凸版油墨与凹版油墨成脑是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-04-01 02:08 标签： 电脑闪屏是什么原因
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凸版油墨印刷故障
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凸版油墨印刷故障
　一、油墨干燥不良：
　　1、印刷墨层太厚导致油墨假干
　　在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大油墨层太厚印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外还与印刷时走纸速度过快UV灯光照射时间不足有关。
　　一旦印刷品上的油墨出现假干现象就会导致在后工序的加工过程中因表面磨擦造成印刷品表面的油墨脱落。这是因为油墨底层未完全干燥与承印物表面结合力差，油墨表层在磨擦力下很容易被刮掉脱落。
　　在印刷大面积实地的活件时特别容易出现这个问题，所以要注意严格控制墨量。对于一些使用专色油墨印刷实地的活件，在配墨时颜色最好配深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印从而使油墨层充分干燥增加墨层的牢固度。同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度，如果印刷速度较快就必须将UV灯的功率调高以保证油墨干燥的质量。
　　另外在实际生产过程中笔者发现有些图文面积很小的活件在印刷过程中也很容易蹭脏。也种现象产生多数也与油墨层过厚有关系。因为图文面积小所需要的墨量就非常的少，有的时候已经低于印刷机的最小给墨量。这时候多余的油墨就会越积越多导致印刷墨层越来越厚从而产生蹭脏现象。所以印刷过程中如果图文很小，可以考虑间歇式的供墨以减少墨层的厚度。这种方式给墨也不用过于担心油墨颜色深浅问题，因为图文很小对墨量大小导致颜色深浅变化不敏感只要操作工多注意观察及时调整就不会有太大的问题。
　　2、UV灯原因导致油墨不干
　　所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命(一般情况下使用寿命在800-1000小时左右)，当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间，UV灯管还能工作但它的功率会大大的下降。有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间，甚至还有许多印刷厂在更换了UV灯管后没有将UV灯管的使用计时器归零，时间长了自己也不知道UV灯管到底使用了多长时间。也有的厂家出于成本原因未能及时更换超过使用寿命的UV灯管。以上现象导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的这也是油墨干燥不良的原因之一。
　　除此之外，有许多印刷厂平时不注意UV灯的清洁UV灯的反光罩太脏UV灯的反射能量损失(反射能量可占整个UV灯功率的50%左右)这也是导致功率下降的原因之一。还有一些印刷机本身UV灯功率配置不合理，例如有些全轮转式的不干胶印刷机每组UV灯功率只有2000W这样配置对于全轮转标签印刷机是明显偏底的。据了解在对于全轮转式标签印刷机国内每组UV灯功率一般在3000W以上，国外由于印刷机速度较快每组UV灯功率在7000W以上。
　　所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干，首先必须保证UV灯管是在有效的使用时间内工作的，对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。各印刷厂必须建立完整有效的UV灯使用管理制度，对于更换了UV灯管的机组要及时的将该组UV灯使用计时器归零。定期清理UV灯反光罩减少反射能量的损失。同时厂家在购买设备的时候一定要根据所购买设备的结构特点合理的配置UV灯的功率。
　　3、油墨添加剂过量，或油墨过期导致油墨不干
　　每种UV油墨都有保质期，一般情况下UV油墨的保持期为一年。如果UV油墨超过保质期则印刷后有可能因油墨中的光引发剂失效导致油墨不干。另外我们在印刷生产的时候为了提高油墨的流动性经常会在油墨中加入调墨油、撤粘剂等添加剂。如果添加剂比例过高则有可能导致油墨过稀造成干燥不良，一般情况下建议油墨添加剂的比例夏季不要超过3%冬季不超过8%。其实油墨本身就具有触变性，即在墨辊剪切力作用下会变的越来越稀。另外印刷机运行一段时间后墨辊之间摩擦发热也会降低油墨的粘性。
　　4、油墨的颜色对油墨干燥的影响
　　经过试验表明各种颜色的油墨对光谱的吸收性不同，导致不同颜色的油墨在同一功率UV灯下干燥程度不同。例如白色会直接反射光线，黑色会对光线形成漫反射而红色对于光线的吸收效果比较好。以笔者的经验四原色油墨中黑色最难干燥其次是蓝、黄和红。而金色、银色油墨比四原色油墨还不容易干燥。白墨由于对光线有反射作用也很难干燥。所以根据不同颜色的干燥特性合理的安排印刷色序将不容易干燥的颜色先印容易干燥的后印也可以在一定程度上来解决油墨干燥不良的问题。
　　5、胶辊的密度影响油墨干燥
　　在实际生产过程中发现，一些新机器经常会出现油墨不干的现象。起初遇到这种问题很是奇怪。因为想了很多办法故障还是无法排除。最后发现在是胶辊本身密度低吸收了油墨中的光吸发剂导致油墨干燥不良。我们都知道UV油墨的主要成分是颜料和光吸发剂，其中颜料的分子结构比较大而光吸发剂的分子结构比较小。两者在经过紫外线照射后能够有效的结合在一起使UV油墨干燥。可以说UV油墨的干燥过程就是颜料和光吸发剂的化学反应过程。但如果胶辊的密度过低，在其表面就会出现许多的小孔，这些小孔直径大于光吸发剂的直径，因此油墨中的光吸发剂有一部分被胶辊所吸收从而导致在干燥过程中油墨中没有足够的颜料和光引发剂发生反应造成油墨干燥不良。这种现象往往还伴随着UV油墨莫名其妙的干燥在胶辊表面。这是由于胶辊吸收了油墨中的小分子体后油墨中的颜料受空气氧化直接干在了胶辊的表面。
　　遇到这种情况，可以更换胶辊来解决。当然如果来不及更换胶辊，也可以将胶辊从机器上拆下来放在UV调墨油中浸泡12-24小时，这时候胶辊吸收调墨油达到饱和状态就不容易吸收油墨中的光引发剂从而将该故障排除。
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