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中联光电新材料有限公司
中联光电新材料有限公司
供货等级：
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诚信指数：92%
客户满意：91%
联系人：张运芳
电话：020-
地址：广东广州市广州从化
中联光电新材料有限公司位于广东广州市广州从化，主营 特种塑料 PVC 其他通用塑料 其他工程塑料 等。公司秉承"顾客第一，勇攀高峰"的经营理念，坚持"诚实守信"的原则为广大客户提供优质的服务。如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询！
会员类型：
普通会员（未实名认证）
主营项目：
特种塑料 PVC 其他通用塑料 其他工程塑料
资料待更新
注册资金：未填写
员工人数：201 - 300 人
法人代表：未填
注册地址：广东广州市广州从化
单位注册时间：1995年
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单位印象：项目提成
个人晋升空间大
领导待人和蔼
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中联光电新材料有限公司始建于 1995 年，在改革开放的浪潮中，坚持依托科技进步，不断完善内部管理，坚持使客户更满意的服务理念积极开拓市场，发展成为以生产特种电缆塑料 ,普通PVC塑料, 普通 PE 塑料和电工铜线为主导产品的现代企业。塑料年产量超过 1.5 万吨，各种电工铜线 6 千多吨。　　中联光电目前的主要产品有：机车车辆电缆用耐油无卤塑料 , 舰船及石油平台电缆用无卤塑料 , 地铁电缆用无卤塑料 , 核电站电缆用无卤塑料 , 射频电缆用无卤塑料 ` 汽车电线用塑料 , 各种环保型和防白蚁塑料 , 耐高温 105 ℃ 辐照交联 PVC 和 150 ℃聚烯烃塑料 , 各种阻燃塑料和普通 PVC 及 PE 塑料以及电工铜线。　　公司一贯重视产品质量，严格执行 ISO 版质量保证体系并取得认证证书和美国UL认证证书。　　中联光电已被列为国家火炬计划常熟高分子新材料产业基地骨干高新技术企业。 公司坚持以科技为先导，生产设备现代化，检验仪器标准化，产品质量国际化，开发新品市场化，公司管理网络化，职工生活和生产环境人性化。　　中联光电始终保持先进 ,优质 , 可靠。持续改进，力争顾客更满意。... []中联光电新材料有限公司
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争创水泥行业新标杆--全国工人先锋号获得者、徐州中联水泥有限公司
&&&&作者：中国建材
　　徐州中联水泥有限公司（简称徐州中联）中央控制室共有35名员工，是一支年轻、强干、成绩突出的尖兵队伍。作为水泥熟料生产线的生产指挥、质量控制核心，徐州中联中控室努力加强队伍建设，优化各项管理，不断开展技术创新，创造了一个又一个生产运行记录，为徐州中联保持水泥行业标杆企业地位做出了卓越贡献。
　　自我修炼，打造学习型班组
　　打铁还需自身硬。让生产线的“大脑”运转灵活，“心脏”跳动得稳健有力，没有过硬的本领不行。尽管徐州中联中控室成员很年轻，且皆为高学历、高技能的专业型员工，但他们没有恃才自傲，而是致力建设学习型班组，着力构建操作员技术交流平台。2012年通过师带徒、老带新的方式，半年时间就培养出一支新的操作员队伍，满足了两条万吨线运行需要。同时，积极营造全员学习、全程学习的良好氛围，紧跟水泥工业系统操作理念和技术进步步伐，持续开展工艺、设备、耐火材料、质量、电气等专业知识培训，不断更新和提高专业理论知识，以此促进实际操作能力的提升。中控室积极利用信息化手段提高操作、控制水平，重视提高成员计算机知识水平，对生产管理系统大胆提出自己的设想，促进管理系统完善。“以赛代练”是中控室提高员工技能的又一方式，积极组织成员参加各级技能大赛，锻炼队伍，检验实力，其中在徐州市举行的技能竞赛中，中控室连续两次获窑操作第一名。
　　在提高专业技能的同时，中控室把做好班组成员思想政治工作放在重要位置，加强责任意识教育，提升成员职业道德素养和责任履行能力，确保在工作中不放过一丝一毫的细节，不发生一丝一毫的松懈；不断健全责任管理制度和操作规程，以精细化管理指标规范操作行为，使班组各项工作人人有职责，行为有规范，工作有标准，奋斗有目标，形成了人人争先的好势头。
　　在整个班组的共同努力下，成员技能水平、协作能力和自主创新能力明显提高，并多次被选派赴国内外其他企业做技术指导，有四名员工分别获得省、市技术能手称号，一名员工获徐州市“五一劳动奖章”，一名员工成为“江苏省企业首席技师”。
　　紧盯指标，争创万吨线效能全球一流
　　水泥熟料生产线窑、磨和发电等系统稳定运行，中央控制室是关键。而考量窑、磨和发电等系统运行稳定、综合效益优秀的硬指标是运转率、煤耗、电耗。中控室紧盯这些指标，并将其作为员工业绩考核和评先树优的KPI指标。他们在中控管理和操作上狠下功夫，细化操作管理，以每周操作员例会作为平台，对参数变化情况进行技术分析，对指标完成情况进行总结，寻找窑、磨、余热发电一体化运转最佳工艺参数，查找系统存在的不足，进一步制定窑、磨、余热发电操作思路，前后兼顾，确保生产系统处于一个最佳的动态平衡状态，不仅实现最佳的经济效益，也大大减少堵料等工艺事故。
　　中控室操作工作，既是鼠标加键盘，又是辛苦加汗水。坐在屏幕前是最先进的信息化操作人员，戴上安全帽，就是现场最脏、最苦、最累的岗位工。每次系统检修，对他们就是一大考，更是一大“烤”。窑一检修，他们是第一个冒着头顶掉砖危险进入大窑的人，里面五六十度高温，灰尘弥漫，热气腾腾，使人喘不过气来。每一名操作员都要经历这种“洗礼”，为的就是取得第一手资料，制订最佳检修方案。为了缩短检修时间，中控室逢“检”必争，加班加点。工艺主管孙玉柱回忆说，一次抢修他们三天两夜只休息了9个小时，都“干”红了眼，就为争取早一分处理完故障、恢复生产。
　　宝剑锋从磨砺出，辛苦的努力总能换回丰硕的回报。徐州中联生产线在系统运行方面连续多年都走在行业前列，创造了连续运行112天、运行周期7个月的行业纪录。2012年，更创造了一号万吨线生产熟料386.21万吨，窑有效运转率达到99.96%，熟料综合电耗56.16度，熟料成本149.48元/吨的同行业、同窑型世界领先运行记录。
　　凡事预则立。为了保证二线投产后实现良好运行，中控室不是等到新线建成再去了解、接管，而是主动参与到设备安装过程中，跟踪检查安装情况；对大窑耐火材料施工提出自己要求，进行现场指导；对生产线设计当中不尽合理的环节，根据实际操作经验和参数提出几十处改造意见，不断完善系统水平；参与到设备试机中，提前积累操作经验、锻炼队伍；及时收集资料，做好技术储备。在包括中控室在内的全体项目实施人员努力下，徐州中联二线于去年3月18日正式投产运行，第二天即达到日产万吨的设计水平，5月初就通过72小时达标考核验收，目前日产达11500吨，吨熟料标准煤耗105公斤，综合电耗60度，达到同行业先进水平，实现了具有中国建材自主知识产权的万吨线设计预期目标。
　　节能减排，为美丽中国添彩
　　窑、磨系统是水泥生产中能耗重点，也是节能减排可大展拳脚的地方。中控室以“善用资源、服务建设”为使命，主动优化工艺，施展各种招式开展节能减排：
　　在矿石原料上，采取优质石灰石和低钙矿石搭配使用的方法，实现矿山开采采用零排放。在生料配料上用钢厂的工业废渣代替高价值的铁粉、钢渣和铁矿石，用粉砂岩代替高价值的石英石，大大降低了原料采购成本。在燃煤上，在保证大窑用煤质量的前提下，按照一定比例使用粉煤与优质原煤搭配使用，全年降低原煤成本达800万元。在废气排放上，通过优化操作，降低NOX、CO等废气的排放。在余热发电上，提高熟料发电量，保证余热发电运转率在100%，吨熟料发电32.57度，占到电耗的58%，2012年实现余热发电达1.14亿度。在降低电耗上，逐步对大型电机增加变频器改造，熟料电耗每吨下降了3度。在减少粉尘排放上，将二线收尘全部改为袋收尘，粉尘排放量由原来的每立方米小于50毫克降到每立方米小于30毫克，达到了国际标准。
　　通过优化工艺，既达到了节能降耗和减少排放的目的，同时也为降低生产成本起到了显著的成效。在徐州中联被国家工信部列入“资源节约型、环境友好型”创建试点企业荣誉上，中控室写下了浓重的一笔。
　　为企业发展贡献正能量是徐州中联中控室全体员工的不懈追求。未来，他们仍将以做水泥工业中控操作排头兵为目标，以创水泥行业技术标杆为己任，在学习、提高和贡献的道路上永不停歇！
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