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突发环境事件风险评估报告 28819字 投稿：毛呓呔
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突发环境事件风险评估报告
江苏邦盛生物科技有限责任公司
二0一五年四月
目 录 1.前言....................................................1 2.总则....................................................2 2.1编制原则...........................................2 2.2编制依据...........................................2 2.3评估范围...........................................4 2.4评估程序...........................................4 3.环境风险识别............................................6 3.1企业基本信息.......................................6 3.2企业周边环境风险受体情况..........................12 3.3涉及环境风险物质情况..............................13 3.4生产工艺..........................................26 3.5安全生产管理......................................32 3.6现有环境风险防范与应急措施情况....................33 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况..................35 4.突发环境事件及其后果分析...............................38 4.1突发环境事件情景分析..............................38 4.2突发环境事件情景源强分析..........................46 4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措 施、应急资源情况分析..................................50 4.4突发环境事件危害后果分析..........................58 5.现有环境风险防控和应急措施差距分析.....................59 5.1环境风险管理制度..................................59 5.2环境风险防控与应急措施............................61 5.3环境应急资源......................................62 5.4历史经验教训总结..................................63 5.5需要整改的短期、中期和长期项目内容................64 6.完善环境风险防控和应急措施的实施计划...................65 6.1短期整改项目及实施计划............................65 6.2中长期整改项目及实施计划..........................66 7.企业突发环境事件风险等级...............................67 7.1环境风险物质数量与临界量比值(Q)...................67 7.2生产工艺与环境风险控制水平(M).....................68 7.3环境风险受体敏感性(E).............................70 7.4企业环境风险等级划分..............................72 8.附件...................................................73 8.1企业环评批复......................................73 8.2建设工程消防验收意见书............................76 1
8.3生产安全事故应急预案备案登记表....................77
江苏邦盛生物科技有限责任公司突发环境事件风险评估报告 1.前言
江苏邦盛生物科技有限责任公司是南京科维邦农药有限公司在淮 安登记注册的农药制剂加工有限责任公司，企业核准日期为2011年6 月21日，注册资金3000万元，占地，现有职工100人；计 划建设年产300t泡腾片剂、3000t可湿性粉剂、3300t水分散粒剂、 200t烟雾剂、2000t水乳剂、1500t悬浮剂、200t水剂、500t微囊悬 浮剂、3000t悬乳剂(以上产品已取得环评批复，淮环表复[2012]57号, 其中年产300吨泡腾片剂、3000吨悬乳剂已取得江苏省建设项目试生 产(运行)环境保护核准通知单)及500t乳油生产线(已取得淮安盐化新 材料产业园区管理委员会备案，淮盐管投资备[2014]24号)。
江苏邦盛生物科技有限责任公司为查清目前存在的环境风险隐
患，科学评估环境风险防控能力，客观界定环境风险等级，并为环境 安全达标建设提供参考和依据，特委托苏州科太环境技术有限公司编 制该公司的突发环境事件风险评估报告。
苏州科太环境技术有限公司接受委托后，专门成立了该项目工作 组，在对邦盛生物科技公司现场勘察及相关资料收集、整理和研究的 基础上，依据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(以下简称“评 估指南”)的要求，编制完成了本评估报告。
2.1编制原则
本评估报告的编制遵循以下几点原则：
(1)全面、细致地进行现状调查；2)科学、客观地进行评估，如 实反映企业的环境风险水平；
(3)认真排查企业存在的环境风险，严格对照《江苏省环境安全 企业建设标准(试行)》以及《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》 制定整改方案；
(4)评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险评 估指南(试行)》的要求。
2.2编制依据
2.1.1法律法规、规章、指导性文件
(1)《中华人民共和国环境保护法》(施行)
(2)《中华人民共和国突发事件应对法》(施行)
(3)《中华人民共和国安全生产法》(施行)
(4)《中华人民共和国消防法》(施行)
(5)《危险化学品安全管理条例》(施行)
(6)《中华人民共和国大气污染防治法》(施行)
(7)《中华人民共和国水污染防治法》(施行)
(8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(施行)
(9)《中华人民共和国固体废物法染防治法》(施行)
(10)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35 号)
(11)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安全监管总局 令和40号，施行)
(12)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(安全监管 总局令第41号，施行)
(13)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(安全监管总局令 第45号，施行)
(14)《危险化学品环境管理登记办法》(环境保护部令第22号)
(15)《突发事件应急预案管理办法》(国办发[号)
(16)《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号)
(17)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[号)
(18)《废弃危险化学品污染环境防治办法》(国家环保总局令
[2005]第27号)
(19)《化学品环境风险防控“十二五”规划》(环发[2013]20号)
(20)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2008年版)
(21)《产业结构调整指导目录(2011年修订版)》
(22)《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版) (23)《危险化学品名录》(2012版) (24)《剧毒化学品名录》(2012版) (25)《国家危险废物名录》(2008版) (26)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急 通知》(安监总危化[2006]10号) (27)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发 [号) (28)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》 (环发[2012]77号) (29)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环 发[2012]98号) (30)《关于印发》 (环办[2014]34号) (31)《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》(试 行)() (32)《江苏省突发环境事件应急预案管理办法》(苏政办发 [号) (33)《关于开展江苏省重点环境风险企业环境安全达标建设工作 的通知》(苏环办[号) (34)《关于印发江苏省重点环境风险企业整治与防控方案的通知》 (苏环委办[2013]9号) (35)《关于进一步做好全省重点环境风险企业环境安全达标建设 工作的通知》(苏环办[号) (36)《江苏省生态红线区域保护规划》(苏政发[号) 2.1.2标准、技术规范 (1)《危险化学品重大危险源辨识》(GB) (2)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB) (3)《建筑设计防火规范》(GB) (4)《石油化工企业设计防火规范》(GB) (5)《储罐区防火堤设计规范》(GB) (6)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》(GB20576- GB20602) (7)《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH) (8)《石油化工污水处理设计规范》(GB) (9)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004) (10)《化学品毒性鉴定技术规范》(卫监督发[号) (11)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011) 3
(12)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T-169-2004) (13)《废水排放去向代码》(HJ523-2009) (14)《化学品毒性鉴定技术规范》(卫监督发[号) (15)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(中国石油企 业标准Q/SY) (16)《中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点(试行)》(中 国石化安环[2006]10号) (17)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》(中国石 油企业标准Q/SY) (18)《重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(国家安 全生产监督管理总局) (19)《危险废物贮存污染控制标准》(GB) (20)《江苏省环境安全企业建设标准(试行)》 (21)《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》 2.1.3其它文件 (1)关于江苏邦盛生物科技有限责任公司农药制剂加工项目环境 影响报告表的批复(淮环表复[2012]57号) (2)关于江苏邦盛生物科技有限责任公司年产500吨4.5%高效氯 氰菊酯乳油技改项目备案的通知(淮盐管投资备[2014]24号) (3)江苏省建设项目试生产(运行)环境保护核准通知单 (4)其它相关资料 2.3评估范围 本评估报告仅针对江苏邦盛生物科技有限公司现有厂区300吨泡 腾片剂、3000吨悬乳剂项目可能发生的突发环境事件的环境风险等 级进行评估。 2.4评估程序 邦盛生物科技公司突发环境事件风险等级划分流程示意图，见图 2.4-1。 4
图 2.4-1突发环境事件风险等级划分流程示意图
3.环境风险识别
3.1企业基本信息
3.1.1单位情况简介
江苏邦盛生物科技有限责任公司基本情况汇总见表3.1-1。
表3.1-1 企业基本情况汇总表
江苏邦盛生物科技有限责任公司 扫描件见图3.1-2 有限责任公司 211700 中心位置位于东经119?00′34.21″ 陈祥 2
图3.1-1 企业组织机构代码证
图3.1-2企业营业执照
3.1.2自然环境概况
3.1.2.1地形地貌
建设项目所在区域地形平坦，西高东低；本地区处扬子淮地的苏 北凹陷区西侧，基底为前震旦系泰山群变质岩，上复有第三系，第四 系松散堆积层，地质属黄土特性的粉质粘土，地质构造简单，地震基 本烈度为7度，工程地质性质良好；地貌形态为黄泛冲积平原。
3.1.2.2气候气象
淮安市地处北亚热带向暖温带过渡地区，兼有南北气候特征，属 于温带季风气候区，气候温和，四季分明，光照充足，雨水充沛。地 区平均气温13.8-14.8℃,市区年平均气温14℃，最低气温-21.5℃， 最高气温39.5℃；年无霜期210-230天，一般霜期从当年十月到次 年四月，年平均日照数小时，日照百分率平均为52%，明
显优于苏南地区；季风气候显著，自然降水丰富，年平均降水量
表3.1-4 淮河入海水道水环境功能区划
调 整 后 水 原水环 环境功能
境功能 Ⅲ类
二河闸—淮安立交地涵 淮安立交桥地涵—楚州区 苏嘴镇大单村（北泓）
淮安立交地涵—桩号S50K
桩号S50K—楚 州 区 苏 嘴 镇
大单村（南泓）
景观、娱乐
农业用水区
农业用水区 (排污控制区) 农业用水区 (排污控制区)
(2)灌溉总渠
灌溉总渠(淮安段)起于高良涧，迄于楚州区苏嘴镇大单村，总长 73.32km，底坡千分之0.065，集水面积789km2，平均底宽87.5m，平 均底高程3.4m。《江苏省地表水（环境）功能区划》，灌溉总渠洪泽
县段主要功能是饮水、农灌，楚州区段主要功能是农灌，水质目标为
公司所在地环境功能区划见表3.1-4。
表3.1-4区域环境功能区划
（GB）中二级标准
入清安河，根据《江苏省地表水(环境)功能区划》，执行《地表
GB）中Ⅴ类水质标准;雨水经市政
雨水管网收集后排入花河，花河执行《地表水环境质量标准》 (GB)中Ⅲ类水标准
高效氯氰菊酯乳油技改项目的监测报告[(2015)洪环监(综)字第16 号]中的数据，详述如下：
(1)环境空气
本次评估监测数据引用(2015)淮环监(综)字第16号，监测结果 见表3.1-5。
表3.1-5 空气环境质量现状监测结果及评价
项目 浓度范范围
mg/3 mg/3 % % mg/3 10
22日均浓度
监测结果表明：常规污染因子中PM10、SO2、NO2，最大占标率分 别为97.62%、23.3%、46.3%。由此可见，项目拟建地环境空气质量 较好，有一定的环境容量。
根据园区所在区域的河网水系特征、纳污水体、在清安河设置2 个监测断面、在清安河进入海水道南泓设置2个监测断面。监测因子 包括：pH值、COD、溶解氧、TP、氨氮、高锰酸盐指数。地表水环境 质量监测及评价结果见表3.1-6。
由上表可知，清安河排污口上游500m断面COD劣于《地表水环 境质量标准》(GB)中的Ⅴ类标准，其余监测因子均能满足 地表水环境功能Ⅴ类水要求。
清安河水质超标的主要原因之一是清安河为淮安市主城区主要 排污河道，目前四季青污水处理厂、淮安第二污水处理厂、淮安经济
开发区污水处理厂排口均设在清安河上；二是清安河全段尚有13个 工业排口想清安河排放废水；三是尚未接管的城市污水直接排入清安 河，严重污染了清安河水体水质。由于城市污水管网的不断完善，减 少了废水直接排放入该河流，年度监测结果显示，水质已 逐年有所改善。
在厂区厂界设置8个噪声监测点，淮安市监测站于2015年3月 30日至31日进行了现场监测，监测结果见表3.1-7。
表3.1-7 地下水水质监测结果及评价 单位：mg/L
编号 N1 厂界南 3月30日331日3月303月31日 53.2 52.7 47.8 备注
质量标准》(GB)的3类标准。
3.2企业周边环境风险受体情况 3.2.1大气环境风险受体
公司位于淮安盐化工园区东区渠南片(盐都路北侧、电厂路西侧)，由 附图3.3可知，公司厂区边界外5km范围内的风险受体汇总于表3.2-1。
表3.2-1 本公司厂区边界外5km范围内的大气环境风险受体
序号环境质量 (人
《环境空气质量标准》
（GB）二级
企业周边500米范围内主要为工业企业生产厂区(涉及人口总数约48950 人)，据调查企业周边5km内不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保 密区域。
3.2.2水环境风险受体
经调查，厂区雨水经市政管网排入花河，生产及生活污水经厂内预处 理达接管标准后排入盐化工园区污水处理厂集中处理，尾水排入清安河。 该河流自西向东穿过市区，沿京杭大运河折而向东南，在楚州区西郊处 经小穿运洞穿过里运河(穿涵洞设计流量为16.6m3/s)，然后向东汇入苏 北灌溉总渠南侧的排水渠。现状排水渠在阜宁的腰闸断面与苏北灌溉总 渠相通，汇合后泄入黄海。经查该范围内不涉及生态红线保护区域，也 无乡镇饮用水源保护区，但河流两侧有耕地及基本农田。
以本公司雨水排口或废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速 时，24小时流经范围不涉及跨国界、省界及市界。本公司排口下游10km 范围内的风险受体详见表3.2-2。
表3.2-2 本公司排口下游10km范围内的水环境风险受体
1 耕地及基本农田 ——
距离(m) 1000
业方位 SSE (km2) 20
3.3涉及环境风险物质情况 3.3.1物质性质
根据企业的生产原料、辅助生产原料、“三废”污染物等，列表说明 邦盛生物科技公司最大储存量见表3.3-2。
表3.3-1 公司原辅料及产品汇总表
泡腾片剂 苯噻酰草胺
C16H18N4O7S
C16H14N2O2S
9.074 5 5 50 50
Bla：C49H75NO13.C7H6O2
甲氨基阿维菌Blb：C48H73NO13.C7H6O2
剂 C22H28N2O3
甲氧虫酰肼
-4 C12H25SO4Na K12十二烷基
硫酸钠 151-21-3 NNO萘磺酸甲 C10H7O3S-.CH2O.Na+
60.09 5 5 50 50 -
袋装 袋装 袋装
柠檬酸 碳酸钠
硬脂酸镁 黄原胶 乙二醇 甲醇
60.090 10 10
产品 三废污染物
泡腾片剂 107-21-1
67-56-1 —— 50 废水
否 袋装 10 10
50 50 是 否
箱装 危险固废
公司涉及的化学品，在正常使用和事故状态下的物理、化学性质， 毒理学特性、燃烧爆炸性、伴生/次生物质，以及基本应急处置方法等， 见下表。
苯噻酰草胺理化特性表
表3.2-4 甲氨基阿维菌素理化特性表
性状：白色粉末
熔点(℃)：202-205 化
性 沸点(℃)：68.5 质 临界温度(℃)：/ 临界压力(MPa)：/ 燃烧性：无资料 燃烧闪点(℃)：无意义 爆炸爆炸极限(V％)：无意义 危险引燃温度(℃)：/ 性
危险特性：/ 理
溶解性：在有机溶剂中的溶解度为：二甲基亚
砜11g/100g、环己酮9.9g/100g、丙酮
9g/100g，在水中的溶解度<1mg/L。 饱和蒸气压(kPa)：5.3×10-8(25℃) 相对密度(水=1)：/ 相对密度(空气=1)：/ 燃烧分解产物：/ 最小引燃能量(MJ)：/ 稳定性：稳定 聚合危害：/ 禁忌物：/
中文名:甲氧虫酰肼 分子式：C22H28N2O3 危规号：/
表3.2-5 甲氧虫酰肼理化特性表
英文名:methoxyfenzide 分子量：368.47 UN编号：/ RTECS号：/ CAS号：-4
毒性：5000mg/kg(大鼠经口)；2000mg/kg(大鼠经皮)
，储存于阴凉、通风的库房 防护 泄漏
/ 处理对人 害
表3.2-6十二烷基硫酸钠理化特性表
中文名:十二烷基硫酸钠英名：Sodiumdodecylsulfate 分子式：C12H25NaO4S288.38UN编号：/ 危规号：/RTECS号：号：性状：白色至微黄色粉末。具有轻微的特殊气味 理 化 性 质
熔点(℃)：180-185
沸点(℃)：/
临界温度(℃)：/ 临界压力(MPa)：/ 燃烧性：可燃 燃烧(℃)：＞100 (V％)：/ 性 引燃温度(℃)：/
溶解性：易溶于水，微溶于乙醇，几乎不溶 于氯仿、乙醚和轻石油 饱和蒸气压(kPa)：/ 相对密度(水=1)：/ 相对密度(空气=1)：/
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化 物、氧化钠
最小引燃能量(MJ)：/ 稳定性：稳定 聚合危害：/ 禁忌物：强氧化剂
危险特性：遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。 LD501288mg/kg(大鼠经口)；LC50118mg/m3(小鼠吸入)。
对人上呼吸道有刺激作用，对眼和皮肤有刺激作用。可引起呼吸系统过敏性 害
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。 急救食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂雾状水、 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态 抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 。
手防护：戴橡胶手套。
其它：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），
。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、 。收集回收或运至废物处理场所处置。
废气处置方法：建议用焚烧法处置。
贮运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配 备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
中文名:柠檬酸 C6H8O7
危规号：/ (℃)：153 化
临界压力(MPa)：/ 燃烧性：可燃
柠檬酸理化特性表
UN编号：/ CAS号：121-44-8
溶解性：溶于水、乙醇、乙醚，不溶于苯，微 溶于氯仿
饱和蒸气压(kPa)：100 相对密度(水=1)：1.6650 相对密度(空气=1)：
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳
英文名:citricacid 分子量：192.12 RTECS号：/
性状：白色结晶粉末，无臭
最小引燃能量(MJ)：/ (℃)：100
(V％)：/ 稳定性：稳定 聚合危害：/ (℃)：1010（粉末） 禁忌物：氧化剂、还原剂、碱类
性 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，
有引起燃烧爆炸的危险。
毒性50:6730mg/kg(大鼠经口) 人体具刺激作用。在工业使用中，接触者可能引起湿疹。 危害皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。 急救食入：饮足量温水，催吐。就医
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂： 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急 事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。 保持良好的卫生习惯。 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一 泄漏般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于 处理袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 ，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
中文名:碳酸钠 Na2CO3
碳酸钠理化特性表
英文名：sodiumcarbonate 性状：白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩
化 沸点(℃)：/ 性
临界压力(MPa)：/ 燃烧性：不燃 烧 闪点(℃)：无意义 爆
炸 爆炸极限(V％)：无意义 危 引燃温度(℃)：无意义 险
危险特性：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤 性 毒性LD50：4090mg/kg（大鼠经口）；LC50：2300ppm,2小时（大鼠吸入）
本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘 ，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。 。接触本品的 。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 。如呼吸困难，给输氧。就医。 ，给饮牛奶或蛋清。就医。
灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移 至空旷处。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急 ，应该佩戴空气呼吸器。
。身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。其他：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防 。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料 漏
处 布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
。中和后，用安全掩埋法
表3.2-9 硬脂酸镁理化特性表
中文名:硬脂酸镁 危规号：/ (℃)：200 化
(℃)：/ (℃)：/
临界压力(MPa)：/ 燃烧性：可燃
英文名:MagnesiumStearate
UN编号：/ CAS号：557-04-0
溶解性：不溶于水、冷乙醇和乙醚，溶于热水、 醚，遇酸分解为硬脂酸和相应的镁盐 饱和蒸气压(kPa)：/ 相对密度(水=1)：1.028 相对密度(空气=1)： 燃烧分解产物：/
RTECS号：/
2(C18H35O2).Mg519.27
性状：色疏松细粉，手感滑腻
(℃)：/ 最小引燃能量(MJ)：/ 爆炸/ 爆炸极限(V％)：/
危险禁忌物：氧化物、酸类 (℃)：/
危险特性：火灾时，热分解或燃烧产生刺激性和剧毒气体 毒性人体可能引起呼吸道刺激症状，可能引起胃肠道刺激症状，恶心，呕吐和腹泻。 危害皮肤接触：立即用大量肥皂和水清洗至少15分钟，冲洗皮肤，，而脱去被污染 的衣服和鞋子。如果刺激加剧或持续，寻求医疗援助。衣物重新使用前应清洗。 眼睛接触：立即冲洗眼睛用大量的水冲洗至少15分钟，并不时提起上下眼睑。 获得医疗救助
吸入：立即从现场至空气新鲜。如果没有呼吸，进行人工呼吸。如呼吸困难， 急救给输氧。获得医疗救助。
食入：不要催吐。如果受害人是清醒和警觉，给2-4cupfuls，牛奶或水。不要 给吃任何东西，处于昏迷状态的人。立即就医。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂： 雾状水、泡沫、干粉、砂土。
呼吸系统防护：穿戴适当的防护手套，以防止皮肤接触。 眼睛防护：佩戴合适的防护眼镜或化学安全护目镜 防护防护服：穿适当的防护服以防止皮肤接触。 手防护：戴橡胶手套。 泄漏般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于 处理袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 贮运储存在密闭的容器中。请与氧化性物质接触。储存于阴凉，干燥，通风良好的 地方远离不相容物质。
中文名:乙二醇 C2H6O2
危规号：/ 熔点(℃)：-13 理 化 性
(℃)：196-198
临界温度(℃)：/
临界压力(MPa)：/ 燃烧性：易燃 (℃)：110 (V％)：/
乙二醇理化特性表
UN编号：/ CAS号：107-21-1
溶解性：与水、低级脂肪族醇、甘油、醋酸、 丙酮及类似酮类、醛类、吡啶及类似的煤焦油 碱类混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于苯及其 同系物、氯代烃、石油醚和油类。 饱和蒸气压(kPa)：6.21(20℃) 相对密度(水=1)：1.028 相对密度(空气=1)：
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 最小引燃能量(MJ)：/ 稳定性：稳定
聚合危害：/
英文名:Ethyleneglycol 分子量：62.07 RTECS号：/
性状：无色透明粘稠液体，味甜，具有吸湿性
(℃)：/ 禁忌物：氧化物、酸类
性 危险特性：遇明火、高温、强氧化剂可燃;燃烧产生刺激烟雾，与空气混合可
毒性50:4700mg/kg(大鼠经口)
吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急 中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现， ，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有
肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。 。立即就医。
食入：误服者用大量水或饱和苏打水洗胃。就医。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：必要时戴安全防护眼镜。 。
手防护：必要时戴防化学品手套。
其它：工作后，淋浴更衣。避免长期反复接触。定期体检。
切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确 泄漏保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏， 处理利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
贮运期贮存要氮封、防潮、防火、防冻。按易燃化学品规定贮运。
中文名:甲醇
甲醇理化特性表
RTECS号：/ 危规号：/
性状：无色澄清液体，有刺激性气味 (℃)：-97.8 化
(℃)：64.8 (℃)：240
临界压力(MPa)：7.95 燃烧性：易燃 闪点(℃)：16
(V％)：5.5-44.0
英文名:Methylalcohol 分子量：32.04 UN编号：1230
CAS号：107-21-1
溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机
饱和蒸气压(kPa)：/ 相对密度(水=1)：0.79 相对密度(空气=1)：
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 最小引燃能量(MJ)：/ 稳定性：稳定
聚合危害：/
(℃)：385 禁忌物：
危险危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃 性 烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆
炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回 燃。
毒性50:5628mg/kg(大鼠经口)
人体枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可 中毒。
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提 起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜 处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭
火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火 结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急 事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、 进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽 ，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土 。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移 至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密 封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通 贮运风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设 备和合适的收容材料。
表3.2-12 其他化学品理化、危险、有害特性表
江苏邦盛生物科技有限责任公司突发环境事件风险评估报告
3.3.2Q值计算
根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，Q值为物质总 数量与其临界量比值，按下式计算。
式中：q1、q2、,,，qn—每种环境风险物质的最大存在总量，t;
Q1、Q2、,,，Qn—每种环境风险物质的临界量，t;
临界量参照评估指南附录B，邦盛农药制剂环境风险物质Q值计 算结果见表3.3-3。
表3.3-3 本公司环境风险物质数量、临界量及其比值(Q)
是否为 临界量本公司最大
环境风险物质 (t)储存量(t)
50 5 苄嘧磺隆
是 0.1 50 10 生产 苯噻酰草胺
原料 甲氨基阿维菌素 -4 50 5 是 0.1
50 10 甲氧虫酰肼 -4 是 0.2 - 5 K12十二烷基硫酸钠 - 151-21-3 否
- 5 - NNO萘磺酸甲醛缩聚物 否
柠檬酸 - 5 - 77-92-9 否 碳酸钠 - 5 - 497-19-8 否
辅助 硬脂酸镁 - 5 - 557-04-0 否 生产 乳糖 - 10 - — 否 原料 木质素磺酸钠 - 10 - — 否
乳化剂 - 10 - — 否 黄原胶 - 10 -
否 乙二醇 - 10 - 107-21-1 否 甲醇 500 20 0.04 67-36-1 是
50 50 泡腾片剂 — 是 1
50 50 悬乳剂 — 是 1
三废 - 4375 - 废水 — 否 污染
10 2.28 危险固废 — 是 0.228 物
由上可知，邦盛生物科技公司环境风险物质的Q值为2.9，因此， 公司主要风险物质与临界量比值为Q1。
3.4生产工艺 3.4.1生产工艺
1、泡腾片剂—3%苄嘧磺隆50%苯噻酰草胺
泡腾片剂是一种无农药粉尘或雾滴飘移的直接投入水田中使用 的水分散片剂。因该片剂遇水时能迅速产生大量气泡从水中逸出，水 形同沸腾，故称之为泡腾片剂。泡腾片剂的生产工艺流程与水分散片 剂相同。是将原药、助剂和填料混合，经气流粉碎至数微米，再经混 合机混合，同时加入黏结剂浆液混匀后，再加入流动调节剂溶液混匀， 干燥，筛分，粗粒返回粉碎机，合格的粒子进入压片机压片，包装。
⑴配料预混
根据配方要求，称取相应的物料。把计量好的物料投入到混合机 中，进行充分均匀混合。采用先进的双螺锥型混合机，在配料过程中 对物料进行预混合，此工序产生粉尘G1-1。
⑵粉碎分离
混合料经气流粉碎至数微米，其尾气经一级旋风收集、二级布袋 收集回收成品后，此工序产生含尘废气G1-2。
粉碎机出料再经混合机混合，同时加入黏结剂(乳糖)，混匀后 再加入流动调节剂(硬脂酸镁)混匀。物料在密封状态下进行混合，对 工作环境不会产生污染。
它是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。一般固体受 到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的 空隙,挤压最后得到所需的颗粒。
干燥的目的是为了物料使用的需要，它主要通过加热使物料中的 水份汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。采用热风干燥过程中， 均会有含尘废气产生G1-3。
筛分机械是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗料透过筛 孔，将其中比标准大的与小的从中分离出来的一种设备。本项目通过 过筛使不符合要求的颗粒回到粉碎工序再生产。
将颗粒物料置于模孔内由冲头压制成片剂的过程称为压片。片剂 剂量的大小通过选择冲头直径或调节下冲伸入模孔的深度来实现。
⑻自动包装
成品包装选用全自动小口包装机和封箱机，包装工序有含尘气体 G1-4产生。
生产工艺流程框图见3.4-1 。
G1-2 黏结剂
流动调节剂
泡腾片剂（3%苄嘧磺隆·
50%苯噻酰草胺）
图 3.4-1 泡腾片剂生产工艺流程及产污节点图
2、悬乳剂—13%甲氧虫酰肼20%甲氨基阿维菌素
悬乳剂是由一种不溶于水的固体原药和一种油状液体原药及各 种助剂在水介质中分散均化而形成的高悬浮乳状体系。悬浮乳剂是一 个三相混合物，有机相(非连续相)分散于水相(连续相)，即油/水型 乳剂以及完全分散在水相的固相。它具有悬浮剂和水乳剂的优点，避 免了农药乳油和可湿性粉剂因有机溶剂和粉尘对环境和操作者的污 染和毒害，贮运安全，具有较高的生物活性等。
制剂配方中除有效成分外，还必须有适宜的乳化剂、分散剂、增 稠剂、比重调节剂、防冻剂、稳定剂等助剂，使其和体系相配伍组成 科学的配方，形成一个油、固、水三相所构成的高分散的稳定的悬浮 状体系。
悬乳剂的制备包括两个工艺过程，即固体物料的磨碎和油状物料 的乳化。本项目是先制备好悬浮剂，然后将原油、乳化剂及各种助剂 用高速搅拌器直接乳化到悬浮剂中。其中固体物料的研磨主要采用砂 磨机，使产品的平均粒径小于3μm。
⑴药剂调配
将原药(原粉)、分散剂和水按设计投料量装入调配釜中，开动搅 拌使各组份达到充分混合，此工序产生投料粉尘G2-1。
⑵超微粉碎(密闭砂磨)
超微粉碎是在砂磨机中进行的，砂磨机对物料的粉碎是通过剪切 力完成的，而剪切力的大小(即粉碎效率的高低)是与砂磨机分散盘的 线速度及玻璃砂的粒径有关。一般来说，线速度大(线速度在610m/min 左右)，剪切力大，粉碎效率高。低于此线速度，粉碎效率低或无粉 碎作用。砂磨机通常使用Ф1.0-2.0mm的玻璃砂，装填量为砂磨机筒 体积的70%左右。分散后的物料投入砂磨机中，通冷却水，进行砂磨 超微粉碎，砂磨终点为粒径≤3μm。
⑶分散、过滤
在高剪切分散机的作用下，把原油、乳化剂及部分助剂投入到已 制好的悬浮剂中。通过过滤器把一些杂质及不溶物过滤掉,此工序产 生挥发G2-2，过滤过程产生少量滤渣S1-1。
⑷均质调配
砂磨虽然可以进行超微粉碎，但因其设备本身的欠缺，导致被粉 碎物料粒径的不均匀性。均质器(≥8000r/min)的作用在于使粒子均 匀化，提高制剂的稳定性。
均质混合器是通过高速冲击、剪切、摩擦等作用来达到对介质破 碎和均化的设备。
⑸自动灌装
悬浮剂加工后必须进行分计量与包装，以便使用及运输方便。液
体罐装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成 的瓶装生产线。自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企 业成本，提高生产效率。此工序产生挥发溶剂G2-3。
生产工艺流程框图见3.4-2。
密闭砂磨机
高剪切分散机 助剂
自动灌装线
悬乳剂（ 13%甲氧虫酰肼·
2%甲氨基阿维菌素） 图 3.4-2 悬乳剂生产工艺流程及产污节点图
3.4.2生产设备
邦盛农药泡腾片剂、悬乳剂主要生产设备详见表3.4-1。29
表3.4-1 主要生产设备一览表
规格型号 0．5T 2T 3m3 2 .0MPa 33DN ZM
2500W 数量材质 1 1 1 1 1 1 1 1 不锈钢 碳钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 工艺参数 安全
设施 常温 常压 常温 常压 常温 常压
均为常温 常压操 作，其中 常温 常压 悬乳剂混 合、剪切、 过滤等工 序均于室 外操作， 室内为包 装车间； 室外生产 区共设3 个可燃气 体报警装 置，室内 包装区设 置一个可 常压 燃气体报 常压 警装置；
原料仓库 常温 常压() 常温 8个
可燃气体 常温
1 电子称 2 升降机 3 双螺锥型混合机泡腾10 高效除油器
滤器 悬乳剂 27 28
(2012年本修订)》淘汰落后的生产工艺装备。 3.4.3污染物产生及排放情况
现有厂区目前正处于试生产阶段，还未取得验收监测数据，现有
污染物情况按已批复环评确定。
现有厂区生产过程产生的废水主要包括：水膜除尘净化废水、真 空泵排水、过滤器及滤布清洗废水、地面清洁水、化验室废水、初期 雨水、办公生活污水等，其废水产生及排放情况见表3.4-2。
表3.4-2现有项目废水量及污染治理措施汇总表
预处理治理措施去向
COD、SS 均质调节 50 盐化工
滤布清洗废水 、T-P + 新区污
芬顿氧化50
活性 + 厂 混凝沉淀COD、SS
— 废水项目
污染源 产生情况
污染源污染物 浓度 最大速率 产生量 或编号名称 mg/m3 kg/h t/a G1-1、G1- 农药尘 166.7 1.00 1.298
其他粉尘 88.2 0.529 0.745 G1-4
农药尘68.6 0.309 0.428
其他粉尘37.3 0.168 0.288
甲醇158.4 0.713 1.710
现有厂区生产过程工艺废气主要为气流粉碎废气、投料及包装废 气等，其产生及排放情况见表3.4-3。
表3.4-3现有项目废气产生及排放情况汇总表
排放情况 mg/m
浓度 速率排放量
排放 方式 4#排气 筒间歇 排放
湿法 16.670.10 除尘
器 8.820.06 湿法 6.860.03 净化 3.730.02 塔 63.360.29
现有厂区产生的固废包括：生产过程中产生的废渣、废包装袋 (桶)、水处理污泥及生活垃圾。固废产生量、处置措施及去向见表 表
3 废水处理污泥HW49 1.2糊状70%
生活垃圾 3.5王元垃圾场填3.5
现有厂区生产线上的搅拌机、真空泵、粉碎机、水泵在运转时均 有噪声产生，声源强度在65-88dB(A)，根据实地监测结果表明，可 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中3类标准。 3.4.3生产工艺评估
邦盛生物科技公司生产工艺及评估结果见表3.4-2。
表3.4-2 企业生产工艺评估结果
泡腾片剂混合
否 否 无 0
是 否 无 5
录》中的高危工艺，生产过程也不涉及高温、高压，但部分原料属于 易燃易爆物质，对照评估指南邦盛生物科技生产工艺分值为5分。 3.5安全生产管理
邦盛生物科技泡腾片剂及悬乳剂生产项目于日 取得淮安市环境保护局的环评批复(淮环表复[2012]57号)；2014年7 月1日取得淮安市公安消防支队建设工程消防验收意见书(淮公消验 字[2014]第0130号)；日取得了淮安盐化新材料产业 园区安全生产监督管理局生产经营单位生产安全事故应急预案备案 登记表。
根据邦盛生物科技目前的运营现状，现将邦盛生物科技公司安全 生产管理情况汇总于表3.5-1。
表3.5-1 企业安全生产管理情况一览表
《危险化学品重大危险源辨识》
危险源备案 (GB)，本企业未构成重大危
根据企业安全生产管理现状，对照评估指南附A表4进行企业安 全生产控制评估，评估结果见表3.5-2。
表3.5-2企业安全生产控制评估结果
3.6现有环境风险防范与应急措施情况
根据江苏邦盛生物科技公司运行现状，对每个涉及环境风险物质 的环境风险单元及其环境风险防控措施的实施和日常管理情况列表 说明，详见表3.6-1。
表3.6-1 现有环境风险防范与应急措施对照表
风险防控类型
现有防范与应急措施 分值
且地面坡向排水沟，废水通过排水沟汇入一 井后入污水管网进厂区废水处理系统； 管道， 处理系统；生产区地面均为混凝土搅拌压实地坪， 腐处理。
淋装置且地面已采取防渗漏及防流失措施但未做防腐处 理；围堰内废水(雨水及事故物料) 后入厂区废水处理系统。
三)，库内地面已做防渗处理；未设置截流措施。
水环境风险防控措施
内地面已做防腐防渗处理；库内三侧设置地沟， 库内集水槽内
的地下式应急事故水池，该池位于污水收集管道的末端
事故排水收其位置合理， 0
控池来的消防尾水。
本公司清净下水主要是蒸汽冷凝水及循环冷却水排水，
清净下水系环冷却水全部进入废水处理系统， 0
统防控措施 化。 a.厂区内已雨污分流，并在雨水管道末端建有120m3(10 ×4×3m)的地下式雨水监控池，
雨排水系统b.监控池内雨水经泵打至厂外市政雨水管网； 8
c.监控池内污水可通过阀门的作用自流入事故池
d.雨水系统外排总排口无监视设施，目
雨水监控池切换措施。
33.25m3(3.8×3.5×2.5m)的监控池，池内的泵可将达标 尾水排市政管道，
重新处理； 生产废水处
理系统防控b. 8 措施 够流入废水站有效容积为400m3的事故池，池内废水可泵入废水处理系统再净化。
c.生产废水总排口有专人监视及关闭设施， 启闭，能保证不合格废水不排出厂外。
0 大气装置 环境风险毒性气体
尘后净化后排放，当废气净化设施故障导致失效时，
应及时停车并检修，4
措施泄漏监控预统，停车时后停废气处理装置，目
度监控设施
环保机构及 期组织安全教育。
查机制，也从未开展环境风险宣传教育。
复的范设计。生产车间使用防爆电器及可燃气体泄漏报 其它10
风险 火器及火灾报警装置。 防控
措施泄漏事故防
设备；液体原料中甲醇贮存于罐区、乙二醇储存于3#仓
按需购买。
防范事故污未设置截流措施，厂区已设置了400m3的事故应急水池、染物向环境120m3的雨水监控池及切换装置，用于收集事故废水并能转移措施
将废水导入废水处理装置。
由上表可知，邦盛生物科技在截流措施、雨排水系统防控措施、
毒性气体泄漏紧急处置措施、毒性气体泄漏监控预警措施等方面，与 《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中规定的环境风险防控与 应急措施存在一定的差距。
据调查，邦盛生物科技厂区雨水通过市政管排入花河，厂内预处 理达接管标准的废水排入园区污水处理厂集中处理，尾水排入清安 河，该河流与苏北灌溉总渠汇合后泄入黄海。对照《企业突发环境事 件风险评估指南(试行)》中表6，评估其分值，详见表3.6-2。
表3.6-2企业雨排水、生产废水排放去向评估结果
1 不产生废水或废水处理后 100%回用 0
进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂
其他(包括回喷、回灌、回用等)
中处理，尾水排入清安河；雨水经市政管网直接排入花河，该河4 7 流与苏北灌溉总渠汇合后泄入黄海。
3.7.1现有应急物资和应急装置
现有应急资源是指第一时间可以使用的企业内部应急物资、应 急装备以及企业外部可以请求援助的应急资源。
表3.7-1企业现有应急物资与装备一览表
种类名称 型急物资规格型号
数量 物资所在位置 仓库、车间 35
室内消火栓 室外消火栓
应急装监测备 通信SN65
SS100/65-1.6
20只 14只 2只 10个 1部 2个 劳保库
车间、仓库、废水处理
门卫 劳保库
为能有效预防突发环境事故发生，并能做到在事故发生后能迅速 有效地实现控制和处理，最大程度地减少事故带来的损失。诚邦生物 科技内部已成立了应急救援小组，包括：指挥组、技术组、抢险组、 后勤组、医疗组、消防组、通讯组，具体救援组成员见表3.7-2。
表3.7-2 企业内部应急救援组成员名单及联系方式
序号 应急职责 1 总指挥 2 副总指挥
组长 生产控制
组长 抢险与封
组长 消防与救
环境保护 组长 6
组 组员 后勤与供 组长 7
组长 8 医疗组
通讯与警 组长 9
姓名 孔维宝 陈祥 于发祥 刘祥菊 范爱华 诸晨云 郭步凯 王健 朱伟 张仕财 张令兴 刘梅芳 王健 何露露 唐桂容 夏林红 张青 朱锟 孔德贵 手机 固定电话 517-- ——
—— 企业职务
总经理 副总经理 生产经理
会计 员工 生产主任 员工 会计 员工 行政主任 员工
发生突发环境事故时，企业外部可以请救援助的应急队伍及联系
方式见表3.7-3。
表3.7-3 企业外部应急救援组队伍及联系方式
淮安市环保局 淮安市交通局 盐化工环保局 1-20
4.突发环境事件及其后果分析
4.1突发环境事件情景分析
突发环境事件，指突然发生，造成或可能造成环境污染或生态破 坏，危及人民群众生命财产安全，影响社会公共秩序，需要采取紧急 措施予以应对的事件邦盛生物科技公司自成立以来，未发生过安全事 故，目前国内(同产品)企业的突发环境事件案例未见报道，本报告列 举了同类化工企业的突发环境事件案例，详述如下：
4.1.1国内外同类企业突发环境事件资料
4.1.1.1吉林石化公司火灾爆炸引发厂外环境污染的分析及预防
1.事件经过及污染
(1)污染事件的发生：日13时30分，中国石油
天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺二车间硝苯精制T- 102发生爆炸，随后又引发苯胺装置区连续发生15次爆炸，共导致 苯胺二车间、北侧105m的55#储罐区、东侧800m处的乙烯裂解炉、 东侧100m吉林农药厂、西侧40m处输料管线5个火场；在55#储罐 区下风向由于辐射热又先后引发5个火场，火灾除导致8人死亡，60 人受伤，近7千万元损失外，爆炸后流入松花江的苯类物质导致松花 江水体严重污染。
(2)污染事件的发展：爆炸发生后，被爆炸破坏的生产装置和储 罐中的物料流入雨水排污管道，日10时，吉化公司 10#线(雨污排水线)入江口水样苯、苯胺、硝基苯、二甲苯等主要污 染物指标均超过国家规定标准，下游10km九站断面5项指标全部检 出。
日21时，污染团进入吉林和黑龙江两省界缓冲
区，苯超标2.5倍，硝基苯超标103.6倍。日7时，
松花江汇入黑龙江省界第一个监测断面即肇源断面开始检出苯超标。 日19时30分，哈尔滨市第一水源地上游16km监测 点采集到苯和硝基苯已经超标。日，水利部公布丰 满水库已放8.5亿立方米的水稀释污染物。日被污 染的江水被截流在我国抚远县境内，未被污染的江水开始流入俄境 内。
2.事件的原因分析
(1)污染事件的直接原因：吉化分公司及双苯厂硝基苯精制岗位 外操作人员在排除故障时，违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后， 未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单 元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启 动粗硝基苯进料泵进料，引起了预热器的物料突沸并发生剧烈振动， 使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统由于摩擦、静
电原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆 炸。 双苯厂没有事故状态下防止受污染的水流入松花江的措施，爆炸 事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄漏出来的部分物料和循 环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。 吉化分公司爆炸后，消防队到场时，雨污排水管线10#线的井盖 已成排被炸飞，说明雨污排水管线10#线内已经有相当数量的苯、苯 胺和硝基苯液体，并且其蒸汽浓度已达到了爆炸极限遇明火发生爆 炸，此时上游的多家化工厂共同用的雨污排水线10#线排放的污水已 经将爆炸泄出的物料冲进松花江，水污染事件实际主要是这一时段发 生的，其根本原因是排污系统设计的缺欠。 其次也有一部分消防水流入松花江。消防队在“11.13”特大爆 炸火灾扑救过程中总用水量约为21603吨。消防用水主要有三部分： 一部分是灭55#原料罐区火灾时，总用水量大约在8147吨。该罐区 只有雨污管线(10#线)，灭火时水封井关闭，防护堤内消防水约30cm 深，在防护堤外的部分消防水流入雨污线。二是撤退前扑救装置区火 灾时，由于苯胺二车间内有两套排水系统污排线12#和雨排线10#线， 这段时间用水量大约为672吨，有一部分消防水排入了12#线，有一 部分流入10#线。三是在最后对装置区冷却灭火时，现场用砂子、塑 料布封堵部分雨污排水管道入口，这时装置区内的积水深度约30cm， 但也有一部分消防水流入10#线。在这个阶段，消防用水量为12757 吨。 (2)污染事件的间接原因：吉化分公司及双苯厂对可能发生的事 故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大 缺失；吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施， 市应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出防控措施和 要求；吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、 准确地报告水污染程度；国家环保总局在事件初期对可能产生的严重 后果估计不足，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。 3.事件的预防措施 排污单位发生事故或其他突发性事件，排放污染物超过正常排放 量，造成或者可能造成水污染事故时，必须立即采取应急措施。 (1)完善厂区水污染防控措施：清污分流，在雨水排放管道的出 口设置闸阀，并在厂区内设置能应急10h事故的应急池，一旦发生火 灾爆炸后，及时关闭雨水出厂前的阀门，截留排放的污水并将其导入 事故应急池以待处理。在生产装置区周围设置围堰，用于处置少量的 泄漏事故； (2)加强灭火救援环保措施：从这次水污染事件看，事故单位不
仅环保预案有缺失，由于爆炸后岗位工人伤亡惨重，预案启动不了， 找不到人。所以预案中人员要定岗定位，每个岗位除有在岗的人员定 岗外，还要有两倍备份的本岗位非当班人员同时依上班次序定位，保 证事故发生后，能有人在尽早的时间启动排污系统，防止恶性事故发 生后无人操作。消防部队在灭火救援中，不仅要灭火和救援，而且也 要考虑消防水和有毒物质的流向，对少量的有毒液体或消防水要控制 使其流向预定的目的地，对突发环境事件应急预案要进行专门演练， 并根据情况不断改进和修订，熟练掌握消除环境污染的应急措施，防 范和扼制环境污染事件的发生。 (3)强化责任主体意识，突出执法部门作用；根据相关法律规定， 应由责任主体来承担责任，企业应承担法律责任；对严重污染的恶性 事件，应进入法律程序进行审判。事故所在地的环保部门要及时向当 地政府现场应急救援指挥部提出防止和减轻污染事件的处置方案，当 地政府应急救援指挥部应根据环保部门的建议科学决策，积极主动防 止污染事件的发生；对已发生的污染事件，上级环保部门应根据情况 报告本级人民政府提出处置方案，供本级人民政府决策，妥善处理污 染事件。 4.1.1.2山西天脊化工集团股份有限公司苯胺泄漏引发厂外环境污 染的分析与预防 1.事件经过及污染 (1)污染事件的发生：日7时40分左右，山西 天脊煤化工集团股份有限公司企业巡检人员在例行检查时发现苯胺 库区一根往成品罐输送苯胺的软管已发生爆裂，而雨水排水系统阀门 未关紧，导致泄漏的苯胺通过下水道排进排污渠。经过初步核查，当 时泄漏总量约为38.7吨，发生泄漏后，相关部门同时关闭管道入口 和出口，并关闭了企业排污口下游的一个干涸水库，截留了30吨的 苯胺，另有8.7吨苯胺排入浊漳河。 (2)污染事件的发展：泄漏发生后，长治市政府和天脊煤化工集 团迅速启动应急预案，在浊漳河河道中打了3个焦炭坝，对水质污染 物进行活性炭吸附清理，设置了5个监测点，每2个小时上报一次监 测数据。并在浊漳河沿岸设立警示标志。此次苯胺泄漏事故，受到影 响的山西境内河道长约80公里，平顺县和潞城市28个村、2万多人 受到波及。 2.事件的原因分析 未定期对环境风险源进行核查及检修，忽视了如阀门、软管等老 化情况；企业罐区及雨水切换装置未设专人看管，没有对员工进行应 急预案培训，员工没有针对该类突发事故处置和应急的能力，事故状 态下不能有效的启动应急设施关闭雨水阀门，及时将事故水引入厂区
事故池内。 3.事件的预防措施 进一步对企业风险源进行核查，定时检修，尤其应加强如阀门、 软管、接头等细节部位的核查，企业各环境风险源，雨污切断阀门、 切换阀门应设置专人管理、专人负责并定期对全厂开展应急预案培训 及演练。 4.1.1.3大连“7.16”输油管火灾爆炸后应急阀门失灵造成环境污染 1.事件经过及污染 日18点02分，位于辽宁省大连市保税区的中石 油国际储运有限公司原油库输油管道发生爆炸，引发大火并造成大量 原油泄漏，部分泄漏原油流入附近海域造成污染(简称7.16事故)。 事故发生后,因电缆被炸导致电闸门失灵无法关闭油罐及管道阀门等 原因,致使大量原油通过爆炸点管道持续泄漏.在爆炸起火现场部分 泄漏原油随消防水经雨水系统通过泄洪沟排海口进入港池,海面上燃 烧的原油烧毁了港池内设置的四道围油栏后扩散至港池外部海域,造 成海洋污染,事故对周边7个海水浴场、2个海水养殖区和3个海洋 保护区环境造成不同程度的污染。 2.事故的原因分析 在“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥 诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油 管道内发生化学爆炸。事故暴露出以下主要问题有：一是事故单位对 加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。二是原油脱硫剂的 加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安 全作业规程。三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力， 管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业信息后，没有及时 通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护 不力。四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门 无法关闭。环保部门通知大连港集团负责人依法关闭泄洪渠排海口闸 门。但由于大连港集团现场指挥部为避免造成更大的生产安全事故和 人员伤亡，决定不关闭排海口闸门，致使部分泄漏原油及大量消防水 由排海闸门流入海域。 3.事故的预防措施 (1)严格港口接卸油过程的安全管理，确保接卸油过程安全。一 要切实加强港口接卸油作业的安全管理。要制定接卸油作业各方协调 调度制度，明确接卸油作业信息传递的流程和责任，严格制定接卸油 安全操作规程。进一步明确和落实安全生产责任，确保接卸油过程有 序可控安全。 (2)切实做好应急管理各项工作，提高重特大事故的应急与处置
能力。加强对危险化学品生产厂区和储罐区消防设施的检查，进一步 改进管道、储罐等设施的阀门系统，确保事故发生后能够有效关闭； 督促企业进一步加强应急管理，加强专兼职救援队伍建设，组织开展 专项训练，健全完善应急预案，定期开展应急演练；加强政府、部门 与企业间的应急协调联动机制建设，确保预案衔接、队伍联动、资源 共享。 (3)强化环境风险防控。各级环保部门要督促企业严格落实环境 应急预案，强化生产安全事故泄漏物质的收集、截流、导流设施和外 排闸门等防范措施，一旦发生生产安全事故，确保能够将泄漏物质控 制在企业内部。 4.1.1.4嘉陵电厂除尘器运转异常造成大气环境污染的分析及预防 1.事件经过及污染 日，嘉陵电厂二号高压加热器管道出现泄漏， 由于维修程序复杂，又不能关停机组，为应急，关闭了高压加热器， 这导致锅炉给水温度低。为了不熄火，生产上用柴油加温，油烟导致 了电除尘器污染加重。18日上午10时，因电除尘器工作效率下降， 造成堵灰。在设备运行的状态下，因处理不及时，一直到19日上午 10时，电场失去作用，导致大量烟尘从烟囱跑灰，并随雨水重返地 面，造成大面积污染。日晚至19日晨，一场“黑雨” 将成都城东的万年场、新华公园等地区淋得蓬头垢面，车辆、道路、 建筑上均布满泥浆。 2.事件的原因分析 事故的源头是煤质太差及生产设备故障，导致电除尘器严重超负 荷。电除尘器负荷达到50%就会从烟囱跑灰。事故的另一原因是“设 备改造投入少，电厂设备从设计、制造到运行都存在先天不足”。 3.事件的预防措施 企业要加强煤质管理，按照设计要求用煤。还要进一步加强对污 染治理设施的维护、保养和管理工作，杜绝设施故障。 4.1.1.5维生药业废水超标排放致污水处理厂排水超标分析及预防 1.事件经过及污染 石家庄维生药业进行维生素C技术改造的同时，污水处理设施也 同时建设，但项目自试运行以来，污水处理设施一直在调试，排放的 污水也未能达标。2006年4月，维生药业因出水COD为685mg/L，严 重超标而被河北省环保局通报”，而石家庄高新技术产业开发区污水 处理厂对维生药业跟踪检测结果显示，其COD平均值为3300mg/L,最 高可达11000mg/L，远高于污水处理厂的接管标准，因此污水处理厂 一直处理超负荷运行状态，并出现污水超标排放问题，致汪洋沟河道 遭受污水侵害，并威胁附近居民健康。
2.事件的原因分析 石家庄高新技术产业开发区污水处理厂在建设时，根据高新区工 业企业较多，工业废水比重较大的实际情况，设计进水水质主要指标 已偏高于国家规定排入城市下水道水质标准。即便是这样，由于接纳 维生药业(石家庄)有限公司日排放1.6万吨维生素制药废水，并且该 由于该厂污水处理设施设计不合理，长期超标排放，使污水处理厂进 水指标严重超标，从而直接导致污水处理厂出水超标的污染事件发 生。 3.事件的预防措施 排污企业应根据企业排放废水的特点采取有针对性的措施确保 排入市政管道的废水达标接管标准，企业还应开展清洁生产审核从源 头上减少污染物的产生量。 4.1.1.6四川川化第二化肥厂违法排污造成环境污染分析及预防
1.事件经过及污染
日开始，四川沱江简阳段出现水污染导致零星死
鱼现象，到3月2日沱江流域简阳至资中段的水污染已致使20万公 斤鱼死亡，直接经济损失达160余万元。环保部门监测表明，这次污 染事故的主要污染物为氨氮和亚硝酸盐，在上述江段形成了在实施技 改调试过程中，相关设备出现异常故障，导致氨氮严重超标排放。
经调查，2004年3月份，四川化工股份有限公司人为地把大量
氨氮超标几十倍的工业废水，排进了沱江，造成下游内江、简阳等地， 上百万人前后近二十天无水可喝，直接经济损失达2.19亿元。
2.事故的原因分析
成都市青白江区的四川化工股份有限公司第二化肥厂违反《建设 项目竣工环境保护验收管理办法》第7条、第8条规定，在未经省环 保局试生产批复的情况下，擅自于日对日产1000吨 合成氨及氨加工装置增产技术改造工程投料试生产。在试生产过程 中，工艺冷凝液处理系统不能正常运行，使没有经过完全处理的含氨 氮的工艺冷凝液直接排放。此外，该公司生产部门在日常生产中忽视 环保安全，在同年2月至3月期间，一化尿素车间、三胺一车间、三 胺二车间的环保设备未正常运转情况下进行生产，导致高浓度氨氮废 水直接外排。
4.1.1.7大丰伊思康达非法转移危险废物引发环境污染分析及预防
1.事件经过及污染
2011年7月卞正峰向伊思康达精细化工有限公司提供了一份能
处置固废的资质证明复件印，以每吨3000元的价格非法接受伊思康
达公司产生的30吨固废残渣。当日夜间，卞某将这批固废外运至安 徽省亳州市利辛县旧城镇丰桥村已关闭拆除的马桥轮窑场旁，现场裸 露的多个装有危险化学品的铁皮桶及塑料桶散发刺鼻的气味。十多米 外就能闻到刺激性气味，黑色液体从破桶里流出，被污染土壤装填了 1700多个编织袋、重达80吨；毒性强且致癌的化工废料，被随意倾 倒在河坡上，随时可能导致大面积水体严重污染,,,,。 2.事故的原因分析 伊思康达精细化工有限公司将危险废物委托给无经营许可证的 人员进行处置，上述人员接到危险后未对其进行无害化处理，露天存 放于轮窑场旁从而造成污染。 3.事件的预防措施 环境保护部门应加强对排污企业的日常监督管理，环保部门应与 公安、交通等部门建立协调联动机制，实行联合办案，依法处理污染 物异地违法排放案件，起到杀一儆百。
4.1.2本企业可能发生的突发环境事件情景
结合评估指南4.1.1节中化工行业突发环境事件情景，将本企业 可能发生的突发环境事件的最坏情景列于表4.1-1。
表4.1-1 本企业可能发生的突发环境事件情景分析
序号事故案例1：吉林石化分公司火灾爆炸引发的环境污染事
故分析结果。 火灾、爆炸事故依据案例1：本企业生产装置区、危险化学品仓库、化学 引发厂外环境污品罐区贮存或使用部分易燃易爆炸危险化学品，因而均有 染 可能发生火灾爆炸事故，此类事故不仅会产生有毒气体排
放，还会伴生危险化学品泄漏及次生大量的消防尾水。
发厂外环境污染的分析结果
危险化学品泄漏依据案例2：本企业罐区、原料库使用的液体原料发生泄
漏后会可能会流入雨水管网中，而后通过雨水管网流入花
河，进而造成水体污染。
应急阀门不能关闭和消防设施失效，造成的水体污染。
风险防控设施失依据案例3：本企业装置区或储罐区泄漏引发的火灾必将
同时产生大量的消防尾水并挟带危险化学品，此时如果通 灵
向厂区外的监控池雨水泵无人关闭，污染的消防尾水通过
市政雨水管网进入地表水体必将造成严重污染。
尘直接排放造成大气污染。
依据案例4：本企业产生的废气，正常情况下经湿式除尘
器净化达标后排放，可能出现的最坏情景是：湿式除尘器
故障导致失效，废气未经处理直接排入大气，造成空气环
境污染。 污染治理设施异常 标，并致纳污水体污染。
依据案例5：本企业产生的废水，正常情况下先经物化预
处理，再经生化处理达接管标准后排入园区污水处理厂，
可能出现的最坏情景是：物化处理设施运转不正常，并导
致生化池微生物大量死亡，废水生化系统崩溃，废水严重
超标情况下排入城市污水处理厂。
几十倍的工业废水，在没有经过处理的情况下直接排入沱
江，造成水环境污染事件。
企业违法排污 依据案例6：本企业若生产废水未经厂内预处理直接排入
园区污水处理厂，必将造成污水处理进水浓度异常，严重
时可造成污水厂曝气池部分细菌死亡出水水质超标。
突发环境 事件类型 事件引发或次生突发环境事件的最坏情景 1 2 2 3 4
进行处置，上述人员接到危险废物后未对其进行无害化处 理，露天存放于轮窑场旁从而造成污染。 依据案例7：本企业生产过程产生的危险固废若不委托有 资质单位焚烧处置，而将其非法掩埋或倾倒，则极易造成 水体或土壤污染。
最佳事故救援时间延误。 ， 6 目可能发生的运输故障是厂内有毒有害液体或 气体的输送过程出现泄漏事故。 本企业可能出现的突发环境事件同风险防控措施失灵
7 ，发生上述情景可致室外设备、 气象条件 构筑物内的化学品或废水等泄漏或溢出。 8 其他可能的情景—— 4.2突发环境事件情景源强分析
针对邦盛生物科技可能发生的突发环境事件每种情景(情景类型 见表4.1-1)进行源强分析，包括释放环境风险物质、最大释放量、 持续时间等。
4.2.1火灾爆炸事故伴生灾害源强分析
本公司化学品原料仓库、生产装置区等均涉有易燃易爆有毒有害 危险化学品,危险化学品泄漏后或火灾爆炸事故中会产生次生或衍生 灾害。
本次评估，选取原料罐区低闪点物质甲醇泄漏并着火回燃产生的 污染，作为事故源强。罐区甲醇储量为20t。
4.2.1.1火灾爆炸事故次生大气污染源强
由于火灾燃烧为不充分燃烧，本评价选取有代表性的CO作为火 灾伴生污染物进行风险评价。源强计算参照《建设项目环境风险评价 技术导则》(征求意见稿)推荐的公式计算：
燃料燃烧产生的CO量可按下式进行估算：
GCO=2330qC
式中GCO——CO的产生量，g/
C——燃料中碳的质量百分比含量(%)，在此取50%；
q——化学不完全燃烧值(%),在此取10%。
4.2-1火灾次生CO源强表
火灾产生的CO
突发环境事件风险评估报告 江苏邦盛生物科技有限责任公司 二0一五年四月 目 录 1.前言....................................................1 2.总则......................…
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