加工不锈钢钻头磨法图解的钻头有哪些

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常见的钻头有哪几种
文章摘要:钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
  钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
  常用钻头有哪几种
  钻头是钻床上必用的一种工具,哪钻头种类很多,我们常用的一般有以下几种[1]:
  1、麻花钻,是孔加工刀具中应用最广的刀具。
  麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种,一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄,直径小于13MM的钻头做成直柄的。
  2、中心钻,有普通的和带护锥的两种。
  3、扁钻,一般是根据需要自制的,用来加工硬锻件。
  4、炮钻,工作部分是半圆形杆,其前面是平面,垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。
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不锈钢打孔有什么钻头?不锈钢加工专用钻头批发价格
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  钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:  几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。  钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。  合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。  充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。  认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。
  麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽蕞为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。    哈特纳可以提供多种麻花钻,可以满足您的大多数的加工要求。我们的钻头材质包括高速钢和硬质合金,表面处理包括无涂层和TiN涂层、FIRE复合涂层等,柄部结构包括直柄和锥柄,长度从短的到特别长的,有的有内冷孔,有的没有。可提供各种标准钻头和特殊几何设计的钻头。   不锈钢钻头的刃磨技巧:  ⒈刃口要与砂轮面摆平。  磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第1步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。  ⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。  这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。  ⒊由刃口往后磨后面。  刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。 不锈钢加工专用钻头批发 & &&不锈钢加工专用钻头价格 & &&不锈钢加工专用钻头厂家直销&-----不锈钢钻头厂家批发热线: 欢迎咨询!,,不锈钢加工专用钻头价格,不锈钢加工专用钻头厂家直销,深圳市西秀工贸有限公司钻头跟钻咀有什么区别?说具体些!!加工铝的钻头、加工铸铁、加工不锈钢的钻头前后角度以及断屑槽有什么不同?具体些! 欧阳一刀木鱼大哥啊,你好像说反了啊,前角越大,刀刃越锋利,但刀刃强度降低,加工铸铁是小前角,增加强度!及散热面积!还有就是我需要的是准确的刀具设计角度啊,哈哈哈……
叫法不同而已。 加工铝的前角要小,锋头要锋利。加工铸铁的前角要大,后角要小,保证钻头强度及散热。加工不锈钢的前角适中,后角要小,要磨出断屑槽。
主要是刀刃角度关系,135度,双后角,适合加工不锈钢跟铝件,1 用普通高速钢钻头,将钻头磨成群钻,可大大提高钻孔效率和钻头使用寿命。嫌麻烦或是不会磨钻头可以买大连远东的全磨直钻或是雷工全磨直钻2 将钻床主轴转速减小,进刀量调至 0.13mm / r 左右。3 使用冷却效率较高的冷却润滑液如果钻一般45号钢,普通钻头就OK了...
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含钴不锈钢钻头什么牌子好?
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  不锈钢钻头的保养:  ⒈在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。  ⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命  ⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。  ⒋钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。  ⒌在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。  ⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。  ⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。
  钻削速度理论公式为:  Cs=πDN/1000  Cs:钻削速度m/min D:工件直径 mm N:钻床主轴每分钟回转数rpm  蕞适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低。  钻头的保养与维护及钻孔注意事项  1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;  2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间  3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力蕞大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;  4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;  5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;  6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;  7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;  8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;  9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;  10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;  11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;  12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;  13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;  14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;  15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。   钻头的分类:  麻花钻  麻花钻是应用蕞广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由  工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等,整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。  扁钻  扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03~0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却,主要用于钻削直径25~500毫米的大孔。  深孔钻  深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。  扩孔钻  扩孔钻有3~4个刀齿,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。  锪钻  锪钻有较多的刀齿,以成形法将孔端加工成所需的外形,用于加工各种沉头螺钉的沉头孔,或削平孔的外端面。  中心钻  中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成,故又称复合中心钻。  空心钻  钻杆中间是中空的钻头,主要用于钻物取芯。 不锈钢钻头批发 & &&不锈钢钻头价格 & &&不锈钢钻头厂家直销&-----不锈钢钻头厂家批发热线: 欢迎咨询!含钴不锈钢钻头什么牌子好?,不锈钢钻头批发,不锈钢钻头价格,不锈钢钻头厂家直销,深圳市西秀工贸有限公司

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