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DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法 2
如果采用燃料的元素分析对排烟热损失进行计算，应按GB/T 10184中的计算方法。
如果用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。
实际干烟气体积可以通过式(39)计算，即
&&& Vgy=(Vo gy)c+(apy-l)（Vo gk）c&&& &&(39)
（Vo gk）c――每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg：
(Vo gy)c――每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；
&apy――末级受热面出口的过量空气系数。
理论干空气量及理论干烟气量用式(40)、(41)计算，即
&&& （Vo gk）c=(K2Qnet.at)&&&& (40)
&&& &&&(Vo gy)c=K1(Vo gk)c&& &&&&&&&&&&&(41)
K1. K2可根据燃料的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在表2中选取。
&&& 表2排烟热损失计算系数表
&&& 燃料种类
&&& 无烟煤
&&& 烟煤& ．
&&& 燃料无灰干
&&& 燥基挥发分
&&& 10～20
&&& 20～30
&&& 30～40
&&& 0,2659
&&& 0.2608
&&& 0.2620
&&& 0,2570
&&& 0.2595
&&& 0.2620
&&& 2.5～3.5
&&& 2.5～3.5
&&& 烟气中所含水蒸气容积可用式(42)计算，即
&&& VH20=1.24[+1.293apy(VO gk)cdk]&&& (42)
&&& 式中：
&&& Har――燃料收到基氢含量，%：
&&& Mar――燃料收到基水分含量，%：
&&& dk――环境空气绝对湿度．Kg/kg。
&&& 燃料收到基氢含量可以在表2中选取，或选取近期的煤质元素分析数值。
&&& 一般情况下，干烟气的平均定压比热容可以取1.38kJ/ (kg?K)，水蒸气的平均定压比热容可以取1.38kJ/ (kg?K)，空气绝对湿度可以取O.01kg/kg。
4.15.2.3可燃气体未完全燃烧热损失
&&& 可燃气体未完全燃烧热损失是指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。对于燃煤锅炉可以忽略。
&&&&&& 对于燃油及燃气锅炉可燃气体未完全燃烧热损失的计算应按GB/T10184进行计算，即
&&& Q3=Vgy(126.36CO+358.18CH4+107.98H2+590.79CmHn)×100&&& (43)
&&& 式中：
&&& CO――干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%：
&&& CH4――干烟气中甲烷的容积含量百分率，%；
&&& H2――干烟气中氢的容积含量百分率，%：
&&& CmHn―一千烟气中CmHn的容积含量百分率，%。
4.15.2.4固体未完全燃烧热损失
&&& 固体未完全燃烧热损失是指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率，即
&& &q4=+qsz 4&&&&&& (44)
&&& qsz 4=×100&&&&&&&& (45)
&&& C=+&&&&&(46)
&&& 以上各式中：
&&& qsz 4――中速磨煤机排出石予煤的热量损失率，%：
&&& Qsz net――中速磨煤机排出石子煤的低位发热量，kJ／kg；
&&& BL――锅炉燃料累计消耗量，t；
&&& Bsz――石子煤排放量，t：
&&& Aar――燃料收到基灰分含量，%：
&&& C――灰渣中平均碳量与燃煤灰量的百分比，%。
&&& alz――炉渣占燃煤总灰量的质量含量百分比，%：
&&& afh――飞灰灰量占燃煤总灰量的质量含量百分比，%：
&&& Clz――炉渣中碳的质量百分比，%；
&&& Clh――飞灰中碳的质量百分比，%。
&&& alz、afh的数值可根据最近期的灰平衡试验或锅炉性能试验来选取。对于固态排渣煤粉锅炉，alz=10、afh=90；对于液态排渣煤粉锅炉，alz=30～90、afh=100-alz；对于燃油及燃气锅炉，固体未完全燃烧热损失可以忽略。
4.15.2.5散热损失
&&& 锅炉散热损失是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率。散热损失按GB/T 10184中的规定选取和计算。
4.15.2.6灰渣物理热损失
&&& 灰渣物理热损失是指炉渣、飞次排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率，即
&&& Q6=[+&&&&&&(47)
& tlz――炉膛排出的炉渣温度，℃：
& clz――炉渣的比热容，kJ/(kg?K):
& cfh――飞灰的比热容，kJ/(kg?K)。
&&& 对于固态排渣煤粉锅炉，炉渣温度可以取800℃；炉渣的比热容可以取0.96kj/(kg?K)。
&&& 对于液态排渣煤粉锅炉，炉渣温度tlz=FT+I00℃ (FT为煤灰的熔化温度，℃)，炉渣的比热容可以取1.10kJ/(kg?K)。
&&& 鉴于排烟温度一般介于100℃～200℃之间，飞灰的比热容一般可以取0.82kJ/(Kg?K）。
&&& 当燃煤的折算灰分小于10%（即&l0%）时，固态排渣煤粉炉可忽略炉渣的物理热损失：对于燃油及燃气锅炉灰渣物理热损失可以忽略。
4.16锅炉排污率
&&& 锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比，即
&&& Lpw=×100& &&&&&&&&&(48)
&&& 式中：
&&& Dpw――锅炉的排污量，kg/h;
&&& Lpw――锅炉排污率，%。
&&& 如有锅炉排污计量装置的可以直接测量。
&&& 不能直接测量的可以通过化学盐平衡法或用补水率法进行计算。
&&& 化学盐平衡是指给水带入的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和。由此可以通过对给水、排污水（炉水）及饱和蒸汽中盐分的分析来计算排污率，即
&& &&&&&Lpw=×100&&&& (49)
&&& 式中：
&&& Sgs――给水中的盐分含量，mg/kg.
&&& Sb――饱和蒸汽中的盐分含量，mg/
&&& Spw――排污水中的盐分含量，一般情况下可以视作等于炉水的盐分含量，mg/kg。
&&& 补水率法是指汽机维持恒定工况时，通过对锅炉开关排污时机组补水率的变化来计算锅炉排污率，
&&& Lpw=ΔDbh&&&&&&&&& &&&&(50)
&&& 式中：
&&& ΔDbh――机组的补水变化率，%。
5锅炉辅助设备技术经济指标
5.1& 引风机单耗、耗电率
&&& 引风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机消耗的电量，即
&&& byf=&&&&&&&&&&&&&&&&(51)
& byf――引风机单耗，kW ? h/t:
& DL――统计期内主蒸汽流量累计值，t：
& Wyf―一统计期内引风机消耗的电量，kW．h。
& 引风机耗电率是指统计期内引风机消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& Wyf=×100&&& (52)
&&& 式中：
&&& wyf――引风机耗电率，%；
&&& wf――统计期内机组发电量，kW?h。
5.2送风机单耗、耗电率
&&& 送风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽送风机消耗的电量，即
&& &&&bsf=&&&&&&&&&&&(53)
&&& 式中：
&&& bsf一送风机单耗，kW?h/t:
&&& Wsf一统计期内送风机消耗的电量，kW?h。
&&& 送风机耗电率是指统计期内送风机消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& &&&Wsf=×100&&& (54)
&&& 式中：
&&& Wsf一送风机耗电率，%。
5.3一次风机（排粉机）单耗、耗电率
&&& 一次风机（排粉机）单耗是指制粉系统每磨制1t煤一次风机（排粉机）消耗的电量，即
&&& bpf=&&&&&&&&&&&&&(55)
&&& 式中：
&&& bpf――一次风机（排粉机）单耗，kW?h/t：
&&& Wpf――统计期内一次风机（排粉机）消耗的电量，kW?h：
&&& Bm――统计期内煤量，t。
&&& 一次风机（排粉机）耗电率是指统计期内一次风机（排粉机）消耗的电量与机组发电量的百分比，
&&& Wpf=×100&&&& (56)
&&& 式中：
&&& Wpf一一一次风机（排粉机）耗电率，%。
5.4密封风机单耗、耗电率
&&& 密封风机单耗是指制粉系统每磨制It煤密封风机消耗的电量，即
&&& bmf=&&&&&&&&&&&&&(57)
&&& 式中：
&&& bmf――密封风机单耗，kW?h/t:
&&& Wmf――统计期内密封风机消耗的电量，kW?h.
&&& 密封风机耗电率是指密封风机消耗的电量与岳盆发电量的百分比。
&&& Wmf=×100&&&&&&& (58)
&& &&&&式中：
&&& Wmf一密封风机耗电率，%。
5.5磨煤机单耗、耗电率
&&& 磨煤机单耗是指制粉系统每磨制1t煤磨煤机消耗的电置，即
&& &bmm=&&&&&&&&&&&(59)&&
&&& 式中；
&& &bmm――磨煤机单耗，kW?h/t
&&& Wmm――统计期内磨煤机消耗的电量，kW?h。
&&& 磨煤机耗电率是指统计期内磨煤机消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& Wmm=×100&&& &&&(60)
&&& 式中：
&&& Wmm――磨煤机耗电率，%。
5.6给煤机单耗、耗电率
&&& 给煤机单耗是指制粉系统每磨制1t煤给煤机消耗的电量，即
&&& bgm=&&&&&&&&&&&&&(61)
&&& 式中：
&&& bgm――给煤机单耗，kW?h/t:
&&& Wgm――统计期内给煤机消耗的电量，kW?h。
&&& 给煤机耗电率是指统计期内给煤机所耗用的电量与机组发电量的百分比，即
&& &Wgm=×100&&& &&&&(62)
&&& 式中：
&&& Wgm―二给煤机耗电率，%。
5.7制粉系统单耗、耗电率
&&& 制粉系统单耗为制粉系统（包括磨煤机、给煤机、一次风机（排粉机）密封风机等）每磨制1t煤所消耗的电量，即
&&& bzf=bmm+bpf+bmf+bgm&&&& (63)
&&& 式中：
&&& bzf――制粉系统单耗，kW?h/t。
&&& 制粉系统耗电率是指统计期内制粉系统消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& wzf=×100&&&&&&&&& (64)
&&& 式中：
&&& Wzf―-统计期内制粉系统消耗的电量，kW?h：
&&& wzf―-制粉系统耗电率，%。
5.8炉水循环泵单耗、耗电率
炉水循环泵单耗是指锅炉每产生1t蒸汽炉水循环泵消耗的电量，
即&&& blx=&&&&&&&&&(65)
&&& 式中：
&&& Wlx――统计期内炉水循环泵消耗的电量，kW?h。
&&& blx――炉水循环泵单耗，kW?h/t。
&&& 炉水循环泵耗电率是指统计期内炉水循环泵所耗用的电置与发电量的百分比，即
&&& wlx=×100&&& &&(66)
&&& 式中：
&&& Wlx――炉水循环泵耗电率，%。
5.9除灰、除尘系统单耗、耗电率
&&& 除灰、除尘系统单耗是指锅炉每燃烧1t原煤，除灰、除尘系统消耗的电量，即
&&& bch=&&&&&&&&&&&(67)
&&& 式中：
&&& bch一除灰、除尘系统单耗，kW?h/t;
&&& Wch--统计期内除灰系统消耗的电量，kW?h。
&&& 除灰、除尘系统耗电率是指统计期内除灰系统消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& wch=×100&&& (68)
&&& 式中：
&&& Wch――除灰、除尘系统耗电率，%。
5.10脱硫耗电率
&&& 脱硫耗电率是指脱硫设备总耗电量与相关机组总发电量的百分比，即
& &&wЦ=&&&&&&&&&&&&&&&&(69)
&&& 式中：
&& &wЦ脱硫耗电率，%：
&&& WЦ――统计期内脱硫设备总耗电量，kW?h。
5.11& 吹灰器投入率
&&& 吹灰器投入率是指统计期内吹灰器正常投入台次，与该装置应投入台次之比值的百分数(%)，
&&& 吹灰器投入率=（正常投入台次/应投入台次）×100&&& (70)
6汽轮机技术经济指标
6.1& 汽轮机主蒸汽流量
&&& 汽轮机主蒸汽流量是指进入汽轮机的主蒸汽流量值(kg／h)。
6.2 &汽轮机主蒸汽压力
&&& 汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值(MPa)，应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力。如果有两路主蒸汽管道，取算术平均值。
6.3汽轮机主蒸汽温度
&&& 汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口的蒸汽温度值(℃)，应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽温度。如果有两路主蒸汽管道，取算术平均值。
6.4& 汽轮机再热蒸汽压力
&&& 汽轮机再热蒸汽压力是指汽轮机中压缸进口的蒸汽压力值(MPa)，应取再热主汽门前的蒸汽压力。如有多路再热蒸汽管道，取算术平均值。
6.5汽轮机再热蒸汽温度
& &&汽轮机再热蒸汽温度是指汽轮机中压缸进口的蒸汽温度值(℃)，应取再热主汽门前的蒸汽温度。如有多路再热蒸汽管道，取算术平均值。
6.6再热蒸汽压损率
&&& 再热蒸汽压损率是指高压缸排汽压力和汽轮机再热蒸汽压力之差与高压缸排汽压力的百分比，即
&&& Lzys=×l00&&& &&&&&&(71)
&&& 式中：
&&& lzys――再热蒸汽压损率，%；
&&& plzr一高压缸排汽压力，MPa:
&&& Pzr--汽轮机再热蒸汽压力，MPa。
6.7最终给水温度
&&& 最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值(℃)。
6.8最终给水流量
&&& 最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量(kg/h)。如有两路给水管道，应取两路流量之和。
6.9凝汽器真空度
&&& 凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数，即
&&& Лzk={1-} ×100&&&&&& (72)
&&& 式中：
&&& Лzk―凝汽器真空度，%；
&&& pby_―’汽轮机背压（绝对压力），kPa;
&&& pdq――当地大气压，kPa。
6.10排汽温度
&&& 排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值(℃)，条件允许时取多点平均值。
6.11真空系统严密性
&&& 真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度，以真空下降速度表示，即
&&& 真空系统下降速度；真空下降值(Pa)／试验时间(min)&&& (73)
&&& 试验时．负荷稳定在额度负荷的80%以上，关闭连接抽气器的空气阀（最好停真空泵），30s后开始每0.5min记录机组真空值一次，共记录8min，取其中后5min的真空下降值，平均每分钟应不大于400Pa。参见Dl/T 5011。
6.12机组的汽耗率、热耗率、热效率
6.12.1& 机组平均负荷
&&& 机组平均负荷是指统计期间汽轮发电机组的发电量与运行小时的比值，即
&&& Ppj=&&&&&&&&&&&&&(74)
&&& 式中：
& Ppj――机组平均负荷，kW:
& wf――统计期内机组发电量，kW?h：
& h――统计期内机组运行小时，h。
6.12.2汽耗率
&&& 汽耗率是指汽轮机组统计期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值，即
&&& d=×1000&&&&&&&&& (75)
&&& 式中：
&&& &d一汽耗率，kg/(kW?h)：
&&& DL一统计期内主蒸汽流量累计值，t。
6.12.3热耗量
&&& 热耗量是指汽轮发电机组从外部热源所取得的热量。
&&& 一般来说，“原因不明”的泄漏量不应超过额定负荷下主蒸汽流量0.5%。可按GB/T 8817执行。
&&& a)再热机组热耗量的计算公式为
&&& Qsr=Dzqhzq―Dgshgs+Dzrhzr-Dlzrhlzr-Dgjhgj-Dzjhzj
&&& 式中：
&&& Qsr――热耗量，kJ/h:
&&& Dzq――汽轮机主蒸汽流量，kg／h：
&&& hzq――汽轮机主蒸汽焓值，kJ/kg；
&&& Dgs――最终给水流量，kg/h
&&& hgs――最终给水焓值，kJ/kg:
&&& Dzr――汽轮机再热蒸汽流量，kg/h:
&&& hzr――汽轮机再热蒸汽焓值，kJ/kg:
&&& Dlzr―一冷再热蒸汽流量，kg/h
&&& hlzr――冷再热蒸汽焓值，kJ/kg：
&&& Dzj――再热器减温水流量，kg/h；
&&& hzj――再热器减温水焓值，kJ/kg:
&&& Dgj――过热器减温水流量，kg/h；
&&& hgj――过热器减温水焓值，kJ/kg。
&&& b)非再热机组热耗量的计算公式为
&&& Qsr=Dzqhzq-Dgshgs-Dgjhgj&& (77)
&&& 汽轮机主蒸汽流量计算公式为
&&& Dzq=Dgs-Dbl-Dml-Dsl+Dgl& (78)
&&& 式中：
&&& Dbl――炉侧不明泄漏量（如经不严的阀门漏至热力系统外），kg/h；
&&& Dml――锅炉明漏量（如排污等），kg/h,
&&& Dsl――汽包水位的变化当量，kg/h。
&&& 再热蒸汽流量（Dzr）计算公式为
&&& Dzr=Dzq一Dgl一Dgn一Dhe一Dx+Dzj一Dzqt
&&& 式中：
Dgl――高压门杆漏汽量，kg/h；
& Dgn――高压缸前后轴封漏汽量，kg/h
& Dhe――高压缸抽汽至高压加热器汽量，kg/h,
& Dx――高压缸漏至中压缸漏汽量，kg/h,
& Dzqt一冷段再热蒸汽供厂用抽汽等其他用汽量，kg/h。
6.12.4热耗率
&&& 热耗率是指汽轮发电机组热耗量与其出线端电功率的比值，即
&&& &&&q=&&&&&&&&(80)
&&& 式中：
&&& q――热耗率，kJ/(kW?h)；
&&& Qgr――机组供热量，参见本标准的有关供热指标计算部分，kJ/h.
&&& Pqj――出线端电功率，kW。
6.12.5汽轮发电机组热效率
汽轮发电机组热效率是指汽轮发电机组每千瓦时发电量相当的热量占发电热耗量的百分比，即
Лq=×100&&& (81)
&&& 式中：
&&& Лq――汽轮发电机组热效率，%。
7汽轮机辅助设备技术经济指标
7.1凝结水泵耗电率
&&& 凝结水泵耗电率是指统计期内凝结水泵消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& Lnb=×100&&& (82)
&&& 式中：
&&& Lnb――凝结水泵耗电率，%；
&&& Wnb――凝结水泵消耗的电量，kW?h。
7.2.1& 给水泵扬程
给水泵扬程是指流经给水泵的单位重量液体从泵进口到泵出口所增加的能量，即
&&& H=- +(Z2-Z1)+&&&&(83)
H――给水泵扬程，mH2O;
Pl--给水泵入口压力，Pa:
P2--给水泵出口压力，Pa;
pl――给水泵入口给水密度，kg/m3:
p2――给水泵出口给水密度，kg/m3;
Z1――给水泵入口水平面的垂直高差，如果所指的水平面在基准面上．Z取正值，反之为负值，m；
Z2――给水泵出口水平面的垂直高差，如果所指的水平面在基准面上，Z取正值，反之为负值，m；
g――重力加速度，通常取9.80665m/s2:
vl――给水泵入口给水速度，m/s:
&&& V2――给水泵出口给水速度.m/s。
7.2.2给水泵的输出功率
&&& 给水泵的输出功率是指给水流经给水泵后单位时间内所增加的能量值。具体按GB/T 8916测定。
&&& 对于有中间抽头的给水泵，其输出功率由两部分组成，即
&&& Psc=+&&&&&&&&(84)
&&& 式中：
&&& Psc――给水泵的输出功率，kW:
&&& Dq gs――给水泵出口的给水质量流量，kp/h.
&&& Dc gs――给水泵中间抽头的给水质量流量，kg/h：
&&& Hc――给水泵中间抽头的扬程，计算参照给水泵的扬程日，H,m。
7.2.3电动给水泵单耗
&&& 电动给水泵单耗是指统计期内电动给水泵消耗的电量与电动给水泵出口的流量累计值的比值，即
&&&& bdb=&&&&&&&&&&&&&(85)
&&& 式中：
&&& bdb――电动给水泵单耗，kW?h/t;
&&& Wdb――电动给水泵消耗的电量．kW?h：
&&& ∑Dq gs――统计期内电动给水泵出口的流量累计值，t。
7.2.4电动给水泵耗电率
&&& 电动给水泵耗电率是指统计期内电动给水泵消耗的电量与机组发电量的百分比，即
&&& 对于单元制机组，机组发电量为单元机组发电量。
&&& Ldb=×100&&& &&&&&&(86)
&&& 式中：
&&& Ldb一电动给水泵耗电率，%。
&&& 对于母管制给水系统的机组，机组发电量为共用该母管制给水系统的机组总发电量，即
&&& Ldb=×100&& &&&&&&(87)
7.2.5汽动给水泵组效率
&&& 汽动给水泵组的效率是指汽动给水泵组中供给汽动泵汽轮机的能量被泵组有效利用的程度，即
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关于火力发电厂降低运营成本问题的探讨
【摘要】摘要阐述火力发电厂降低运营成本的问题重点分析发电企业降低运营成本的理论基础并以案例形式对降低运营成本进行具体说明。在此基础上提出如何控制生产技术环节和生产经营环节以实现降低运营成本的建议。企业作为以羸利为目的的社会组织需要时刻追求以最小的投入获得最大的产出这一生存目标。随着“网厂分开、竞价上网”体系的的不断完善各家火力发电厂为了适应电力改革和发展的需要争取在电力市场竞争中取得主动开始从市场经济的新视角审视企业发展战略和经营策略。在抓好生产经营的同时也开始注意降低成本取得了一定的成绩但离从本质上把握成本管理的关键因素尚有差距。决定发电企业在电力市场竞争中能力高低的关键是如何降低企业的成本没有低成本的运营发电企业就不可能有良好的市场竞争力。毫无疑问降低运营成本方式这是认识发展和变化了的发电企业客观经济规律的一次有意义的探索。发电厂降低运营成本的理论基础所谓发电厂降低运营成本是指企业在特定的销售上网电量范围内对发电厂的物流、生产技术环节、生产经营环节进行全过程、全方位的运行控制强化降低运营成本相关经济指标的财务预算和资金运作的职能控制以完成既定成本管理目标的系列运行模式。现代成本管理理论表明一个企业的成本管理归根结底是降低成本、提高效益。对发电厂的降低运营成本而言必须通过成本的基础分析找到运营中的关键控制点这就需要抓住发电厂售电量盈亏临界点和综合成本两方面。下面利用模型电厂的相关数据以案例形式来分析降低运营成本问题。模型设计如下装机容量为×机组的电厂某特定年度预计固定成本为万元其中包括材料、工资、福利费、折旧、修理费用、管理及其他费用财务费用万元销售税金及附加万元单位变动成本元时单位售价为元时。1.1发电厂盈亏临界点售电量的分析电厂盈亏临界点的售电量保本电量计算为已考虑还本付息式中单位边际利润单位售价单位变动成本。根据模型电厂我们可以计算出根据以上数据可以画出该电厂的固定成本、变动成本、综合成本、销售收入关系图即盈亏临界点图见图从上述公式可知在其它条件不变的情况下如果单位可变成本下降则盈亏平衡点售电量下降万如果固定综合成本下降则盈亏平衡点售电量降低万。我们可以发现单位可变成本与固定综合成本的降低对企业盈亏平衡点电量影响很大盈亏平衡点的降低有力地提高了发电企业的竞争能力。根据边际成本法计算当企业的电量达到盈亏点售电量后随着电量增加综合单位成本和边际成本均下降。售电量、综合成本和边际成本之间的关系见表。根据表我们可以画出边际成本与增加电量的变化趋势图见图从表、图和图我们可以发现在盈亏电量的基础上在其它条件不变的情况下随着发电量的增加边际成本降低增加发电量成为增加利润的有效途径之一.模型电厂的综合成本分析按设定的模型电厂假设年供电量为亿时各项成本占综合成本的比例大致如表所示本处所讲的综合成本指可变成本、固定成本、财务费用、销售税金及附加等。新、老电厂的折旧、财务费用相差较大本表所列为新厂基本情况以上两方面的分析为我们的发电厂降低运营成本确定了有效实践的特有内容。发电厂实现降低运营成本的途径分析控制生产技术环节满足降低运营成本控制生产技术环节加强运行优化管理是发电企业生产管理的一个重要方面也是企业降低运行成本的关键。从技术和管理层面来看应加强再热蒸汽温度管理、真空系统管理、调整风煤配比以降低飞灰可燃物、调整送引风量以降低排烟温度、合理调度辅机运行方式以降低厂用电率、合理调度主机运行方式以降低机组煤耗、系统优化主辅设备运行方式以降低助燃用油等几方面的工作实现企业的降低运营成本。控制生产经营环节满足降低运营成本发电厂的生产经营过程是成本经营管理的重要环节向生产经营环节要效益无疑是实现降低运营成本的重要条件之一。具体来看以下措施可以有效控制生产经营环节满足降低运营成本。提高设备的维护、检修质量降低非计划降出力和停运次数。加强设备管理提高设备健康水平提高发电机组的运行可靠性也是降低运营成本的一个途径。勤俭节约、修旧利废降低检修费用及料耗。目前发电企业的检修费用及材料消耗费用较大其主要原因是企业的管理者和员工效益观念淡薄及员工的技术素质不高引起的检修不是以“修”为主而是以“换”为主企业应扭转这种局面以节约开支、降低成本、提高效益为目的。以加强培训、提高检修人员素质、提高检修工艺开展修旧利废为手段尽可能提高广大员工立足于“修”的积极性使发电企业在现有条件下尽可能减少费用支出。强化技术进步和技术改造进一步降低煤耗指标。通过加快企业的技术进步有利节约资源、降低消耗提高生产要素重新组合的质量和使用效率保护环境实现经济持续发展可以提高企业技术水平和产品质量降低生产成本增加产品附加值提高企业素质和经济素质。实行区域性联合检修模式提高规模检修的支出节约度。联合检修管理模式指的是参加联合检修的电厂充分利用各自的检修人员和专业特长进行联合检修检修人员由电厂各自管理根据联合电厂统筹考虑的检修计划进行流动检修。此种检修尤其适用于新厂新办法要求进行人员配置的发电厂特别是在新办法还未出台就已开始建造或竣工的新电厂虽未配备大修人员但配备了比日常维护多一些的维护检修人员这部分人员有的劳动力得不到充分利用。推行主业一体化管理规范三产公司运作形成辐射节约效应。目前为了解决富余人员部分发电企业成立了三产公司而这部分公司的管理和收费标准不够规范产权关系不够明晰结果造成企业多支成本。发电企业应进行公司制改组完全按公司法行使权利根据企业实际承受能力自主决定员工的工资和福利取消依附主业生存的三产公司节约成本支出大力提倡和发展面向市场面向社会的新型三产企业。结束语火力发电厂对降低运营成本的全面控制是保证成本降低、效益提高的系统工程。重视生产技术环节重视生产经营环节是全方位实施低成本运作的重要步骤是保证高效益发展、推动发电企业可持续发展的必由之路。（《能源与环境》，韩志超）电力微信公众账号 ：电厂运营分析之道予人玫瑰手有余香 ：请转好友及朋友圈如您有任何有关下面（包括但不限于）电厂方面问题，可直接微信本平台进行咨询或交流：【1】电厂经营管理【2】电厂技术问题【3】节能减排技术相信您自己提出的问题远比收到的信息会更有针对性，并对自己更有价值！回复“ML”查看往期信息。让本微信平台成为您工作的助理。免费“私人订制”请email: Coo_Power_。
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按规程规定，火力发电厂选择蓄电池容量时，与电力系统连接的发电厂，交流厂用电事故停电时间应按下
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提问人：匿名网友
发布时间：
按规程规定，火力发电厂选择蓄电池容量时，与电力系统连接的发电厂，交流厂用电事故停电时间应按下列哪项计算?A.0．5hB.1hC.2hD.3h请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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