The requested URL '/search/382-20.htm' was not found on this server.The requested URL '/search/307-16.htm' was not found on this server.中国建筑铝材发展概况
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中国铝材工业发展大致可分为三个阶段，即20世纪七十年代前的奠基发展阶段，八、九十年代的调整发展阶段，九十年代中期以后的高速发展阶段。
（1）、奠基发展阶段：1952年国家批准建设位于哈尔滨的东北铝合金加工厂并于1956年投产，工厂由熔铸、压延、挤压三个生产车间和辅助设施组成，设计能力2.6万吨。其中挤压车间有８台水压机，主要生产航空型材。中国有了第一个铝材生产基地，同时培养了一大批从事铝加工行业的技术骨干，至今仍有不少人员活跃在全国各个挤压厂。之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等大型铝材生产基地，中国铝材工业实力增强。
随着铝材市场的开发，到20世纪70年代，又有一批地方经济企业投向铝加工行业，如北京铝材厂、天津铝合金厂、营口铝材厂等，使得铝材市场扩大，布局更趋合理。
（2）、调整发展阶段：上世纪80年代后，国家在木材的应用上制定了限制措施，在门窗行业方面提倡以钢代木，以铝代木，到后来的以铝代钢的变化，引起了金属门窗的快速发展。建筑铝门窗业引进国外先进技术和设备，如荷兰的55系列、日本的90系列、瑞典的70系列等，有一批企业投产。如广东有色金属加工厂、成都铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝材有限公司、深圳西林铝材厂等。一批民营企业迅速崛起，如广东兴发铝材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，因而使中国铝材工业生产技术和装备水平提高了一大步。
1989年，市场发展过快，鉴于我国铝锭资源紧缺，国家限制铝门窗的消费，铝材工业进行产业结构和产品结构调整，为以后的高速发展打下了更坚实的基础。
（3）、高速发展阶段：1991年到2002年，铝材产量连续１１年以24.2％的速度增长．2002年达到176万吨，居世界产量的第一位。铝门{HotTag}窗幕墙行业也进入了高速发展阶段。
然而，发展不是一帆风顺的，利益驱动使得薄壁伪劣产品充斥市场，对铝合金型材产生了很大的负面影响。对此，国家下大力整治铝材市场，通过制定国家标准、行业标准，实行生产许可证等一系列措施规范了铝合金市场。铝合金型材市场重新呈现勃勃生机。一大批民营企业陆续建成投产，他们当中有广东坚美铝材有限公司、南海亚洲铝厂有限公司、广东凤铝铝业有限公司、龙口市南山铝材总厂、长沙经阁（集团）实业有限公司、北京东亚铝业有限公司等。他们同80年代建成的广东兴发创新股份有限公司、台山市金桥铝材厂有限公司等，是中国铝材工业走向世界的主力军和领军企业。
现在我国有650家左右的铝材企业．2500台挤压机、600余条表面处理生产线，可以生产20000多种规格300多种颜色的型材，满足最严格的标准要求。
三、铝材在建筑上应用的重要性
1、铝材在建筑上的应用范围：
铝材在建筑上应用主要为门窗、幕墙、采光顶、雨棚、隔断、装饰材料及结构部件等。
2、铝材的特性决定了其在建筑上的应用：
（1）、材料的稳定性：铝材的设计结构，符合建筑上力学中的一切原理。与其它材质相比，具有更高的抗腐性，不会因受潮而变形，不会因阳光照射而萎缩软化，更不会因冰冻和紫外线而变脆。
（2）、持久性：采用符合铝材特征的加工方法，通过专门的表面处理，制造出来的铝门窗幕墙等产品实际寿命是与建筑同步的。
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&2系列超硬铝材:、、、、、、、、、、、、、、、、、2A12;
&3系列易切铝材:、、、、、、、、、、、、3A12、3A21;
&4系列易切铝材:、、、、、、、、;
&5系列镁铝合金:、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5854;
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7系列航空超硬铝材:、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7475;
&8系列:、、、、、、、、、、、、、;
铝合金分类介绍:
&& 1)1XXX系列 工业纯铝板
&& 2)2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金,;
3) 3XXX系列 Al-Mn合金
4)4XXX系列 Al-Si合金;
5)5XXX系列 Al-Mg合金;
&& 6) 6XXX系列Al-Mg-Si合金;
7)7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金;
8)8XXX系列 其它。
1-8系列铝合金的应用:
&&&& 1.照明灯饰;2、太阳能反射片;3、建筑外观;4、室内装潢:天花板,墙面等;5、家具、橱柜;6、电梯;7、标牌、铭牌、箱包;8、汽车内外装饰;9、家用电器:冰箱、微波炉、音响设备等;10.航空航天以及军事方面,比如中国目前的大飞机制造,神舟飞船系列,卫星等方面。
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1.&& 我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后,突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现,而今工件报废。
&答:独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。
2.&& 我们的产品是电子机械手和电子工装板,此铝件要求加工成形后不能有一点变形,为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形?
&答:完美的预拉伸消除内应力工艺处理,彻底消除内应力,产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
&3.我们的产品用于机械结构件,要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形?
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&4.我们在加工精密工件时,要求厚度及公差十分精确,如公差不均匀,自行修正时不仅使成本上升,时间浪费不说,有时还会使工件作废?
&答:产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
&5.我们是一家五金加工厂,以前经常遇到加工铝件时&粘刀&、&崩刀&,造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证,废品率很高。
&答:产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度;将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小,加工中不会发生&粘刀&、&崩刀&现象;热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。
6.我们的产品全部由铝合金制造,在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定,试用时可以,使用时又发生变化,有时同一批次的铝材质量差异也很大,致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。
&答:生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。
&7.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗?
&答:热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致;在 400 ℃工作环境中不会产生永久变形。
&8.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。
&答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。
&9.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果漂亮,美铝可否满足这方面的要求。
&答:铝板上色效果由晶格结构排列,组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛,化学成分控制精确,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。
&10.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?
答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。
&11.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?
&答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA的硬度;在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。
&12.无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗?
&答:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与以下因素有关:
A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。
B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏感性试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。
C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。
D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。
&13.为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中?
&答: 铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,耐磨。而氧化铝是两性物质,会和碱反应使膜层溶解。
&14.不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致?
&答: 不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。
&15.铝材阳极氧化后有明显晶斑?
&答: 出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状 AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。
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