水泥回转窑窑尾漏料是怎样楼上漏水造成楼下损失的如何解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-18 04:59 标签： 崩漏造成严重贫血
某水泥厂回转窑工艺的优化改进 - 河南红星
-红星机器产品快速入口-
> 某水泥厂回转窑工艺的优化改进
某水泥厂回转窑工艺的优化改进
全国统一销售热线：
近年来，煤炭资源出现紧张状况，价格成本上升，为节约成本，某水泥厂不得不降低原燃料的质量，再加上石灰石品位的逐步下降，造成了系统产量和质量的同时削减。为改善这种状况，该水泥厂通过深入分析研究，对回转窑工艺进行了优化改造，效果显著。
一、生产线主机配置及优化改造前的生产情况
这两条生产线的主机配置为：双系列旋风预热器+TDF炉，回转窑，高温风机，篦冷机和窑头燃烧器等。存在的主要问题有以下三方面：
1、随着当地石灰石品位下降，入磨石灰石中的w（SiO2）值高达6.5%左右；原煤中挥发分下降、水分和灰分增加、发热量下降等。由此造成系统熟料热耗高达870×4.18kJ·kg-1；入窑煤粉水分大（达到3%左右）；窑头窑尾废气温度高等。另外，熟料中经常出现黄心料，f-CaO波动大，升重低、熟料结粒差、飞砂严重、28d强度不高。
2、窑尾烟室及分解炉缩口容易结皮，窑内37～44m处经常结长厚圈。窑内结长厚窑皮严重时，造成窑尾经常漏料；即使生料投料量降为120t/h时，窑尾仍有大量漏料。窑尾漏料会对窑尾密封装置的使用寿命造成不利影响，同时又污染环境且增加员工的劳动强度。
3、预热器塌料频繁，经常造成三级筒堵料，窑况不稳定。为此在容易堵料的三级筒下料管内，插入压缩空气管做物料的导流作用，堵料虽有所缓解，但时常还有堵料现象的发生。
二、主要问题分析
1、当地石灰石和烟煤资源紧张，造成进厂原燃料质量降低，从而引起了系列问题。如生料易烧性变差，料难烧。如煤质变差，使窑内火焰燃烧速度慢，火焰分散，造成高温不集中，系统工况不稳定；继而导致熟料结料差、冷却效果差，造成窑头废气和冷却后熟料温度高；煤粉后燃烧，使预热器出口温度高（达385℃±10℃），各级筒的温差小，热交换效率低。由此造成熟料烧成热耗高，熟料强度降低，混合材掺加量下降；易磨性变差，水泥磨台时产量下降等，从而极大地增加了企业的生产成本。因此，原燃料质量的改变是主要原因。
另外，生产线投产5年来，三次风管内耐火材料强度明显下降，经常出现三次风管顶部红出，应急处理为背部打浇注料，造成三次风管内耐火材料和细熟料积聚增加，使三次风管阻力及风速增加，导致预热器系统用风不平衡；加之各系统漏风严重，预热器内循环增加等，从而造成预热器气流紊乱，塌料频繁发生。
三、应对措施
1、加强与石灰石、烟煤的供应商联系，采取进厂前预化验，严把原燃材料进厂质量关，将质量差的原燃材料拒之厂外。同时加强厂内场地堆放管理，做好各原燃材料搭配使用；并提高石灰石均化库、煤均化库的堆料层和生料均化库的库内料位，增加各工序的取样频次，做到预先控制，提高配料的预见性，稳定生料化学成分。
2、提高窑头煤粉的燃烧速度及窑尾分解炉煤粉的燃尽率。影响煤粉燃烧速度的因素主要有水分、灰分、固定碳、细度、燃烧器的性能等，根据目前使用煤粉的发热量低、水分高、挥发分低等特点，采取的应对措施为：
（1）更换煤磨系统烘干仓内破损的扬料板，并降低二仓的平均球径，清理各管道的积灰与积料等，以增加煤磨系统的通风量，确保煤粉细度（80μm筛余）控制在5%之内，水分控制在1.8%之内，为煤粉的充分燃烧创造条件。
（2）在设备配置、原燃材料、配料等工艺条件相同的情况下，燃烧器的性能将影响熟料质量。为了降低一次风用量，增加对高温二次风的利用，增强燃烧器的推力，加强对二次风的携卷，增加煤粉与燃烧空气的混合，增加对各通道风量、风速的调节手段，提高燃烧速率，提高窑系统的热效率，使火焰形状与温度场容易按需要灵活控制，满足现在煤质的要求，通过多厂家比较了解，更换了新的燃烧器。与旧燃烧器相比，新燃烧器在结构上具有拢焰罩更短；外风道与内风道的截面积更小；煤风道的截面积更大等特点。因此新燃烧器投用后，能增大一次风与煤风、二次风的速差，使煤粉充分混合且具有携卷高温二次风的能力，提高对煤质的适应能力，促使火焰更完整、更活泼，煤粉燃烧更完全，提高了窑烧成带的热力强度。
（3）对影响系统用风的各环节进行了仔细的检查，更好地调节窑系统的工艺用风；对篦冷机的各风室、管道、篦板的通风孔进行了清理，提高篦冷机的冷却效果，降低熟料温度，提高二次风温；清理三次风管内的积料，并更换三次风管内的耐火材料，确保三次风管的风量和风速。另外对各漏风点进行了彻底的密封堵漏，可控制预热器系统的塌料现象。
（4）提高预热器系统的换热效果，降低熟料的热耗。预热器中的热交换80%在管道内完成，20%在旋风筒内完成；其换热效率主要受物料在管道中的分散性、各级筒的收尘效率、各筒上升管道气流与物料的速差、生料粉的性能等因素影响。为提高预热器换热效率，进行了针对性改造和调整措施：一是提高预热器内各撒料箱的下料角度，并在撒料板上加装物料分散装置，对物料实施强制分散，以提高物料在管道中与气流的速差与分散效果；二是增加C4、C5级的内筒高度，以提高这两级旋风筒的收尘效率；三是检查各翻板阀在下料管中的间隙和调节翻板阀的配重，确保正常生产时下料的顺畅与锁风效果。
通过以上措施的优化改造，稳定了窑系统的运行工况，减少了系统工艺故障的发生次数，降低了环境污染和员工的劳动强度，回转窑系统产量提高，质量也明显改善。总的来说，该厂的此次改造较成功，具有推广借鉴意义。
相关文章：
红星向您郑重承诺:
立即拨打电话，可享最新优惠价格：
河南红星矿山机器有限公司
版权所有 Copyright(c)2010 All Rights Reserved
地址：中国郑州高新技术产业开发区檀香路8号处理窑尾漏料的体会_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
处理窑尾漏料的体会
||暂无简介
建材化学分析工|
总评分4.1|
浏览量118843
阅读已结束，如果下载本文需要使用3下载券
想免费下载本文？
你可能喜欢 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
回转窑熟料夹心料产生的原因及处理措施
下载积分：5500
内容提示：回转窑熟料夹心料产生的原因及处理措施
文档格式：PDF|
浏览次数：27|
上传日期： 07:46:23|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
回转窑熟料夹心料产生的原因及处理措施
官方公共微信Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨 - 百度文库
Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨
Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨:
单位：天山水泥公司
中图分类号:TQ172.622.2 文献标识码:B 文章编号:02)07-0018-04
我厂2000t/d熟料生产线于1992年投产，年Φ4m×43m短窑窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，我厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。
1 窑尾部件结构
由图1所示，窑尾主要部件为托砖环、勺状环、弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室固定环等。
图1 窑尾部件结构
1.托砖环；2.勺状环；3.舀料勺；4.弹簧杠杆式密封装置；5.烟室固定环；6.浇注料；7.托盘；8.耐火砖
1.1 托砖环、勺状环
贡献者：lengfeng45677

我要回帖

更多关于 崩漏造成严重贫血 的文章

 

随机推荐