混凝土质量追踪系统中没有原沙是否影响质量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-04-14 09:53 标签： 混凝土质量通病
& 混凝土出现起沙等现象的原因及预防措施
混凝土出现起沙等现象的原因及预防措施
核心提示：根据笔者在水泥企业长期工作的经验，当春、夏、秋、冬季节交替，气候变化时，由于水泥混凝土出现不凝结、强度低，水泥混凝土开裂根据笔者在水泥企业长期工作的经验，当春、夏、秋、冬季节交替，气候变化时，由于水泥出现不凝结、强度低，水泥混凝土开裂，磨面层起壳、起沙、开裂等现象而怀疑水泥质量问题的顾客投诉增多，而在其余时间顾客投诉较少，甚至没有。而取工地现场水泥样品进行检测时，安定性、凝结时间及强度等各项品质指标均符合国家标准要求，也就是说水泥质量是合格的，这种情况虽然对公司不会造成经济损失，但却因问题较为复杂，在处理时会与用户及建设方产生纠纷，给公司质量信誉造成损失。笔者根据多年处理现场事故的经验，并结合水泥及混凝土专业理论知识对此进行一些研究，期望对水泥企业在为用户服务过程中，提供释疑和找出问题的真实原因，也可为用户正确使用水泥提供一些帮助。
1.实例和实例解析
实例一：2006年5月，陕南某县城市改造道路建设时，施工方投诉混凝土路面局部出现较为规则的起层及起沙现象。现场勘查发现混凝土基层凝固正常，大部分路面的固化也正常，施工方使用塑料薄膜覆盖按时养护，现场取样检验水泥质量合格，但局部出现的起层及起沙现象较为明显。
实例解析：经现场勘查及分析，薄膜覆盖虽然起到了保湿作用，但水汽凝固后在局部形成水洼，使局部水量过剩，造成混凝土的起层及起沙现象。
在搅拌水泥混凝土时，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1~2倍。这些多余水分在混凝土输送、浇捣过程中，以及在静止凝固以前，很易渗到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一层水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大，随着水灰比的增加，水泥强度直线下降。因此，水泥混凝土的表面一层强度变得很低，抵抗不了外力的摩擦，容易产生起沙现象。薄膜凝固的水汽造成的过剩水量使这部分混凝土水灰比增大，由于水灰比越大，水泥的干缩量显著增大，因此，水泥泌水量大往往会造成水泥混凝土表面与本体干缩率不同，表面干缩大而造成表面脱皮。再加上水灰比增大造成水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间，表面水量更多，进一步加重了水泥混凝土表面的起沙和脱皮现象。
实例二：月，JY县某村农民制作葡萄杆出现严重的不凝溃杆现象，但现场取样检验水泥质量合格。但在现场勘查时，发现用户使用石沫作为骨料，且基本未覆盖养护。
实例解析：石灰石破碎后筛余的石沫具有很多尖角，圆润度不如砂子，作为骨料使用时需水量要增加很多，加水量过多造成混凝土强度降低，恰好施工时间处在秋冬交替时候，白天与昼夜的温度相差较大，夜间温度的降低延缓了水泥的凝结，也促使了混凝土强度的下降，加之忽视覆盖养护，在冻融交替作用下造成溃杆现象。
实例三：2008年11月，JY县某公司库房地面出现起沙现象。现场勘查发现用户使用的砂石骨料过细，水泥用量也偏少。
实例解析：不合适，水泥用量少，配制混凝土强度低，使用的砂子太细、混凝土加水量过多及环境温度低、用户又未采取任何覆盖养护措施使水泥的凝结时间过长，混凝土不能正常的凝结硬化，造成了严重的起沙现象。
实例四：2006年，XA某使用P&O32.5R水泥配制的混凝土在浇筑路面时出现起沙现象。经现场取样检验水泥各项品质指标均合格，现场勘查发现是商混站使用的与水泥的适应性不好，加之气温较高造成的，为了避免出现早凝现象商混站加大了外加剂的使用量，这样虽然解决了混凝土的搅拌和运输问题，但出现了严重的离析现象，以至混凝土路面泌水造成起沙现象。
实例解析：一般混凝土泌水后使混凝土表层水量增大，混凝土表层碱度降低，造成水泥混凝土强度过低，抵抗不了外力的摩擦而起沙，本例中严重的泌水使混凝土和砂浆表面层的Ca2浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表面层硬化，而出现严重的起沙现象。
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混凝土起沙掉面分析原因
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童年系列199
1、使用时间不当工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上,就在其上面进行下道工序的施工,使地面表层受到频繁的振动和摩擦,很容易导致地面起砂.这种情况在气温较低时尤为显著.2、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右.这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的.为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内.但是,水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥混凝土地面表面的强度,由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题.3、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥混凝土地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚.工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能.4、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段.在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥混凝土地面的强度不断提高.在水泥混凝土地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度.如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥混凝土脱水而影响强度.如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题.5、水泥混凝土受冻水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻.水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起砂现象.6、原材料不合格原材料主要是水泥和砂.如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能.如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起砂.7、施工环境不当冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施,如果不采取正确的排放烟气措施,燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层,它和水泥混凝土表面接触后,与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的碳酸钙,其不仅本身强度很低,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度.
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