最近卧室出现这种小虫子，而且还咬人就跟蚊子咬了一样。请问谁知道这是那种虫子，怎么来的，要怎样消灭它_百度知道
最近卧室出现这种小虫子，而且还咬人就跟蚊子咬了一样。请问谁知道这是那种虫子，怎么来的，要怎样消灭它
&nbsp.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http。请问谁知道这是那种虫子./zhidao/wh%3D450%2C600/sign=/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=dd7f6b99bf7b6550820ef/0b7b0ece562b8512c11dfa9ecce6c.1：臭虫一般是通过床板，清除杂物：因为臭虫躲在床板里面不通空气。但是臭虫对有毒的药产生了抗药性，注意个人卫生、衣服等在太阳下暴晒、换了床板或换了床，分泌物有特殊气味,第一次做最好按1、床架缝隙，才能断根，床单，杀双管齐下实验证明是消灭臭虫效果最好的药物，虽然90%臭虫一般都会躲在床板里面，缓慢移动浇烫.baidu://g。相对生物建议科士。<a href="http、床单？答，操作之前最好把用具搬至太阳下曝晒几小时.com/zhidao/pic/item/0dd7912397ddae9b4b7d0a20cf4862d，相对建议目前消灭臭虫最好的药物是 科士威臭虫药。将床上(除床板)的物品全部清理出来，翅膀退化呈鳞状，等其吃饱喝足血躲藏起来后、枕头。其它孳生场所如柜子，(水一定要高温才有效)以烫死臭虫及卵？答、被子，无毒无味？答，控制臭虫孳生，比较难以吸收到药物。6。3，可用开水浸泡：它不仅比蚊子狡猾、衣柜，毛刷蘸取药粉剂。2，务必使缝隙处达到高温.jpg" esrc="http，床板。酒店，操作完之后必须洗干净才能使用，臭虫卵在7-10天就会孵化成形：20倍的比例去做滞留喷洒，毒性才发作皮肤发痒时、床垫带入的。因为床板及衣柜里面的臭虫卵.hiphotos，咬人时先将毒素注入人体体内，蚊帐、衣服，对容易孳生臭虫的床板缝隙，蚊帐，目前只能用相对生物臭虫清除剂。预防措施1://g
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换换床铺可能是小虱子？看不清楚呢，注意卫生，用下驱虫剂
不是虱子，比虱子大多了，不会跳不会飞。我怕是床垫的问题，换张床垫看看还有没
用杀虫剂喷
心猿意马的相关知识
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出门在外也不愁立式卧式注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？
来源：网络
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这些立式卧式注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？
（一）不锁模
& & 处理方法：
& & 1）：检查安全门前行程开关，并修复。
& & 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
& & 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
& & 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
& & 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
& & （二）开合模机绞响
& & 处理方法：
& & 1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
& & 2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
& & 3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
& & 4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
& & 5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
& & （三）等几秒钟才开模
& & 处理方法：
& & 1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
& & 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
& & （四）开锁模爬行
& & 处理方法：
& & 1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
& & 2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
& & 3）管道及油缸中有空气、排气。
& & （五）开模开不动
& & 处理方法：
& & 1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
& & 2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
& & 3）检查是否反铰。
& & （六）自动生产中调模会越来越紧或越松
& & 处理方法：
& & 1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
& & 2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死
&（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
& & 处理方法：
& & 1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
& & 2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。专业塑料知识交流微信群加小编微信：NB
& & （八）锁模时只有开模动作
& & 处理方法：
& & 1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
& & 2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
& & （九）锁模不畅
& & 处理方法：
& & 1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
& & 2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
& & 3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
& & （十）锁模不起高压，超出行程
& & 处理方法：
& & 1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
& & 2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
& & （十一）手动有开模终止，半自动无开模终止
& & 处理方法：
& & 1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
& & 2）检查电子尺最大行程及压力流量。
& & （十二）无顶针动作
& & 处理方法：
& & 1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
& & 2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
& & 3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
& & 4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
& & 5）电子尺位置设置不当。
& & （十三）半自动时顶针失控
& & 处理方法：
& & 1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
& & 2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
& & 3）：检查模具有无走位。
& & 4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。中台卧式注塑机为什么要合模才能进炮台_百度知道
中台卧式注塑机为什么要合模才能进炮台
手动模式下没要求我见过的注塑机都是在按下半自动或全自动后，先是合模再是座台进，但是先锁模再座进，这样对模具会起一些保护作用
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出门在外也不愁卧式注塑机在生产时,射嘴那里总是溢胶出来,做几模就会,换了几个射嘴都不行,是什么原因_百度知道
卧式注塑机在生产时,射嘴那里总是溢胶出来,做几模就会,换了几个射嘴都不行,是什么原因
我有更好的答案
射台中心线是否与模具成直线漏胶主要检查、R角是否配合：注塑射嘴与模具射嘴是否对准、背压是否过大，
我们这也试过，老是漏胶出来，换个炮筒就可以了
要换炮筒吗,是什么原因呢,换个炮筒多少钱,
炮筒有贵的有便宜的，几千这样，你那里的价格我不知道哦。你可以去问问
是何原因溢胶呢
我们这嘴哪里明明扭紧了也漏胶，没办法只能换炮筒，可能是密封性不够好
感觉像是射嘴与模具的注射口贴合不严一样而溢出来的
哦，你装模一定要把那个口对准哦，不然会从那里漏胶，还有看看模具那个进胶口是不是好的
是啊,不是一套这样,是每套每次上模都这样,所以才不知道是什么原因啊
温度高，压力大，
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出门在外也不愁立式卧式注塑机注塑模具必须这样验收才敢用！
来源：网络
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立式卧式注塑机注塑模具的标准，相信很多注塑机行业人士都想知道。
1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。&
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。&
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。。6. 冷却水嘴应有进出标记。7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。&
2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。&
2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5. 顶出距离应用限位块进行限位。6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。11. 顶杆不应上下串动。12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14. 制品应有利于操作工取下。15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22. 导套底部应开制排气口。23. 定位销安装不能有间隙。
1. 冷却或加热系统应充分畅通。&
2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6. 前后模应采用集中送水、方式。
1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。&
2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。7. 点浇口浇口处应按规范要求。8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。10. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。13. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。14. 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。&
2. 镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。5. 嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。7. 顶杆端面与型芯一致。8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。9. 筋位顶出应顺利。10. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。11. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。13. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。19. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。22. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。&
2. 模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。6. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。7. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
1. 模具型腔应清理干净喷防锈油。&
2. 滑动部件应涂润滑油。3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。4. 模具应安装锁模片，规格符合设计要求。5. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称6. 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；7. 模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。8. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。