煤煤气化制甲醇技术国内外发展技术详解

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-02-28 04:39 标签： 国内外煤矿成本
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未来国内煤制乙二醇项目生存发展
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&&&& 曾经是新型煤化工&龙头&之一的煤制乙二醇，眼下正陷入前所未有的困境。一方面，2015年原油价格的不断下跌给整个煤制乙二醇行业带来非常大的影响，使煤制乙二醇对乙烯法乙二醇的成本优势几乎消失殆尽。另一方面，由雾霾问题引发的公众对煤化工环保争议日趋激烈，导致国家一系列相关产业政策出现收紧态势。更为雪上加霜的是，历经数年，煤制乙二醇示范装置开开停停始终没能顺利达产达标。煤制乙二醇的明天究竟会怎样?种种难以预料的迹象不禁让业界开始用充满疑虑的眼光，重新审视这一昔日的新型煤化工。
　　虽然目前业界已不太看好煤制乙二醇，但也有不少依旧看好其发展前景的业内人士表示乐观。
　　煤制乙二醇前途暗淡
　　内蒙古科技大学化工学院表示，按照综合成本测算，煤制乙二醇只有原油价格在80美元/桶以上时才能具有与乙烯法的竞争优势。尽管国内的煤制乙二醇项目多以价格较低的褐煤为原料，且项目业主多是大型煤炭企业转型，但煤制乙二醇装置前期投入较大，且技术并未完全成熟，不能满负荷运行，设备折旧费用高，削弱了其成本优势。如果市场人士所预测的近2年内油价将徘徊在70～80美元/桶成真，而煤炭价格却企稳回升，那么未来国内煤制乙二醇项目的生存和发展都将遭遇重大挫折。
　　目前困扰煤制乙二醇的主要技术瓶颈是杂质含量及产品紫外透光率等指标，这些指标还不能完全达到聚酯级的要求。由于技术尚不成熟，煤制乙二醇的销售市场只能是乙二醇下游市场10%的树脂、防冻液等低端市场。
　　延长石油集团表示，由于质量不能达到聚酯标准，煤制乙二醇只能与石油制乙二醇低比例掺混使用。如果不能顺利进入聚酯市场，煤制乙二醇可以说完全没有市场前景，其与乙烯法相比所谓的成本优势也毫无意义。
　　中国化学理事会表示，受到全球经济不景气影响，中国服装出口已经并将继续面临较大压力，聚酯需求增速也将因此放缓，而价格也会继续下移，最终将导致乙二醇价跌量减，压缩相关企业利润空间。
　　就煤制乙二醇技术不完全成熟和产业化项目推广等问题，华东理工大学、西北大学化工学院专家指出：其一是催化剂问题，国内多家科研院所已开发出的催化剂，存在着命短、贵金属组分含量与反应过程中热点控制难等亟待解决的问题;其二是最终产品能否达到聚酯级还有待验证;其三是尚无准确的技术经济评价和环境评估，竞争力到底有多大也需审慎检验。所以未来产业发展仍需要进一步研究和试验，不宜大规模全力推进，重点是搞好项目示范。
　　中国石油兰州化工研究中心认为，未来预期较好的依据主要是国内供应缺口大。2015年我国乙二醇需求量预计将达到1500万吨，而两种工艺路线实际产量仅为660万吨，缺口840万吨，自给率不足50%。未来几年，乙二醇对外依存度较高的局面短期内很难发生转变。
　　河南能化集团洛阳公司透露，乙烯法的冲击的确存在，但从国内来看，石脑油路线一体化装置未来几年内新增产能十分有限，市场投放量不会很大。据统计，年，国内乙烯法仅有约130万吨乙二醇的装置投入运行，而煤制乙二醇新增产能将达到400万吨，是其3倍之多。同时，国外尤其是中东地区的乙烯法乙二醇，受到运费及我国关税等贸易政策措施的制约，其进入中国的价格未必具有绝对优势。此外，尽管乙二醇价格跳水，乙烯法步步紧逼，但眼下煤制乙二醇仍有500元/吨的毛利可图。长远看来，全球经济滞胀格局必定会扭转，石油价格随着宏观经济的复苏攀上80美元/桶，恢复经济常态是大势所趋，届时煤制乙二醇可以逐步替代进口，迎来黄金发展期。
　　一直在扩张产能的丹化科技公司对煤制乙二醇的市场前景相当看好。认为，国内富煤缺油少气，原油资源相对短缺，而且国际油价也不可能一直下跌，长期来看油价是要看涨的，在此背景下，煤制乙二醇作为石化振兴规划当中的重点扶持项目，未来市场潜力将会随着油价的上涨逐渐显现出来。
　　中科院福建物质结构研究所在中科院战略性先导科技专项、国家重大科学问题导向项目和国家&973&计划支持下，该所已经开发出了包含新型高效低成本催化剂、技术及全新工艺技术流程等在内的一整套具有完整知识产权的二代煤制乙二醇技术。相较于一代技术，二代煤制乙二醇技术进一步优化了工艺流程，实现了催化剂贵金属负载量的降低和有毒金属的替代，催化剂性能和寿命有了较大提升，成本大幅度降低，技术的环保性也大为提高。热门关键词：
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详解我国水煤浆技术发展史
&&&& 15:02:08&& 中国煤炭报&&
:&前天我喝多了，高兴的。因为坚持了十几年的事情，终于有了结果。&刚坐下来谈到的话题，煤炭科学研究总院节能工程技术研究分院副院长何国锋就快人快语地说。他指的是，10月27日该研究分院的研究成果&低阶煤高浓度水煤浆制备技术及工业化运用&通过了由中国煤炭工业协会组织、两位工程院院士参加的科技成果鉴定。该项技术是煤科总院历时多年开发的具有自主知识产权的升级版水煤浆技术。&做成一件事情不容易，更何况像水煤浆这样，刚开始不被人接受，通过推广已经初见成效，并且有意义的事。&何国锋感慨道。始终是&液态&，不沉淀&这就是水煤浆。&在煤科总院节能工程技术研究分院的会议室，记者看到一瓶&液态煤&，用一个小勺取一点，仔细观察会发现里面有细细的颗粒。&有点像化妆品的乳液。&记者笑着说。&水煤浆技术不是简单的&水+煤&，如何让煤始终是&液态&，而不沉淀，是它最大的学问。&何国锋解释。水煤浆技术是将固态的煤燃料变成&液态&的煤燃料，主要是把65%至70%不同粒度分布的煤，30%至35%的水和约1%的添加剂，研磨加工成黑色浓浆状的&液态煤&。这种&液态煤&具有燃烧效率高、污染物排放低的特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉，代油、代气、代煤燃烧，亦可作为气化原料，用于生产合成氨、合成甲醇等。同时，具有易输送、易储存和易充分燃烧的特性。据了解，过去国内燃料水煤浆的制浆多以中等变质程度的炼焦煤为主，但炼焦煤的储量已经十分匮乏且价格昂贵，&已经不适应市场变化&，国家水煤浆工程技术研究中心原主任詹隆说。因此，水煤浆用煤开始向变质程度较低的煤种，也就是低阶煤种过渡。低阶煤储量大、价格便宜，不仅能以较为低廉的价格保证制浆用煤的供应，而且提高水煤浆的经济性，符合国家合理利用煤炭资源的政策。但低阶煤种的成浆性较差，采取传统工艺无法制备出高质量的水煤浆产品。同时，过去的制浆工艺不适用于低阶煤种制高浓度煤浆，且缺少高效率的水煤浆专用设备，吨浆能耗较高，不能完全满足水煤浆产业化发展的需要。工业实践表明，市场上原有的水煤浆添加剂与低阶煤种适配型较差，极难制备出高质量的水煤浆产品，且随着原料价格的不断上涨，导致水煤浆添加剂的价格持续走高，增加了水煤浆的生产成本，降低了水煤浆的经济性。&以上种种原因决定了水煤浆技术要进行升级。&何国锋说。据介绍，自2004年起，煤炭科学研究总院致力于&分级研磨高浓度制浆技术&的研发，主要技术突破有：分级研磨制浆工艺、专用高效添加剂、水煤浆粗磨机和大型水煤浆超细磨；获得国家专利12项，其中发明专利2项。2012年，&分级研磨高浓度制浆技术&经中国石油和化学工业联合会鉴定，技术成果达到国际领先水平，并获得当年中国煤炭工业协会科技进步一等奖。升级后的水煤浆技术，突出了&多破少磨&和&分级研磨&，采用&选择性分级研磨&工艺，优化煤浆粒度级配技术和专用高效添加剂技术。&简单来说，就像一个容器里，如果只放篮球的话，只能放几个，中间还有很多空隙，现在又放了一些棒球进去，发现仍然有很多小空隙，接着再放乒乓球。&煤炭科学研究总院节能工程技术研究分院水煤浆工程部主任段清兵形象地比喻。&如此一来，有效单位就提高了，制浆浓度更高，发热量更高。&何国锋补充说。升级后，分级研磨高浓度制浆技术解决了制高质量煤浆的难题，拓宽了制浆煤种的选择范围，从褐煤、烟煤到无烟煤均可。优化煤浆力度级配，制浆浓度提高了3%至5%，系统高效节能，同规格粗磨机产量可提高30%，燃料煤浆的吨浆电耗降低30%。气化煤浆浓度提高1%，有效气比率提高大于0.7%，设备可长期、安全、稳定运行，启停方便。
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我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。发展煤化工离不开合成气的制备，煤气化就是制备合成气的必要手段。
近年来，我国掀起了一股煤制甲醇热、煤制油热、煤制天然气热、煤制烯烃热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，以期籍煤炭资源的优势，发展煤化工、煤制油、煤制烯烃。这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤炭气化工艺技术方案的选择问题。
各种煤气化工艺的优缺点
我国已经工业化的、已建立示范装置的和已经中试装置考验的、从国外引进技术的、属于国内具有自主知识产权的煤气化装置和技术，有常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术、常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术、鲁奇固定层煤加压气化技术、灰熔聚流化床粉煤气化技术、恩德沸腾层（温克勒）粉煤气化技术、GE德士古（Texaco）水煤浆加压气化技术、多元料浆加压气化技术、多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术、壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术、GSP干煤粉加压气化技术、两段式干煤粉加压气化技术、四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术，几乎是国外有的煤气化技术我国都有，国外没有的煤气化技术我国也有。煤气化工艺技术很多，使选择煤气化工艺技术无从着手。首先我们不能只轻信专利商的宣传，现在世界上还没有万能气化炉，各种气化工艺技术都有其特点和优缺点，有其适应范围。对专利商的宣传要去粗取精、去伪存真，只有通过生产实践长期稳产高产考验过的，经济上合理、环境上符合国家和当地环保规定和要求的，才是最可靠的。下面分别介绍这些技术的优缺点。
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