷。 相关文章(直接点击标题阅读)【欢迎提供新闻线索，电话：021-软包装编辑部——小冯（微信：fgjiali）】
手机版地址：
微信号：rb3602000
华印软包装微信平台是包装行业权威媒体华印传媒创办服务软包装产业的平台,每日发布最具价值的软包装产业资讯,分享行业价值,涵盖原膜行情、新材料、复合技术、凹版印刷、设备展示等行业热点内容.
TA的热门文章
推荐其它微信帐号
热门文章排行
(), All rights reserved 京ICP备号-12