&&&&麻花钻刃磨正确钻削时，两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，磨损均匀。
&&&&顶角不对称钻削时，只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，两边受力不平衡，使钻头很快磨损，钻出的孔扩大和倾斜。
&&&&切削刃长度不等钻削时，麻花钻的工作中心由O―O移到O′―O′，切削不均匀，使钻头很快磨损，并使孔径扩大。
&&&&顶角不对称且切削刃长度不等钻削时，两条切削刃受力不平衡，而且麻花钻的工作中心位移使钻头很快磨损钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶。
&&&&台州百特工具有限公司主营含钴钻,直柄麻花钻,全磨制麻花钻等系列。责任编辑：郑昀
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滕州万户数控设备有限公司机床上使用最大的刀具钻头是多大？_车刀_百科问答
机床上使用最大的刀具钻头是多大？
提问者:朱志绍
刀具的种类、材料与选用一、刀具种类 （一）刀具分类 　 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用刀具简介 车刀 1.车刀 　 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2.孔加工刀具 　 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 铣刀nextpage 3.铣刀 　 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 拉刀 4.拉刀 　 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 螺纹刀具（梳刀） 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 齿轮刀具（盘形铣刀）nextpage 6.齿轮刀具 　 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： 　　（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。 　　（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 　　（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。 孔加工刀具（麻花钻） 7.自动线与数控机床刀具 　 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。 二、刀具材料 　 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用。 （一）刀具材料应具备的性能 1、 高的硬度和耐磨性 　　刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。 2、足够的强度和韧性 　　为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。nextpage 3、高耐热性 　　刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。 4、良好的工艺性 　　为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如，切削加工性、铸造性、锻造性和热处理性等。 5、良好的经济性 （二）常用的刀具材料 　　目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。 高速钢 　　?定义：是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 　　?性能：有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造。是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等的主要材料。 ?分类： 按用途分：通用型高速钢和高性能高速钢； 按制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 1、通用型高速钢 　　钨钢：典型牌号为W18Cr4V，有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。 　　钨钼钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广泛应用。 2、高性能高速钢 　　典型牌号为高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8和超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等。适合于加工高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料。 3、粉末冶金高速钢 　　用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。适合于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀、插齿刀）、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。 硬质合金 　 由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。 　 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50%）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。 　 具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。它还可用于高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。 ISO将切削用的硬质合金分为三类：（各种牌号的应用范围见p16表1.1） 1、YG(K)类，即WC-Co类硬质合金 2、YT(P)类，即WC-TiC-Co类硬质合金 3、YW(M)类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金nextpage （三）其它刀具材料 1、涂层刀具 　　2、陶瓷：硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高。 3、金刚石 4、立方氮化硼 三、刀具选用 1.刀具种类的选择 　 刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。 2.刀具材料的选择 　 刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。 3.刀具角度的选择 　　刀具角度的选择主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃倾角的选择。 （1）前角 　 前角γo对切削的难以程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些；刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。粗加工时应选得小些。 （2）后角 　 后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大。工艺系统刚性较差时，应适当减小后角，尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 （3）主偏角 　 主偏角κr的大小影响切削条件和刀具寿命。在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。 （4）副偏角 　 副偏角κr'的作用是可减小副切削刃和副厚刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。 （5）刃倾角 刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
回答者:马新风
Mail: Copyright by ；All rights reserved.耗时三个月，他从零开始自己做了一台车床 - 工程师创意 -
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耗时三个月，他从零开始自己做了一台车床
15:33:40　　
11186&查看
编者注：本文转载自创客包一磊在知乎问题“一个人可以 DIY 出什么有意思的东西？”作为一个IT码农，本人迄今干的最装逼的事就是花了近三个月的时间DIY了一台车床。因为第一目标是装逼，所以就决定了这是一件逼格高于实用价值的作品。首先我集中解答一下大家比较感兴趣的问题：总物料成本4000，加上特为此次DIY购买的台钻等工具的话就奔5000去了，算经济账的话肯定是不划算的。DIY玩的就是折腾，如果只是为了要个车床我才不会徒手去锯铝板，那活谁干谁知道。车床精度，主轴工件的跳动在10-15丝之间。不算好啦，不过玩玩木头肯定足够了。金属就不想了。车床的选材和设计肯定是存在诸多不合理之处的，谢谢机械大咖们的指正，我毕竟是个机械门外汉。做车床可不是为了撸手串，虽然目前我只撸了手串，主要是因为被讨串的朋友和亲戚们绑架了。关于采购清单，有需要的并且还没收到我私信的朋友们，可以直接私信问我要，主要是评论太多，哪些人发过那些没发过我搞不清楚了。至于图纸，我只有那份及其不专业的RoomArranger文件。关于扰民，可能大家把做车床这事儿跟铁匠铺联系在一起了吧。其实真没什么动静，手锯、锉刀、台钻、打磨、攻丝……没有哪一样是会发出明显噪音的，门一关自己家人都未必注意的到，加之我的房间又是在半地下室里，三更半夜开工家人都能睡的安稳。
先发几张帅气的镇楼图：占地面积：900mm*530mm占地面积：900mm*530mm功率：（主轴）550W+（立轴）70W转速：（主轴）0-2000无极变速，（立轴）0-2500无极变速最大可加工工件半径：150mm最大可加工工件长度：450mm整体重量：毛估60kg，反正我一个人是妥妥的搬不动为什么我要DIY车床？我一IT码农咋就会去DIY车床呢？说起来真是一言难尽啊！最初我只是因为买不到心仪的书桌，而去定制了桌脚和桌面。为了给桌面打磨和上漆误入了。然后不慎看到了木镯和手串……于是搞完了桌子，立马就买了工具自己撸了镯子和戒指。撸了一次就想再撸第二次，根本停不下来，可是纯手工的撸实在太累人啊。于是我觉得自己是需要一台车床的——买买买！上TB，搜车床……哎呀！到底买哪个好呢？继续baidu！鬼使神差的点进了人家自制车床的帖子。哇哦~~~原来车床还可以自己做！太有逼格了。理工宅对于这种满眼金属感的机械DIY简直毫无抵抗力！！瞬间中毒，于是开始想入非非——“要是我也能D出这么一货摆在自己的书房，然后发到朋友圈里装装B，那酸爽……”可是，我是个机械小白，白到什么程度呢？这么说吧，本人这辈子之前做的所有事情都是跟车床八竿子打不着的事情，迄今为止，我除了照片之外唯一见过的一台车床就是自己DIY的这一台。当初研读了几遍人家DIY车床的帖子，问题立刻就来了……。6061是什么？3060是什么？攻丝是什么意思？卡盘又是什么玩意儿？“丝”好像是一种单位啊！跟妹妹（mm）有什么关系？这时候心里的两个小人开始打架了——“卧槽！啥都不懂，你能D的出来吗？”“淫家D得，我为啥D不得？不管它！”“这样D出来的东西能用吗？”“不能用就放在书房里当摆件、至少逼格还是蛮高的嘛！”……那就开始动手吧！整个车床的设计过程大概花了快一个月。啊呸！你连车床都没见过，设计个毛线啊！难道没谈过女票就不能YY老婆有多美吗？不管你们觉得合不合理，反正我觉得设计的挺合理的。哈哈哈哈！言归正传！整个车床的设计过程大概花了快一个月，大把的时间用在百度和淘宝上，了解金工常识、了解各种配件的大体价格。一开始只是想仿造人家的东西，可是渐渐的就有了更多的想法，设计变得越来越复杂。设计复杂了就必须要有图纸了，简单了解了下CAD——卧槽好难用！，然后又去了解了下SketchUp——卧槽好难用！这可咋办？想起来我之前装修房子时曾经用过的一个家装软件——RoomArranger，要不用它？！于是，我就有了一张原本用来摆沙发和柜子的软件绘制的车床设计图，而且所有尺寸都是乘以10的（废话）！就是下面这两张啦……不许笑！100%的零件都是来自于伟大的淘宝，包括螺丝、电线、钻头。因为本人是个宅男，跑到实体店里瞎逛，暴露自己是个小白、跟老板讨价还价这些对我来说都是很有鸭梨的事情。采购过程从DIY开始之后基本就没中断过，整个的采购清单长的让人头晕，而更让人头晕的是差不多在购买每一个零件之前我都要纠结“这个能用吗？”、“够不够大？”、“会不会太大？”这类的问题，谁叫咱是小白呢。尽管做了很多下单前的功课，事实上我最终还是买错了一些东西（其实还好啦，买错的价值大致占总成本的5%）。基本的采购顺序是这样的：电机+伺服、铝板型材、主轴和轴承、光轴丝杠、螺丝工具。为了这个车床特地购买的工具包括：台钻、台磨、百分表、刀口角尺、各种钻头、丝锥套装、万用表。实际动手制作的过程大概有两个月。设计和采购中遇到的困难跟真正的制作过程中遇到的困难相比只能算是小巫见大巫了。所有小白会碰到的问题这时几乎都遇上了（这么白！遇不上才怪！）。钻偏了、锯歪了、锉过了，丝锥断了，设计不合理螺丝没法拧、空间算错零件装不上。有时痛苦的想放弃、有时看着一堆零件一整晚不知道该从哪里下手，心里想着我一敲键盘的怎么就干上这个了呢？无知者无畏啊！如果说因为没经验让我的D车之路走得困难重重的话，那么我的完美主义强迫症绝对是让这条路变得难上加难的。因为自己的强迫症，我会把每一块铝板的每一个边用锉刀锉平整、倒角、修边，砂纸砂光。我买来的铝板很多都有直角不直的现象，而我会把每一个角都修直，即使它是在不会影响精度的地方。要知道这个拿锉刀慢慢锉那可是相当痛苦的啊。为了美观我会淘汰掉一些有明显刮痕的零件、或者花大把的时间去修复或者掩盖刮痕。为了美观，我使用了大量的沉头螺丝，沉头螺丝需要打沉孔，一旦打了沉孔就很难调整精度……首先上张零件图，这里有大概80%的零件，已经满足了开工的条件。光铝合金板就有30公斤。其实这事儿淘宝商家是怎么知道的，我自己也觉得挺纳闷。工作过程6061T铝合金炒鸡难锯啊，光锯条就断了10根啊啊啊啊。手工打磨铝板。DIY开关盒和电路各种钻。各种装。完成！
工作状态的书房。壮观的钻花。车床实际工作的成果第一个倒霉的是俺们家的擀面杖。此物经本人亲自开光后已成为儿子手中的魔杖。第一个像样的作品，就是用紫光檀撸了个时下很流行的手串。后来陆陆续续又做了好多串，主要是我喜欢在微信里晒啊！亲戚朋友都来讨，又不好意思不答应，终于在某一天导致我精神彻底崩溃……总得来说这车床用用还可以，但这货整个就是一灰尘制造机，放在家里实在有点憋屈。所以目前它的状态是这样滴……恩，你在那里静静的装逼就好了！恩，你在那里静静的装逼就好了！
15:53:21　　
别问我为什么跪着看完
助理工程师
23:07:50　　
别问我为什么跪着看完
23:51:58　　
佩服的无与伦比。。。！！！！心潮澎湃
01:22:02　　
wo想搞个机器人，机械方面知识是零，看到这个我有信心了
07:28:05　　
看不出来工，高手在民间。。……。……。……。…。…。………
08:43:23　　
我是跪着看完的
08:58:36　　
我也妥妥的跪着看完的，大神啊。
09:31:15　　
看完之后跪在地上。看过大神diy五轴车床的
09:39:59　　
同跪着看完，震惊无以言表~~
10:07:18　　
跪着看完，我也要做
10:30:03　　
我是趴着看完的
10:31:14　　
好厉害，，这要参考多少资料才能完成啊
14:05:23　　
佩服的无与伦比。。。！！！！心潮澎湃
同样的感觉
16:36:22　　
楼主把他那张带手套操作机床的照片没转。反正我活到现在的膝盖都在知乎上送出去了。
17:26:46　　
这是真正的神啊
23:07:55　　
佩服楼主的毅力啊
23:37:46　　
佩服楼主的学习精神和动手能力，还有毅力
08:49:29　　
大神请收下我的膝盖
09:27:56　　
高高手，厉害，佩服！
Powered by目前有没有可以转90度弯的钻头，把钻头夹在车床的卡盘上30转,然后在刀架上装上砂轮机3000转,想把12MM的钻头,前端磨成8MM,
来源：网络
关键字： 转90度弯 钻头
更新时间：
延伸：本文除了聚合《目前有没有可以转90度弯的钻头》，免费提供的有关转90度弯 钻头和把钻头夹在车床的卡盘上30转,然后在刀架上装上砂轮机3000转,想把12MM的钻头,前端磨成8MM,的内容之一，已有不少的网友认为此答案对自己有帮助！获取更多与《》相关的知识。
网友0的回答
现在最快能达到3分钟一支,但是砂轮磨损太快。尤其是9016a0度棱角地方,有没有与砂轮接触面换个方向,网友1的回答
一般墙体0.6的钻头就可以了,用3mm的螺丝,但是如果当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,网友2的回答
主要是通过“带有弯度的螺杆+无线随钻仪器”来实现的,螺杆可以不动,但转头部分是转动的,从而实现向某个网友1的回答
一节不锈钢管一米五长直径25 想做一个90度的追问: 网上有卖不锈钢钻头 那个行吗 和钴钻比起网友0的回答
你这个是双头滚珠丝杆, 一个圆周360度,旋转90度角,也就是旋转1/4圆周 (单头丝杆)直线上升值网友1的回答
在钻头里面安装了导向仪的,通过地表的导向仪控制器去调节修正。一根钻杆不能弯曲,10跟20根就可以弯曲网友2的回答
1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔,液压,电动半3钻头的两个切削刃成90度切记 4转速用中速 5网友1的回答
5的小钻头点孔(钻头应该比较尖,角度在90度左右不可以加水,多拿几根钻头比较方便,不锋利就换。网友0的回答
最满意的回答
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