我国工厂化制造有机肥的困局及解困之道
我国工厂化制造有机肥的困局及解困之道
我国工厂化制造有机肥的困局及解困之道
工厂化制造有机肥是农用有机肥的主要来源，是土地可持续耕作的保障性物资，还是大量有机废弃物回收转化形成碳循环的重要一环，更是向农作物提供有机营养（也即有机碳）的主要肥种。可是事实上我国工厂化生产的有机肥一直没能很好地履行它的职责，其市场销售量（按吨位计）只在总肥料量的5%以下。须知市售有机肥的营养率仅为一般化肥的的10-15%，这5%折算成营养，实际上连总肥料量的1%都不够！这就导致工厂化生产的有机肥在肥料市场被边缘化，从而使我国大面积耕地有机质含量下降到接近荒漠的水平，而且这种趋势还在不断加剧。
二、当今有机肥制造理论的错误
传统的有机肥制造理论是：将有机物料通过好氧高温发酵，达到腐熟。而“腐熟”的标志则是有机质大量分解为二氧化碳，其余则转化为“矿化腐殖质”。检验有机肥是否经过“腐熟”的试验方法是“植物幼苗种在上面（或种籽发芽试验）不会死”。对有机肥料向农作物提供养分的表述是：“除矿物质营养以外，有机质在土壤中分解产生二氧化碳，可作为作物光合作用的原料，有利于作物产量提高。”[1]
以上大体是几十年来肥料理论的述著中关于工厂化制造有机肥料的基本论述。这些表述的实质内容是四句：一是无害化，二是提供矿物质营养，三是有机质转化为腐殖质，四是有机质（腐殖质）被分解为二氧化碳供做光合作用的原料。
以上表述中，根本就没有要求有机肥直接向农作物提供有机营养，这就造成三个重大失误：
1、忽视了如下重要事实：植物的根部能够直接吸收土壤中的水溶性有机小分子。原生态的植物如此，富含有机质的土壤可以种出韭黄（一种在绝对黑暗中生长的植物）更说明这一点。这种有机碳营养不须经光合作用便能直接被植物吸收，参与植物内部的代谢、形成营养积累。
忽视这一点，就使有机肥生产中失去大量“有机碳营养”，这些“有机碳营养”因多次翻堆和高温烘干而分解为水蒸气和二氧化碳排掉了，有机肥料成为一堆“腐殖化”的空壳，难怪连作物幼苗种在上面都不死。
2、对土壤改良的功效被大打折扣。土壤为什么板结？最近发明的有机碳肥的大量应用试验证明：土壤板结是由于土壤中碳氮比非常低，土壤微生物不能繁殖，土壤生物多样性缺失，而不是由于长期使用化肥！已经成为“腐殖化”空壳的有机肥料在土壤中不能有效释放（水溶出）小分子有机物，除非用量很大（每亩近千公斤），否则土壤微生物式微的状态就不能实质性地改变。而使用有机碳肥每亩用量仅为十几公斤，数日内土壤便疏松了！这就证明传统的工厂化有机肥，失去了它的精髓和灵魂，其改良土壤的效率很低。
3、对矿物质营养利用率的提升作用也被大打折扣。大量实验和田间现象证明：无论是植物根际，还是植物枝叶的每个局部，哪里有机营养物质浓度高，矿物质营养就向哪里输送（运动），这说明水溶有机碳是矿物质营养的“联络者”和“组织者”，也说明有机――无机组合零电价态的营养物质，其生物有效性高于离子态矿物营养。小分子有机碳营养对化肥的这种增效作用是结构性的，是化合态的，而“腐殖化”空壳的有机质对化肥的增效作用是缓释性的，是物理态的。两种作用的原理不同，作用的效率也就不在一个数量级上。
三、我国工厂化制造有机肥料现行技术指标存在的问题
产品技术指标是在制造理论的指导下制订出来的。现行有机肥料制造理论既然不能将“植物有机营养”作为制造有机肥料的目标，在肥料技术指标中自然没有反映“植物有机营养”的内容。现行反映有机肥料质量的正面指标是：
有机质的质量分数（以烘干基计）≥45%
总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数(以烘干基计)≥5%
其中第一指标，只能反映肥料中有机质的含率，不能反映是否腐熟。第二个指标，既然是有机肥的“总养分”，怎么没有“植物有机营养”方面的描述和要求？说到底，既是有机肥料，就应突出“植物有机营养”，而氮、五氧化二磷和氧化钾多一点少一点有什么相干？
正是有机肥料质量指标的不科学甚至文不对题，导致了我国有机肥市场无法监督执法，有机肥领域成了假冒伪劣的重灾区。在过去相当长一段时间内，一大批“合法”的不法之徒专门建“煤基有机肥厂”坑农赚大钱，他们把褐煤、风化煤或泥碳粉碎后掺些碳铵（出点肥味），当有机肥卖。一些人则用食用菌渣掺些鸡粪干不发酵就包装成有机肥。农民在深受其害后，对市售有机肥缺乏信心，致使有机肥市场至今仍萎靡不振。
四、现行有机肥的主流生产工艺存在的问题
有机肥料生产工艺也是在有机肥料制造理论的指导下产生的。这种生产工艺可用以下图式表达：
这种发酵工艺存在问题如下：
1、物料中的有机碳营养经20多天的富氧高温（60-70℃）发酵和多次翻堆，大量分解为水蒸汽和二氧化碳排掉。在高温（物料温度90℃以上）烘干中又把剩余的小分子有机碳缩合成有机大分子，而发酵过程微生物的芽孢绝大部分耐受不了高温而死亡，有机肥料成了缺乏精髓的空壳。
2、占地面积大、设备投资大。以一天产量60吨计，20多天的发酵，发酵区必须能容纳1500多吨物料，以物料高0.8米，物料比重0.8计，占地2300多平方米加上翻堆机轨道占地，发酵区占地2500平方米以上。烘干区占地更多，燃煤热风炉，几条传送带、滚筒烘干机、冷却机、破碎机、混料机、筛分机、除尘器……占地最少3000平方米，加前段的物料堆放区和后续的包装线，厂房面积约8000平方米，设备总投资200多万元。
3、能耗大。好氧高温多次翻堆的发酵方式，需使用大跨度大功率轨道翻堆机，烘干工序中更有大量大功率电机，总装机容量不低于200千瓦，日产60吨有机肥耗电约1500度，耗标准煤约6吨，吨产品能耗约75元。
4、生产环境噪音大，臭氧重，粉尘飞扬，卫生条件非常恶劣。
5、由于生产工序繁复、机械设备多，设备故障和维修也就多，增加了设备折旧和维修成本，平均吨产品设备费用共约15元。
6、用人多。以每人日工资80元计，吨产品直接人工费约15元。
由于以上原因，使工厂化生产的有机肥料成本高、肥力低、肥效慢，缺乏竞争力。
五、有机肥料的精髓――植物可直接吸收的有机营养
传统的有机肥料理论把氮、五氧化二磷、氧化钾这些矿物质营养作为有机肥料的精髓，这实在是大谬。有机物料中的矿物质营养在被加工过程中，除氮有少量损失外，大部分自然会保存下来，无需刻意加以“保护”。而有机物料中最宝贵的，也是最容易失去的是植物有机营养。这部分植物有机营养是以有机碳化合物的形式存在的，这部分折算成碳，占植物干物质的35%左右，约为植物干物质中矿物质营养成分总和的5倍！这些碳是太阳能的结晶，如果使它保存下来又能形成小分子水溶态，这不就是植物所需的有机营养物质吗？这种有机营养物质可被植物根部和叶片气孔直接吸收，不必经光合作用（再耗太阳能）而直接参与植物内部的代谢，与矿物质营养以特定的比例和结构，形成植物内部各种组织，有些有机碳则作为能量支持植物新陈代谢活动，最终又以CO2气体形式呼出大气中。可见有机肥料的精髓应该是有机碳营养，尤其是水可溶的小分子有机碳物质。
六、改革有机肥生产工艺
有了这样的认识，我们就能正确定位有机肥料的功能：向农作物提供有机碳营养、改良土壤物理结构、改善土壤微生物生存环境、协同和提高化肥的利用效率。
以这样的定位为指导，可以制定以“腐熟”和“保护有机碳营养”为要点的有机肥料新的生产工艺路线如下：
&&& 由于采取先好氧后贫氧发酵，不翻堆，物料的最高温度一般在60-65℃，这个温度段保持3-4d，，物料是可以达到腐熟的。这种发酵方式与旧工艺比大大减少了有机小分子继续分解（H2O+CO2）的几率，从而达到较大限度地保留有机肥精髓的目的。
为什么在发酵完毕后要经历一个“高堆焖干”的过程呢？因为经7-8d有效发酵后，物料虽已充分腐解，但含水率还比较高，一般在45%左右，不能贮存，不能出售，因此还必须经一个减水工序。在新的生产工艺中，我们避免使用高温烘干，以使小分子有机碳化合物不被缩合成大分子，使发酵过程保留下来的微生物芽孢保留活性。我们可以利用生物能――物料中残余温度和高堆初期微生物复活再升温（50-60℃），产生的热能进一步干燥物料。然后因堆压过重而失去升温能力，使堆温又从60℃左右一直缓慢下降到室温，这个过程经历20-30d，这是一个“中温焖干”过程，堆中水份会不断蒸发，最后达到30%左右。这样我们既达到在不再耗能的情况下对物料的自然干燥，避免因高温而使有机小分子发生缩合，同时还保存了微生物的活性。
与旧生产工艺相比，新的生产工艺在多方面有突出的优势。
&&& 表1&&& 新旧生产工艺比较表
新生产工艺中使用BFA（生物腐植酸）发酵剂，该发酵剂由复合菌群和黄腐酸组成，菌群生命力强，升温快、除臭快、贫氧阶段仍能继续分解（有机质），适用于免翻堆的发酵。
以下是BFA发酵有机肥工艺的工艺流程图：
七、改革有机肥料技术标准
既然把有机肥料的首要功能定位于“向农作物提供有机碳营养”，那么有机肥料的技术指标中就应增加“水溶有机碳”和“有效碳”（可被根系直接吸收的小分子有机碳）指标。
根据大量样品检测的结果：市售旧工艺生产的有机肥料，水溶有机碳含量为1.5-2.0%，有效碳含量为1.3-1.8%，而使用BFA发酵工艺的有机肥料，水溶有机碳含量为2.6-4%，有效碳含量2.4-3.8%。在实际田间应用试验中，证实了BFA发酵有机肥的有机肥力为旧工艺有机肥的2倍左右，原因就在有效碳含量高，我们把这种有机肥称为“高碳有机肥”。因此，水溶有机碳及其有效率（小分子水溶有机碳含量），才是反映有机肥力水平的实质性指标。怎么界定“有效率”呢？所谓有效，就是根系和土壤微生物能直接吸收利用，而不必经微生物再分解。再分解就要耗氧，造成根部缺氧而死苗。这就要求这些有机碳物质必须完全能溶于水，且溶液中有机碳分子团粒径区间应该同植物根系分泌物粒径区间重合。分泌得出就吸收得进，这个区间在几十至几百纳米之间。
有了这种认知，就能找到水溶有机碳有效率的检测方法。例如用DLS纳米测粒仪，测出溶液中粒子的直径平均在上述区间内就合格。在这个区间的上限之外就不合格。工厂的化验室难以购置和使用DLS这种昂贵而精密的仪器，可以用“二道过滤法”来进行检测。第一道用中速定性滤纸和其他辅助方法，测出有机肥中水溶有机碳含量ω1；第二道用慢速定量滤纸测出第一道滤液中的小分子水溶有机碳（简称“有效碳”）含量ω2。即作物根系可直接吸收的小分子水溶有机碳。
ω1表达有机肥的有机肥力。ω1越高，说明该有机肥可水溶有机质含量越高，也即有机营养越高。ω2表达有机肥物料的腐熟度和速效成分。ω2/ω1值低，说明有机物料中转化为小分子水溶有机碳少，大量水溶有机碳还处于大分子阶段，进入土壤还需微生物再分解才能被吸收，这就要耗氧导致农作物根部缺氧。
根据以上分析可以梳理出有机肥料正面技术指标，应包括以下四点：
1、“有机质的质量分数”指标应保留，它至少可以说明该肥料的主要原材料是有机物料。目前对“NY525-2012”标准中关于有机质计算公式中加了一个1.5系数有争议，这倒是值得重视。如取消1.5系数，就不能用45%质量分数。
2、“水溶有机碳含量”ω1，它是计算“有效碳率”的基础，还能成为阻挡矿物“有机质”和非发酵有机物进入的门槛。ω1一般应大于等于1.5%。
3、“有效碳率”ω2/ω1，它是有效碳与水溶有机碳的比值，是检验物料是否腐熟的指标。根据使用经验，有效碳率应大于等于90%。
4、“矿物质养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）”，这个指标不能没有，没有了搞有机种植就种不出庄稼了。但不一定要5%那么高，一般大于3%就可以了。因为定在3%，只要有机物料充分腐熟，物料中所含矿物质营养就够了，不须另外添加化肥。这等于给有机肥生产松松绑，有利于更大批量地生产有机肥。任何时候不要忘记：有机肥料有一个重要功能：打扫干净我们的环境，促进碳循环。
我们既要鼓励有机肥的生产，又要严把“有效腐熟”关。所以建议对“水溶有机碳”指标放宽，可以分几档，而对“有效碳率”则应严格执行大于等于90%一个标准。水溶有机碳含量决定有机肥料的档次，例如1.5-2.0为三级品，2.0-3.0%为二级品，大于3.0%为一级品，一级品可以标注“高碳有机肥”。等级不同售价不同，标几级品按几级品的“水溶有机碳”规定指标检测。不论哪一级，“有效碳率”是一样的，低了就是不合格，以保证肥料的无害化。
有机肥料合理技术指标的制定和科学制造工艺的推行，关系到有机肥产业的健康发展和肥料结构的阴阳和谐，对农业的影响是全局性的，值得肥料界学术界共同关注。希望本文能起抛砖引玉之效。
引用资料：
[1]《有机肥料加工与施用》贾小红等著，化学工业出版社，2010年10月。
作者简介：
&& 李瑞波& 福建诏安县人& 1944年生，1968年毕业于清华大学，高级工程师。1984年参加深圳特区建设，1997年创办福建省诏安县绿洲生化有限公司。曾任中国腐植酸工业协会第四届常务理事，中国农科院环发所客座研究员，福州大学客座教授。现任诏安海西经济发展研究会会长。2008年、2011年先后经化学工业出版社出版发行著作《生物腐植酸与生态农业》和《生物腐植酸生产与应用》，2011年研发了有机碳肥，其第三本专著《生物腐植酸与有机碳肥》已付化学工业出版社排版，即将出版发行。
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3秒自动关闭窗口农业部大力扶持有机肥厂家一套有机肥生产需要投资多少钱
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农业部大力扶持有机肥厂家一套有机肥生产需要投资多少钱
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有机肥生产线规格价格
几千吨有机肥生产需要多少钱万
一万吨有机肥生产线多少钱万
三万吨有机肥生产线多少钱万
五万吨有机肥生产线多少钱万
八万吨有机肥生产线多少钱万
十万吨有机肥生产线多少钱万
十五万吨有机肥生产线多少钱万
有机肥、复混肥设备配置不同价格会略微有些变化
有机肥生产厂的市场前景：
、有机资源丰富
有机资源比如动物粪便，同石油、煤炭、矿石一样是社会的财富和资源。我国幅员辽阔，有机肥生产线原料资源十分丰富。
、肥料品质高
以牲畜粪尿来说，猪粪为例，一头猪一年所排的终尿，结合垫料可沤制一优质有机肥，其中含有机质一，氮，五氧化二磷，氧化钾，够一亩地全年用肥量，这些有机肥富含氮、磷、钾等多种营养成分，含量达以上，有机质含量达以上，均高出国家标准。
小型有机肥生产线年产数千吨，中型大型规模的，一条有机肥生产线年生产能力达万吨，年处理粪便量达万方，
、市场需求量大
一条有机肥生产线不仅可以满足当地肥料的需求，还可以提供满足周边市场的需求。生物有机肥广泛应用在农田、果树、花卉、园林绿化、高档草坪、土壤改良等各个领域，有很好的效果。
、政策支持
国家对农业进行补助而且生产有机肥可以申请免税，农业部是非常支持这个行业，因此进行投资选择是非常不错的选择。
新建有机肥生产线需要考虑厂房，人工，原料方面的投资，现阶段有机肥市场形式良好，我们公司免费提供全套的生产方案协助您办厂，可以派技术员过去指导！农业部大力扶持有机肥厂家一套有机肥生产需要投资多少钱（萧阳热线）随着农业部大力扶持有机肥厂家的政策不断下发，更多投资眼光投向有机肥生产厂家，咨询了解更多关于一套有机肥生产线厂家需要投资多少钱的问题请拨热线。生物有机肥建厂项目建议书：一、项目提出的背景及建设必要性，二、当前畜禽粪便应用技术的现状和分析，三、本项目所采取的平面堆置发酵法的主要特点，四、技术路线与生产设施设备，五、生物肥料技术标准，六、效益分析
&&&&&& 鹤壁市山城区豫星通用设备制造有限公司专业研发制造各型轮式履带、自走翻堆机、槽式发酵翻抛机、污泥翻堆机、畜禽粪便发酵翻堆机、翻抛机、预混机、有机肥生产设备、蘑菇培养料翻堆机、牛粪翻堆机、全自动圆球型有机肥专用制粒机、分级筛、链式粉碎机等。
一、项目提出的背景及建设必要性
近年来，特别是我国加入WTO后，有机肥产业化、规模化发展加快了步伐。其主要原因是：
1、畜牧业发展迅速，尤其是大中型集约化畜禽养殖场和养殖业聚集区发展迅猛，由此带来丰富的畜禽粪便资源。据不完全统计，我国年产畜禽粪便已达20亿吨。以河北省会石家庄为例，年产鸡粪就达700万吨，形成“环城垃圾带”，成为一大公害。为此政府于2003年出台了《鸡粪综合治理三年规划》，力求到2005年底生物发酵鲜鸡粪无害化治理率达85％以上，规划建万吨级有机肥厂600多个。畜禽粪便的无害化处理及资源利用成为养殖业的关联产业，呈现大发展趋势。
2、我国的种植业每年产生农作物秸秆6亿多吨，尚缺乏科学处理利用的途径，相当一部分被作为废弃物，严重污染环境，造成资源浪费。
3、发达国家长期实行石油化学农业，导致耕地和农作物出现不良后果后，纷纷把农业转向了有机农业和生态农业。我国现阶段过度依赖化肥的现象依然广泛，有机、无机肥投入比例严重失调，为此，增加有机肥的投入，发展无公害、绿色、有机食品，使农产品标准与国际接轨，具有重要作用。
综上所述，搞商品化有机肥生产，既有丰富的资源、广阔的市场，又具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。
我公司依靠省农科院等单位，走产、学、研相结合的路子，针对目前工厂化生产有机肥技术普遍投资大、耗能高、产量低、易污染厂区环境等问题，着力在微生物技术和工艺设备上创新，在传统平地堆置发酵法基础上推出了机械化平地堆置发酵建厂新技术，为实现有机肥业产业化，发展生态农业，提供了一条新途径。
二、当前畜禽粪便应用技术的现状和分析
目前，畜禽粪便的商品化生产经营以鸡粪为主，其应用技术分两大类：一是通过烘干和晾晒方法使鲜鸡粪干燥，这是一种单纯追求具有运输价值产品的经营，违背自古以来畜禽粪便要经过“沤制”的传统工艺，生产未经发酵腐热的“死性肥料”，目前尚在相当范围内广泛使用。二是利用微生物发酵技术使粪便腐熟，制成一种生态有机肥。下面表一为鲜鸡粪采取烘干和晾晒工艺的情况分析：
表一：鲜鸡粪烘干晾晒制肥工艺情况分析
质量和肥效
对环境影响
含氮磷钾的化合物被高温火焰烧燎，有效养分受到损害，有机质大幅度降低，相当部分烧成磷肥，普遍掺进沙土，货假质次。是未经发酵的“死性肥料”，直接施用在土壤中形成二次发酵，造成作物根部厌氧状态，即“烧苗”。
含有硫化氢、吲哚、氨气的恶臭、有毒气体及烟尘严重污染环境。
投资大，占地面积较大。
生产者直接效益较高，但作物施用效果差。
产量受季节和天候限制，周期长，雨季冬季无法生产。
露天堆放时间较长，有效养分损失达到20%以上，氮可损失一半。含有大量病原菌、寄生虫卵，沙土多。是“死性肥料”。施用到土壤中形成二次发酵，造成作物根部厌氧状态，即“烧苗”。
鸡粪富含有机酸、尿酸，使晾晒场盐渍化、酸化，土壤恶化。孳生蚊蝇病菌，散发恶臭。对环境的影响比烘干法还严重。
表面上投资小，但占地面积大。费人工，隐性投资大。
直接效益不稳定，施用效果差。
而微生物发酵过程是通过制造一个良好的微生物正常繁殖条件，促进微生物代谢，加速鸡粪中有机物料的分解，从根本上改变鸡粪的性质。不仅避免了养分的损失，还会使肥料的质量提高：
具体讲，用微生物发酵法生产生物有机肥的优势有以下几点：
(一)不污染环境，成肥快。
据各地实践：一年四季均可生产，堆置16小时温度可升到50℃；3小时实现消除鸡粪臭味，一天温度可达60-65℃；第三天堆肥变得松散蓬松，长满白色菌丝；第五天至第七天发酵成熟。冬季发酵需10天以上。发酵最高温度60-75℃，可杀死病原菌和寄生虫卵。
（二)投资少，成本低，有市场竞争力。
该工艺要求在车间大棚内生产，干燥地区或季节也可在露天平地作业。生产不受季节限制。设备自动化程度高，投资少，成本低。基本设备投资大约在三万元，如要制粒设备再增加3（小型）―10（大型）万元。四、五个人一天可形成30吨以上的生产能力。吨生产成本大约在150元以上，吨耗电(不含制粒)1度以下，肥料销售价格已对烘干、晾晒鸡粪形成挑战。
(三)该工艺生产的生物有机肥质量好，肥效高。尤其是提高了养分的速效性。较好地解决了有机肥肥效缓，当年利用率低和经济效益低的问题。
肥料具有大量活性成分，其中包括：大量的有益微生物种群、各种活性生物酶、丰富的有机质和均衡的N、P、K及无害微量元素。施用能改良和活化土壤，培肥地力，改善土壤的微生态和理化性质。提高土壤的有机质，促使养分平衡。有利于物质转化和根系生长，降低溶重，改善土壤的团粒组成，提高土壤持水和保肥能力及改造盐碱地。抑制和杀灭致病菌，减轻作物病虫害，节省防治成本，调节田间小气候，改善农业生态，使农业步入良性循环。
(四)增产效果高、品质好。
施用生物有机肥料，减少病虫害、改善品质、增产增收。蔬菜产量提高20-50%，瓜果提高30-100%，增加糖度2-3度，经济作物和药材提高产量20%以上。花卉施肥后长势好、花多、花期长、花色艳。增产幅度与施用量有关。例如经在河北省高邑县花园乡实验，黄瓜施肥量1.5―2吨／亩，亩产黄瓜2．5-3万斤，病虫害减轻，降低防治费用。由于质量好，比对照售价高0．4元/公斤，增加效益0．8万元亩。
三、本项目所采取的平面堆置发酵法的主要特点
有机肥发酵腐熟技术是有机肥工厂化生产的技术核心。目前，社会上见到的生物有机肥厂发酵腐熟方法有传统平面堆置法、发酵槽法、密封仓法、塔式发酵法等。在已建成的有机肥厂总量中，绝大多数是发酵槽发酵法。下表列出我公司推广的平面堆置发酵新技术与发酵槽法同样使用5亩地厂区面积情况的对比：
表二：平面堆置发酵新技术与发酵槽法的对比
对环境影响
发酵槽发酵法
主机近10万元固定资产总投资30-50万元。
吨肥耗电10-18kw。
分为池前鸡粪脱水预处理、池中发酵和出槽干燥三个阶段，周期长。
鸡粪含水量高，入槽易形成厌氧发酵，除产生NH3、H2S外，还可形成吲哚、酚类、醇类、胺类以及有机酸等多种化合物，具有腐败味。
平面堆置发酵法
主机3万多元固定资产总投资10万元以内。
吨肥耗电1kw以内。
鸡粪入厂即搅拌，发酵、干燥一体化完成。春夏秋7天左右，冬季适当延长。
快速除臭，不污染环境。
四、技术路线与生产设施设备
（一）技术路线：
技术路线Ⅰ：
鲜鸡粪+秸秆粉（或其它有机质）+菌种+调节剂移动式翻堆机翻堆搅拌堆置发酵
破碎过筛晾干化 验包 装销 售
技术路线Ⅱ：
鲜鸡粪+秸秆粉（或其它有机质）+菌种+调节剂移动式翻堆机翻堆搅拌堆置发酵破碎过筛配 肥造 粒包 衣风 干化 验包 装销 售
(二)生产设施与设备：
1、生产设施：
①建设永久性车间或塑料大棚，内宽12―15米，长度在30米以上，棚两侧塑料布能从底部上卷起一米，（永久性大棚应便于通风）；同时顶部设通风天窗口，有利于空气循环。地面砖结构或三合土硬化。如果在露天生产，地面也如上硬化。
②二次通风发酵仓制粒设施：高2-2．5米，宽和长度三米以上，内设通风管，冬季设立暖式通风管。
2、主要设备
设备为生物有机肥专用机械，其中主机“翻堆机”为公司专利产品，采用柴油机为动力，设计为四轮行走结构，具有转向、前进、倒退、变速等功能，由一人操纵驾驶。作业时，整机骑跨在宽度不大于2000mm，高度不超过800mm―1000mm，长度不限的条状直线堆积的原肥堆上。该机具有小型和大型两种型号，适合对含水量大的鲜鸡粪进行快速脱水、脱臭处理工艺。具有搅拌、翻堆、篡堆、粉碎等多重功能，既能对肥基和菌种进行均匀搅拌，又能对发酵后原肥中的板结块进行有效的粉碎，是前期制肥作业中必不可少的机具。各种配套的设备主要有：
移动式翻堆机I型 38500元／台(必购设备)
移动式翻堆机II型12800元/台（选择型）
分级筛：22000元/台(必购设备)
对辊制粒机：30000元/台(选购设备)&
五、生物肥料技术标准
（一）感官指标：
1、温度：发酵温度55-65℃。
2、肥料颜色：原材料不同，肥料颜色不同，一般褐色和黑褐色。
3、气味：无味或具有酒香的发酵味，无臭味、异味。
（二）肥分指标（指不添加其他养份元素）：氮≥2%，磷≥1%，钾≥1%，有机质≥35%。特殊配方4%＜氮、磷、钾＜25%。
（三）有益微物生指标：有益微生物≥3亿/克。
（四）有益物质：含有多种酶和多种植物必需的营养物质，氨基酸、粗蛋白、核酸、维生素、有机酸、葡萄糖、生长调节剂及抗菌素物质。
（五）有益维生物菌包衣颗粒有机肥详情（略）
六、效益分析
吨产品成本核算：
1、原料参考价格：
鸡粪：35元/立方（各地鸡粪售价高低不同，本建议书按35元/立方计算）
秸秆粉：200元/吨（可用废蘑菇棒、糠醛渣锯末等代替）
调节剂：200元/吨
菌种：10000元/吨&& 每吨肥用菌种1公斤。
2、生产一吨生物有机肥所需要料成本：约为140-180元/吨
目前，因生物有机肥肥效好，出厂价定在180-280元/吨。这样，每吨有机肥的利润为30-100元，颗粒肥成本350元，出厂价500元，有益微生物菌包衣颗粒肥成本450元，出厂价650元。有较强的市场竞争力。
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