[cnc加工]数控加工技术试卷及详细答案(十套)_cnc加工-牛bb文章网
[cnc加工]数控加工技术试卷及详细答案(十套)_cnc加工
试卷[1]一、填空题（每空1分，共30分）1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、和。2、一般数控加工程序由程序号、、坐标值、、主轴速度、刀具、等功能字组成。3、立铣刀主要用于的加工，而球头铣刀则主要用于加工。4、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。5、改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。7、影响数控电火花成形加工精度的主要因素是、、。8、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。9、确定数控电火花线切割加工中电极丝相对基准面、基准线或基准孔的坐标位置的方法有：目测法、、电阻法、。10、脉冲当量是指。数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。11、数控机床选用内容包括、、。12、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。13、常见的程序段格式有和两类。14、数控电火花线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（）2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（）3、数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。（）4、电火花成形加工在精加工时一般选择煤油加机油作为工作液。（）5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。（）6、基准脉冲插补法适用于闭环数控系统。（）7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。（）8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（）9、M03指令功能在程序段运动结束后开始。（）10、光栅能测量直线位移和角位移。（）三、选择题（单项选择题、每空1分，共4分）1、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径2、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。A、抽油式 B、喷射式 C、冲油式3、数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝4、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）A、提高加工精度 B、提高机床精度 C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求四、写出下列指令代码的功能（10分）G01 G17 G43 G90 M00 M05 M30 G02 G00 G44G94 M01 M06 M02 G04 G41 G81 G96 M03 M08五、简答题（各5分，共16分）1、刀具半径补偿2、电火花成形加工需具备哪些条件？3、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？六、按FANUC-0T系统的指令，编写下图1零件数控加工程序（并注意刀具半径补偿）。(10分)七、按华中数控铣床的指令格式，编写下图零件外形的数控加工程序（工件厚度10mm）。（10分）八、用3B格式按图依电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序（毛坯尺寸为100×100mm）。（10分）试卷[2]一、填空题（每空1分，共22分）1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、 （1） 和（2） 等三种。2、卡盘式数控车床适合车削（3） ，而顶尖式数控车床适合车削（4） 。3、当数控装置的程序存储空间较小时，为实现程序的连续执行与加工，常采用 （5） 或（6） 程序输入方式。4、数控加工时对刀点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、（7） 、（8） 。5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层）、（9） 和（10） 等。6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11） 和（12） 。7、衡量数控机床可靠性的指标有（13） 和（14） 。8、数控机床的维修包含（15） 和（16） 两方面内容。9、数控机床的安装调试工作有（17） 、（18） 和 （19）等。10、数控程序的代码标准常用的有（20） 和（21） 两种，其中应用广泛的为（22） 代码标准。二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分）1、在数控加工工序卡中，应包括（ ）等内容。A．编程原点与对刀点 B．编程简要说明C．工艺过程安排 D．数控切削用量2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（ ）。A．增加刀具引入距离 B．不需要刀具引入/引出距离C．增加螺纹长度 D．增加刀具引出距离3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为（ ）。A．单段 B．手动 C．步进 D．手动攻丝4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（ ）。A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（ ）。A．机械手换刀 B．刀库换刀6、对于卧式加工中心的换刀点，一般规定在机床的（ ）。A．Y轴零点处 B．Z轴零点处 C．X轴零点处7、在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（ ）。A．两端支撑装夹 B．桥式支撑装夹 C．板式支撑装夹8、数控机床的主参数为（ ）。A．坐标轴数及工作行程 B．切削用量 C．机床精度三、判断题：在下列各题的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”（每题1分，共10分）1、数控加工的工序设计应采用集中原则。（ ）2、与普通车床相比较，数控车床的传动链短、床头箱的结构要复杂一些。（ ）3、数控机床的坐标联动数越多，对工件的装夹要求就越高，加工工艺范围越大。（ ）4、曲面的粗、精加工要用球头铣刀。（ ）5、在大部分数控系统中，四、五坐标联动加工的刀具半径补偿和刀具长度补偿功能无效。（ ）6、为减少换刀次数，减少空行程及不必要的定位误差，在MC加工时，其加工顺序应选择区域方式，即用一把刀具加工完所有相同区域后再换刀。（ ）7、数控电火花成形精加工时所用工作液，宜选用水基工作液。（ ）8、数控电火花线切割一块毛坯上的多个零件或加工大型工件时，应沿加工轨迹设置一个穿丝孔。（ ）9、根据数控机床参数进行故障诊断时，修改后的机床参数需存于存储器中。（ ）10、数控机床的定位精度高，其切削精度就一定高。（ ）四、简答题（共26分）1、加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则？与一般数控铣削编程相比较，MC程序编制安排与调试有哪些不同？（12分）2、简述数控电火花成形加工的原理，说明影响其加工精度的主要因素？（8分）3、数控机床的故障诊断一般按哪些步骤进行？（6分）五、综合编程题（共26分）1、用内径粗/精车循环指令编制下图（1）所示零件的数控加工程序。要求对刀点在（80，80）处，循环起始点在（6，5），切削深度为1.5mm（半径量），X和Z方向的精加工余量均为0.3mm，图中点划线部分为工件毛坯。（14分）图（1）2、试用3B格式编制下图（2）所示工件外形的数控电火花线切割加工程序。图中A、B、C、D各点均为电极丝中心的位置，切割路线沿A→B→C→D→A进行，编程时需考虑切入及切出路径。(图2)试卷[3]一、填空题（每空1分，共30分）1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（）2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（）3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（）4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。（）5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。（）6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。（）7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。（）8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（）9、M08指令功能在程序段运动结束后开始。（）10、旋转变压器能测量直线位移和角位移。（）三、选择题（单项选择题、每空1分，共5分）1、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）A、提高加工精度 B、提高机床精度 C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求2、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径3、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。A、抽油式 B、喷射式 C、冲油式4、数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）A、去离子水、钼丝 B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝 D、纯水、黄铜丝5、数控线切割加工，丝电极接脉冲电源（）A、正极 B、负极 C、不确定，可接正极、可接负极四、写出下列指令代码的功能（10分）G00 G17 G42 G90 G97 M04 M09G02 G01 G44 G91 M01 M06 M03G03 G40 G84 G95 M02 M08五、简答题（每题5分、共15分）1、模态代码2、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？3、译码六、FANUC-0T系统的指令，编写下图零件数控加工程序（并注意刀具半径补偿）。（10分）七、按华中数控铣床的指令格式，编写下图零件的数控加工程序（工件厚度10mm）。（10分）八、用3B格式按下图电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序（毛坯尺寸为100×100mm）。（10分）试卷[4]一、填空题（每空1分，共22分）1、数控设备主要由输入输出装置、（1） 、 （2） 和 （3）等部分组成。2、按伺服系统的控制方式分类，数控机床可分为开环数控机床、（4） 和（5） 等三种，其中（6） 机床的定位精度最高。3、数控编程时刀具需要多次反复地执行相同的动作或加工区域，这时可采用 （7） 指令或（8） 来实现。4、对于多台加工中心构成的FMC或FMS，其工艺设计应主要考虑每台加工设备的加工负荷、（9） 、加工要求的保证以及（10） 等问题。5、对于箱体类零件的数控加工，为方便在一次安装后加工更多的表面，其定位方式一般选择（11） ，其中一个圆柱销的削边方向为（12） 。6、MC机床上的刀具预调是指（13） ，一般通过（14） 预调。7、用于复杂型腔和型孔的数控电火花成形加工，一般选用（15） 机床；为提高加工表面侧壁和底面的加工精度，可采用（16） 加工。8、对于数控线切割加工的自动编程，当按零件轮廓CAD后，在形成刀具路径时，如采用3B格式时一般选择（17） 刀具补正方式；如采用4B或ISO格式时，一般选择（18） 刀具补正方式；无论采用哪种格式，其数控程序的形成都需进行（19） 处理。9、华中Ⅰ型数控铣床的工作方式有自动、手动、单段、（20） 、回参考点和手动攻丝等。其中单段方式用于（21） 情况下。10、数控系统的诊断程序一般有启动诊断、在线诊断和（22） 等几种。二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分）1、在下列（ ）中，要考虑使用合适的进刀/退刀引线和弧，以使加工后的表面质量较好。A．数控车削 B．一般数控铣削 C．数控加工有岛屿的槽2、圆弧形车刀在数控车削时，其圆弧半径应（ ）。A．小于或等于零件上凹形轮廓上的最小曲率半径B．大于零件上凸形轮廓上的最小曲率半径C．不宜选择过小，以避免车刀制造困难和车刀损坏3、在程序控制数控机床的运动时，其工作方式为（ ）。A．手动 B．自动 C．MDI D．单段4、数控铣削高精度（位置）尺寸及复杂轮廓的检验，一般使用的量具为（ ）。A．游标卡尺 B．投影仪 C．三坐标测量机 D．内径百分表5、在一般MC加工时，优先选用的夹具为（ ）。A．专用夹具 B．通用夹具或组合夹具 C．工件统一基准定位装夹系统6、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（ ）。A．冲油式 B．喷射式 C．抽油式7、数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ ）。A．乳化液、钼丝 B．机油、黄铜丝 C．纯水、钼丝 D．纯水、黄铜丝8、对于数控机床切削精度的检查方法有（ ）。A．机床定位精度检查 B．机床几何精度检查C．单项加工精度检查 D．加工一个综合性试件检查三、判断题：在下列各题的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”（每题1分，共10分）1、三坐标控制的数控机床就是意味着能实现三坐标加工。（ ）2、数控加工工序顺序的安排，应先进行内表面的加工，后进行外形的加工。（ ）3、数控车削加工时应多选择专用夹具。（ ）4、在进行数控车削和铣削螺纹时，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（ ）5、当工件轮廓的加工余量较大且不均匀时，为提高加工效率和减少加工成本，其粗加工或半精加工时一般采用数控铣削。 （ ）6、对于位置精度要求很高的孔系，或换刀次数不多时，其加工顺序应选择顺序方式，即在连续换刀全部加工完一个区域后，再加工另一个区域。 （ ）7、数控电火花线切割的路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由内向外顺序切割，且距离侧面（端面）应小于5mm。 （ ）8、自动编程时工件外形的定义确定了数控加工路线，与G41、G42等指令的选择无关。（ ）9、当数控机床出现故障时，或更换数控系统的电池时，无论什么情况都不要使数控系统断电。（ ）10、镗铣类数控机床主要以尺寸精度为主。（ ）四、简答题（共26分）1、在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有哪些？各有何作用？对于数控加工作为最终工序时，其定位基准选择的原则是什么？（12分）2、数控车削加工时车削用量的具体选择原则有哪些？（6分）3、利用极性效应和吸附效应，说明数控电火花成形加工和数控电火花线切割加工时工具电极（丝）极性的接法。（8分）五、综合编程题（共26分）1、试用3B格式编制下图（2）所示零件型孔的数控电火花线切割加工程序。已知电极丝直径为ф0.12mm，单边放电间隙为0.01mm，图中尺寸均为平均尺寸。（12分）2、用外径粗/精车循环指令编制下图（1）所示零件的数控加工程序。要求对刀点在（80，80）处，循环起始点在（46，3），切削深度为1.5mm（半径量），X和Z方向的精加工余量均为0.2mm，图中点划线部分为工件毛坯。（14分）试卷[5]一、填空题（每空1分，共30分）1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。2、一般数控加工程序由程序号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。3、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。4、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法。5、当标尺光栅与指示光栅相对运动一个，莫尔条纹移动一个。6、数控机床主轴常用机、电结合的方法，即同时采用和变速两种方法。7、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。8、改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。9、电火花成形加工需具备的条件是、、。10、影响电火花加工精度的主要因素是、、。11、脉冲当量是指。数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。12、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。13、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（）2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（）3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（）4、有静态显示或动态模拟功能的数控系统，只能检查运动轨迹的正确性，无法检查工件的加工误差（）5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。（）6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。（）7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。（）8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（）9、M03指令功能在程序段运动结束后开始。（）10、刀具半径补偿仅在指定的二维坐标平面内进行。（）三、选择题（单项选择题、每空1分，共5分）1、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）A、提高加工精度 B、提高机床精度 C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求2、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D、小于轮廓最小曲率半径3、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。A、抽油式 B、喷射式 C、冲油式4、数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）A、纯水、钼丝 B、煤油、黄铜丝C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝5、柔性制造系统英文简称为（）A、CIMS B、FMC C、FMS D、DNC四、写出下列指令代码的功能（10分）G01 G17 G43 G91 M00 M05 M30G03 G40 G80 G95 M06 G04 G41G81 G96 M03 M08 M02 M09五、简答题（各5分，共15分）1、在加工中心机床上，用G54~G59指令设定工件坐标系时，操作者如何进行设定？2、我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向？3、简述闭环控制系统位置控制原理。六、FANUC-0T系统的指令，编写下图1零件数控车削加工程序（并注意刀具半径补偿）。（10分）七、按华中数控铣床的指令格式，编写下图零件外形的数控铣削加工程序（工件厚度10mm）。（10分）八、用3B格式按图依电极丝中心轨迹编制中部保留型面的数控线切割程序（毛坯尺寸为160×130mm）。（10分）试卷[6]一、填空题（30×1分）1．伺服系统由和组成。2．数控机床按控制运动的方式可分为、、。3．数控技术中常用的插补算法有和插补法两类。4．刀具补偿分为补偿，补偿。5．程序编制可分为手工编程和。6．数控设备主要由、、和受控设备组成。7．G代码中，代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；代码表示只在本程序段中有效。8．典型的数控系统有：日本的、德国的、西班牙的FAGOR。9．常用的位置检测装置有：、、等。10．伺服系统的作用是。11．影响电火化成形加工精度的主要因素：、、等。12．光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为和。13．电火化线切割加工时，常用的工作液主要有：、。14．插补是指：。15．数控车削中的指令G71格式为：。二、解释如下指令或字母含义（15×1分）1、G50(车) 2、CNC 3、G02 4、ATC5、G43 6、G17 7、G90（铣） 8、G549、G81 10、G41 11、M03 12、M0513、M06 14、M30 15、T0305三、简答题（10×2分）1．简述数控线切割的加工原理？它与电火化成形加工有哪些不同？2．简述电火化成形加工时减小电极损耗的吸附效应?四、原理题（15分）欲加工第一象限直线AB，起点A（0，0），终点B（4，3）。试用逐点比较插补法，写出插补节拍并绘出插补轨迹。五、编程题（10×2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答：(1)用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；(2)用虚线划出刀具中心轨迹；(3)用箭头和文字标明刀具运行方向； (4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y25.R10.;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N013 G00Z100.M05;2、已知零件(厚20mm)及钻孔数控加工程序，采用了循环加工指令；试将如下程序说明填写完整。%O002N001 G90G54G00X0Y0; ()N002 Z100.;N003 S600M03; ()N004 G99G81Y50.Z-23.R2.F50.; ()N005 X-43.3Y-25.; ()N006 X43.3Y-25.;N007 G80X0Y0M05; ()N008 M02%试卷[7]一、填空题（33，每空1分）1．数控系统（numerical control system）一般包括装置、、驱动及等部分。2.数控技术的发展方向是：①切削，②化加工，③分散化网络加工，④高控制。3.数控加工的优点：①自动化程度高，可以减轻工人的；②加工的零件好，质量稳定；③生产较高；④便于产品研制；⑤便于实现计算机辅助。4.程序编制的具体步骤是：①分析零件图纸和制定。这一步骤的内容包括：对进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工的方案，选择适合的数控；选择、设计和夹具；确定合理的及选择合理的切削用量等。②工艺计算。③编写零件程序单及程序。5.G21是制输入，输入数据的单位是；G20是制输入，输入数据的单位是；在一个程序中同时使用G21和G20指令，并且必须在坐标系确定之指定。6.在车削数控加工中，固定循环一般分为固定循环和固定循环。G76是固定循环中的切削复合循环，G90是固定循环中的切削循环。7.按结构分，加工中心可以分为、、、四类。二、判断题（10分）1.数控机床与普通机床不同，在编程时采用的是左手直角迪卡尔坐标系，确定旋转坐标系方向是采用右手螺旋定则。2.在数控加工时，加工方法的选择原则应保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。3.在数控铣床上刀具长度补偿后，刀尖中心的实际位置就是在程序中指定的坐标位置与H地址符内的存储的数值进行相应的运算所得的结果。4.数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。5.在数控编程代码中，由于G01和G41是不同组的模态代码，所以可以在同一个程序段内使用。三、名词解释（9分）1．固定循环――2．编程原点――3．电腐蚀现象――四、简述题（28分）1．在数控铣床加工中，影响切削用量的因素有哪些？（7分）2．数控车床加工中，螺纹切削的指令有哪几种？其指令格式为何？试举例说明之（11分）3．简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（10分）五、综合题（20分）如下图所示，在一块200mm×200mm的Q195钢板上钻五组孔，钢板厚度为8mm，各组孔的加工要求完全一样，T02为Ф1Omm的钻头，利用零点偏置编写在数控铣床上的加工程序。试卷[8]一、填空题（30×1分）1．译码的功能主要是将、。2．减少电火化成形加工电极损耗的措施有：、。3．数控技术中常用的插补算法有和插补法两类。4．立铣刀的刀位点是，球头刀的刀位点是。5．FMC是指，DNC是指。6．数控机床主要由、、和组成。7．程序段格式是指在同一程序段中关于的表示方法。8．车削加工中心的主传动系统与数控车床的主传动系统相比，增加了主轴的功能。9．数控加工是指的一种工艺方法。10．数控机床按伺服控制系统可分为、、。11．电火化线切割加工中，常采用极性加工。12．电火化成形加工中，工作液过滤系统的作用：、。13．常用的位置检测装置有：、、、等14．JB3051-82规定，数控机床坐标轴和方向是基于固定，移动。15．G81固定循环格式为：。二、解释如下指令或字母含义（15×1分）1、CIMS 2、G02 3、FMS 4、G415、NC 6、G17 7、G90 8、G549、G81 10、G92(铣) 11、M03 12、S80013、F100 14、M30 15、T0201三、简答题（10x2分）1．简述选用数控机床的原则分别有哪些？2．数控电火花成形加工应具备哪些条件，试说明?四、编程题（25分）编制图示零件中2mm凸台的数控精加工程序，刀具直径?10，试编程：五、论述题（10分）假设你在某工厂进行数控铣床的实际生产操作，从安全角度来分析，你认为：主要应该注意哪些方面，试说明理由？试卷[9]一、填空题（30×1分）1．脉冲当量是指。2．数控机床按控制运动的方式可分为、、。3．数控技术中常用的插补算法有和插补法两类。4．刀具半径补偿时，精加工其补偿值为，粗加工其补偿值为。5．MTBF是指。MTTR是指。6．数控机床主要由、、和组成。7．数控电火花线切割机床根据电极丝运动的方式可分成：；数控电火花线切割机和数控电火花线切割机。8．车削加工中心的主传动系统与数控车床的主传动系统相比，增加了主轴的功能。9．滚珠丝杠螺母副由滚珠、、和四部分组成。10．伺服系统的作用是。11．影响电火化成形加工精度的主要因素：、、、等。12．绝对坐标系统是指，相对坐标系统是指。13．电火化成形加工中，脉冲电源的作用是。14．插补是指：。15．数控线切割机床的3B程序编制格式为。二、解释如下指令或字母含义（15×1分）1、G50(车) 2、CNC 3、G02 4、ATC5、G43 6、G17 7、G90 8、G549、G81 10、G41 11、M03 12、M0513、M06 14、M30 15、T0102三、简答题（10×2分）1．简述数控线切割的加工原理？它与电火化成形加工有哪些不同？2．试解释电火化成形加工中的极性效应?四、原理题（15分）欲加工第一象限直线AB，起点A（0，0），终点B（4，2）。试用逐点比较插补法，写出插补节拍并绘出插补轨迹。五、编程题（10x2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答：(1)用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；(2)用虚线划出刀具中心轨迹；(3)用箭头和文字标明刀具运行方向；(4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y25.R10.;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N013 G00Z100.M05;2、已知图示零件(厚20mm)及钻孔数控加工程序，采用了循环加工指令；试将如下程序及程序说明填写完整。%O002N001 G90G54G00X0Y0; ()N002 Z100.;N003 S600M03; ()N004 G99G81Y50.Z-23.R2.F50.; ()N005 X-43.3Y-25.; ()N006 X43.3Y-25.;N007 ()X0Y0M05; ()N008 M02% 试卷[10]一、填空题（32分，每空1分）1．程序编制的具体步骤是：①分析零件图纸和制定。这一步骤的内容包括：对进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工的方案，选择适合的数控；选择、设计和夹具；确定合理的及选择合理的切削用量等。②工艺计算。③编写零件程序单及程序。2．在车削数控加工中，固定循环一般分为固定循环和固定循环。G76是固定循环中的切削复合循环，G90是固定循环中的切削循环。3．数控技术的发展方向是：①切削，②化加工，③分散化网络加工，④、高控制。4． 数控系统（numerical control system）一般包括装置、（PLC）、驱动及装置等部分。5．G21是制输入，输入数据的单位是；G20是制输入，输入数据的单位是；在一个程序中同时使用G21和G20指令，并且必须在坐标系确定之 指定。6．数控加工的优点：①自动化程度高，可以减轻工人的；②加工的零件好，质量稳定；③生产较高；④便于产品研制；⑤便于实现计算机辅助。7．按结构分，加工中心可以分为、、、四类。二、判断题（10分）1．数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。2．在数控铣床上刀具长度补偿后，刀尖中心的实际位置就是在程序中指定的坐标位置与H地址符内的存储的数值进行相应的运算所得的结果。3．加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。4．数控机床上采用的是左手直角迪卡尔坐标系。5．在数控编程代码中，由于G01和G41是不同组的模态代码，所以不可以在同一个程序段使用。三、名词解释（16分）1．R点平面――2．固定循环――3．电腐蚀现象――四、简述题（22分）1．绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11分）2.简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11分）五、综合题（20分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。1．根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。2．选择刀具并指定刀号。3．确定加工的切削用量。4．M48螺纹的小径尺寸为Φ45.8。试卷[1]参考答案一、填空题（每空1分，共30分）123、平面轮廓零件，曲面。4、回转工作台，数控度头。567、放电间隙大小及一致性、电极的损耗、二次放电。891011、机床主参数、机床精度、机床功能。121314、锥度。二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、（√）2、（√）3、（√）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√ ）9、（×）10、（√ ）三、选择题（单项选择题、每空1分，共4分）1、（ C ）2、（ A ）3、（ C ）4、（ C ）四、写出下列指令代码的功能（10分）G01 直线插补 G17 XY平面选择 G43 刀具长度正偏置 G90 绝对尺寸 M00 程序停止 M05 主轴停止 M30程序结束、并复位 G02 顺时针圆弧插补 G00 点定位G44 刀具长度负偏置 G94每分种进给 M01 计划停止 M06 换刀 M02稆序结束G04暂停 G41刀具半径左补偿 G81钻孔循环 G96 恒线速度 M03 主轴正转 M08开液状冷却液五、简答题（各5分，共16分）1、刀具半径补偿答：所谓刀具半径补偿就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径补偿值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。编程时不考虑加工所用的刀具半径，直接按零件的实际轮廓形状来编制数控加工程序，在加工时，把实际采用的刀具半径值由“刀具半径拨码盘”或键拨入，系统自动地算出每个程序段在各坐标方向的补偿量。2、电火花成形加工需具备的条件答：1）自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定距离以形成放电间隙。2）加工中工件和电极浸泡在具有一定绝缘性能的液体介质中，能将电蚀产物从放电间隙中排除出去，并对电极表面进行很好的冷却。3）脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。3、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？答：基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次，最多给每一轴进给一个脉冲，产生一个基本长度单位和移动量。输出脉冲的最大速度取决于执行一次运算所需时间，其插补程序简单，但进给率受到一定的限制，所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中。插补运算的频率决定进给速度的大小，输出进给脉冲的数量决定位移量的大小。数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环，在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲，而是线段。计算机定时对反馈回路采样，得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，用误差信号输出去驱动伺服电机。这种方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。六、按FANUC-0T系统的指令，编写下图1零件数控加工程序（并注意刀具半径补偿）。(10分)答题要点：1）程序应符合FANUC-0T系统的程序格式；2）程序应有有效的程序名；3）合理建立工件的坐标系；4）合理选择工艺路线及计算各节点坐标值；5）合理选择刀具并建立刀具补偿；七、按华中数控铣床的指令格式，编写下图零件外形的数控加工程序（工件厚度10mm）。（10分）答题要点：1）程序应符合华中数控系统的程序格式；2）程序应有有效的程序名；3）合理建立工件的坐标系；4）合理选择工艺路线及计算各节点坐标值；5）合理选择刀具并建立刀具补偿；八、用3B格式按图依电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序（毛坯尺寸为100×100mm）。（10分）答题要点：1）程序应符合格式：B X B Y B J G Z；2）程序应有程序名；3）合理选择穿丝孔位置；4）合理计算各节点坐标值试卷[2]参考答案一、填空题（每空1分，共22分）1、（1）点位直线控制数控机床 （2）轮廓控制数控机床2、（3）盘类 （4）较长的轴类3、（5）DNC （6）通信输入4、（7）易于找正并在加工过程中便于检查 （8）引起的加工误差小5、（9）立方氮化硼刀具 （10）金刚石刀具6、（11）不用成形电极 （12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便）7、（13）MTBF （14）A8、（15）日常性维护与保养 （16）故障维修9、（17）准备工作 （18）配合工作 （19）组织工作10、（20）ISO （21）EIA （22）ISO二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分）1、（A、B、D）2、（A、D）3、（A、B、C）4、（B）5、（A）6、（A）7、（B）。8、（ A、B）。三、判断题：在下列各题的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”（每题1分，共10分）1、（ √ ）2、（ × ）3（ × ）4、（ × ）5、（ √ ）6、（ √ ）7、（ × ）8、（ × ）9、（√）10、（ × ）四、简答题（共26分）1、（12分）答：加工中心定位基准的选择，主要有以下方面：（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次完成尽可能多的加工内容的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在最后。（3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都能被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面进行加工。（4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。2、（8分）答：电火花成形加工的原理是基于工件与工具电极（简称电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件的加工要求。（1）放电间隙大小及其一致性当电极为尖角时，即使不考虑尖角的蚀除，由于放电间隙的等距性，工件上只能加工出以尖角顶点为圆心、放电间隙?为半径的圆弧，放电间隙越大，圆弧半径越大。电极上的尖角本身因尖端放电蚀除的几率大而损耗成圆角。这样，电极的尖角很难精确地复制在工件上。因此，为了减少加工误差，提高仿形精度，应采用较小的加工规准，缩小放电间隙；另外，还必须使加工过程稳定。（2）电极的损耗工具电极的损耗对工件尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法。（3）二次放电二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等地介入而再次引起的一种非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱边棱角变钝等方面，从而影响电火花加工的形状精度。3、（6分）答：故障诊断一般按下列步骤进行：（1）充分调查故障现场 一方面维修人员要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面要对现场作细致的勘查。从系统的外观到系统内部各线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常以及CRT显示的内容等。（2）根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段 对故障现象进行全面了解后，下一步可根据故障现象分析故障可能存在的位置。有些故障与其它部分联系较少，容易确定查找的方向；而有些故障原因很多，难以用简单的方法确定出故障源查找方向，这就要仔细查阅有关的数控机床资料，弄清与故障有关的各种因素，确定若干个查找方向，并逐一进行查找。（3）由表及里进行故障源查找 故障查找一般是从易到难，从外围到内部逐步进行。所谓难易，是指技术上的复杂程度和拆卸装配方面的难易程度。五、综合编程题（共26分）1、（14分）解：数控加工程序如下：N010 T0101N020 G50 X80.0 Z80.0；（坐标系设定）N030 S400 M03；N040 X6 Z5；NO50 G71 P90 Q170 U0.6 W0.3 D1.5 F100；(粗车循环)；N060 G00 X80.0 Z80.0；N070 T0202；N080 G00 G42 X6 Z5；N090 X44；N100 G01 W-20 F80；N110 U-10 W-10；N120 W-10；N130 G03 U-14 W-7 R7；N140 G01 W-10；N150 G02 U-10 W-5 R5；N160 G01 Z-80；N170 U-4 W-2；N180 G70 P90 Q170；（精车循环）N190 G40 X4；N200 G00 Z80；N210 X80；N220 M02；（程序结束）2、（12分）解：试卷[3]参考答案一、填空题（每空1分，共30分）1、开环、全闭环、半闭环。2、前后台型、中断型。345、回转工作台，数控分度头。678、放电间隙大小及一致性、电极的损耗、二次放电。9、正。101112、间隙补偿，电极丝中心轨迹。13二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、（√）2、（√）3、（√）4、（×）5、（× ）6、（×）7、（√）8、（√）9、（×）10、（×）三、选择题（单项选择题、每空1分，共5分）1、（ C ）2、（ C ）3、（ A ）4、（ C ）5、（ B ）四、写出下列指令代码的功能（10分）G00点定位 G17 XY平面选择 G42刀具半径右偏置 G90绝对尺寸 G97 主轴每分钟转数 M04 主轴反转 M09 冷却液关 G02顺时针圆弧插补 G01直线插补 G44刀具长度负偏置 G91相对尺寸 M01 计划停止 M06 换刀 M03主轴正转 G03 逆时针圆弧插补G40刀具半径补偿注销 G84攻丝循环 G95 主轴每转进给 M02 程序结束 M08开液状冷却液五、简答题（每题5分、共15分）1、模态代码答：模态代码也称为续效代码，模态代码在程序段中一经被应用，一直连续有效，直到出现同组的任一代码时才失效。准备功能指令、辅助功能指令均可分为模态代码和非模态代码。F功能、S功能、T功能均为模态代码。2、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？答：基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次，最多给每一轴进给一个脉冲，产生一个基本长度单位和移动量。输出脉冲的最大速度取决于执行一次运算所需时间，其插补程序简单，但进给率受到一定的限制，所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中。插补运算的频率决定进给速度的大小，输出进给脉冲的数量决定位移量的大小。数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环，在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲，而是线段。计算机定时对反馈回路采样，得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，用误差信号输出去驱动伺服电机。这种方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。3、译码答：所谓译码，指的是将输入的数控加工程序段按一定规则翻译成数控装置中的计算机能够识别的数据形式，并按约定的格式存放在指定译码结果缓冲器中。具体地说，译码是把数控加工程序缓冲器中的字符逐个读入，先识别出其中的文字码和数字码，然后根据文字码所代表的功能，将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元中。六、FANUC-0T系统的指令，编写下图零件数控加工程序（并注意刀具半径补偿）（10分） 答题要点：1）程序应符合FANUC-0T系统的程序格式；2）程序应有有效的程序名；3）合理建立工件的坐标系；4）合理选择工艺路线及计算各节点坐标值；5）合理选择刀具并建立刀具补偿；七、按华中数控铣床的指令格式，编写下图零件的数控加工程序（工件厚度10mm）。（10分）答题要点：1）程序应符合华中数控系统的程序格式；2）程序应有有效的程序名；3）合理建立工件的坐标系；4）合理选择工艺路线及计算各节点坐标值；5）合理选择刀具并建立刀具补偿；八、用3B格式按下图电极丝中心轨迹编制数控线切割程序。（10分）答题要点：1）程序应符合格式：B X B Y B J G Z；2）程序应有程序名；3）合理选择穿丝孔位置；4）合理计算各节点坐标值3B格式程序：用相对坐标编程B0000 GX L1 ；加工AB直线B1 B090000 GY L1 ；加工BC直线B3 B0060000 GX NR1 ；加工CD直线B1 B090000 GY L4 ；加工DA直线D ；加工结束试卷[4]参考答案一、填空题（每空1分，共22分）1、（1）计算机数控装置 （2）伺服系统 （3）受控设备2、（4）半闭环控制数控机床 （5）闭环控制数控机床 （6）闭环控制数控3、（7）固定循环 （8）子程序4、（9）生产节拍 （10）工件的流动路线5、（11）一面两销 （12）两圆柱销的连线方向6、（13）确定刀具在刀柄上装夹的轴向尺寸和径向尺寸 （14）机外对刀仪7、（15）电火花成形多轴数控 （16）多轴数控摇动8、（17）电脑 （18）控制器 （19）后置9、（20）步进 （21）调试单个程序的10、（22）离线诊断二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分）1、（A、B）2、（A、C）3、（B、C、D）4、（C）5、（B）6、（ C ）7、（ D ）8、（ C、D ）三、判断题：在下列各题的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”（每题1分，共10分）1、（×）2、（√ ）3、（×）4、（×）5、（×）6、（√）7、（×）8、（×）9、（×）10、（×）四、简答题（共26分）1、（12分）答：在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有原始基准（工序基准）、定位基准、测量基准。原始基准（工序基准）的作用：通过它及其原始尺寸来保证设计尺寸。定位基准的作用：通过它来确定原始尺寸方向的位置。测量基准的作用：通过它来测量工件上各表面间的位置。对于数控加工作为最终工序时，其定位基准选择的原则是：定位基准应力求与设计基准或原始基准重合；应使定位准确和稳定可靠，并使夹具简单。2、（6分）答：（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削速度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。3、（8分）答：数控电火花成形加工时，当采用短脉冲加工，如紫铜加工钢ti＜10?s 时，电子质量小，其惯性也小，在电场力的作用下容易在短时间内获得较大的运动速度，即使采用较短的脉冲进行加工也能大量迅速地到阳极，轰击阳极表面。而正离子由于质量大，惯性也大，在相同时间内获得的速度远小于电子，大部分正离子尚未到达负极表面，脉冲便结束，所以负极的蚀除量小?于正极，故此时应选用正极性加工；当采用长脉冲，如紫铜加工钢ti＞80s时，正离子可以有足够的时间加速，获得较大的运动速度，并有足够的时间到达负极表面，加上它的质量大，因而正离子对负极的轰击作用远大于电子对正极的轰击，负极的蚀除量则大于正极，应选用负极性加工；采用含碳氢化合物的工作液（如煤油）时，在放电过程中将分解形成带负电荷的碳胶粒，电场力使碳胶粒吸附在正极表面，在一定条件下可形成一定厚度的化学吸附层，称为炭黑膜。如采用负极性加工（电极接正极），碳黑膜会吸附在电极上，对电极有保护和补偿作用，可实现电极“低损耗”加工，且一般采用较大的脉冲宽度。?数控电火花线切割加工时，脉冲电源的脉宽ti较窄（2～60s），单个脉冲能WM、平均电流ie（1～5A）一般较小，所以它总是采用正极性加工。五、综合编程题（共26分）1、（14分）解：数控加工程序如下：N010 G50 X80.0 Z80.0；（坐标系设定）N020 S400 M03；N030 G01 X46 Z3 F120；N040 G71 P050 Q130 U0.4 W0.2 D1.5 F100；(粗车循环)NO50 G00 X0；N060 G01 X10.0 Z-2；N070 Z-20；N080 G02 U10 W-5 R5；N090 G01 W-10；N100 G03 U14 W-7 R7；N110 G01 Z-52；N120 U10 W-10；N130 W-20；N140 X50；N150 G70 P050 Q130；（精车循环）N160 G00 X80 Z80；N170 M05；N180 M02；（程序结束）2、（12分）解：（1）偏移量：D=r+δ=0.12/2+0.01=0.07 mm（2）线切割路线：从ф10孔→右上方型孔（3）电极丝中心到ф10孔中心的距离为：5-0.07=4.93 mm（4）3B格式程序：用相对坐标编程B4930 GX L1 ；穿丝孔切入，O→电极丝中心B9720 GY NR1 ；加工ф10孔B4930 GX L3 ； 切出，电极丝中心→OD ； 拆卸钼丝B2 B022500 GX L3 ；空走，O→右上方型孔中心D ；重新装钼丝B0 B GY L2 ；右上方型孔中心切入→+Y方向电极丝中心B7500 GX L3 ；电极丝中心→向左走直线B0 B GY NR2 ；加工左边的R5型孔B15000 GX L1 ；加工下边的直线B0 B GY NR4 ；加工右边的R5型孔B7500 GX L2 ；加工右上的直线B0 B GY L4 ；+Y方向电极丝中心→右上方型孔中心切出D ；加工结束试卷[5]参考答案一、填空题（每空1分，共30分）123、前后台型、中断型。456、电机、机械齿轮。7、回转工作台、数控分度头。8910、放电间隙大小及一致性、电极的损耗、二次放电。111213、间隙补偿，电极丝中心轨迹。二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、（√）2、（√）3、（√）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（×）10、（√）三、选择题（单项选择题、每空1分，共5分）1、（ C ）2、（ C ）3、（ A ）4、（ D ）5、（ C ）四、写出下列指令代码的功能（10分）G01 直线插补 G17 XY平面选择 G43 刀具长度正偏置 G91 增量尺寸 M00 程序停止 M05主轴停 M30 程序结束、并复位 G03逆时针圆弧插补 G40 取消刀具半径补偿G80 取消固定循环 G95 主轴每转进给 M06 换刀G04暂停 G41 刀具左补偿G81钻孔 G96 恒线速度 M03主轴正转M08开液状冷却液 M02 程序结束 M09切削液关五、简答题（各5分，共15分）1、在加工中心机床上，用G54~G59指令设定工件坐标系时，操作者如何进行设定？答：机床操作者要进行三个操作：（1）机床各坐标轴回参考点；（2）精确测量工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，即测量得工件坐标系的零点偏置值；（3）将零点偏置值存储在所使用的工件坐标系G54~G59所对应的偏置存储器中。2、我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向？答：我国标准JB3051―82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止，刀具相对运动。3、简述闭环控制系统位置控制原理。答：在闭环控制系统中，对数控机床移动部件的位移用位置检测装置进行检测，并将测量的实际位置反馈到输入端与指令位置进行比较。如果二者存在偏差，便将此偏差信号进行放大，控制伺服电机带动数控机床移动部件向消除偏差的方向移动，直到偏差等于零为止。根据输入比较的信号形式以及反馈检测方式，又可分为鉴相式伺服系统、鉴幅式伺服系统和数字式伺服系统。六、FANUC-0T系统的指令，编写下图零件数控车削加工程序（并注意刀具半径补偿）。(10分)答题要点：1）程序应符合FANUC-0T系统的程序格式；2）程序应有有效的程序名；3）合理建立工件的坐标系；4）合理选择工艺路线及计算各节点坐标值；5）合理选择刀具并建立刀具补偿；七、按华中数控铣床的指令格式，编写下图零件外形的数控铣削加工程序(工件厚度10mm)。（10分）答题要点：1）程序应符合华中数控系统的程序格式；2）程序应有有效的程序名；3）合理建立工件的坐标系；4）合理选择工艺路线及计算各节点坐标值；5）合理选择刀具并建立刀具补偿；八、用3B格式按图依电极丝中心轨迹编制中部保留型面的数控线切割程序（毛坯尺寸为160×130mm）。（10分）答题要点：1）程序应符合格式：B X B Y B J G Z；2）程序应有程序名；3）合理选择穿丝孔位置；4）合理计算各节点坐标值；试卷[6]参考答案一、填空题（30×1分）1、伺服驱动电路和伺服驱动装置2、点位控制数控机床点位直线控制数控机床轮廓控制数控机床3、脉冲增量插补法数据采样插补法4、半径补偿、长度补偿5、手工编程和自动编程6、输入输出装置计算机数控装置伺服系统受控设备7、模态代码非模态代码8、FANUC、SINUMERIK9、编码器、光栅、旋转变压器、磁栅10、把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。11、机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。12、圆光栅、长光栅13、乳化液去离子水14、是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。15、G71 P_Q_U_W_D_F_S_T_。二、解释如下指令或字母含义（15×1分）1、工件坐标系设置或最高限速2、计算机数控3、顺时针方向圆弧插补4、自动换刀装置5、刀具长度正补偿6、指定xy平面7、绝对尺寸8、坐标原点偏置9、钻孔固定循环10、刀具半径左补偿11、主轴顺时针方向旋转12、主轴停止13、换刀14、程序结束并返回15、3号刀具5号刀补三、简答题（10×2分）1、答题要点：数控线切割机床是利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，工件作为正电极，在其间加上脉冲电压，同时浇注工作液，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀，满足工件的加工要求。它与电火化成形加工的不同有：采用连续运动的丝电极；由工作台实现XY进给；始终采用正极性接法。2、答题要点：在电火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它含有碳氢化合物，在放电过程中将分解为一种带负电荷的碳胶粒，在电场的作用下吸附在正极表面，形成碳黑层，如采用负极性接法时，可以保护和补偿电极，这就是吸附效应。四、原理题（15分）五、编程题（2×10分）1、2、建立工件坐标系，绝对编程，快速移动刀X0，Y0。主轴正转转速600r/min。在X0Y50处钻孔循环，钻到Z-23，返回R=2平面，F50。在X-43.3Y-25处循环钻孔。取消钻孔循环，主轴停转。试卷[7]参考答案一、填空题：（33分，每空1分）1． 数控装置、可编程控制器、主轴、进给。2． 高速、复合、精度。3． 劳动强度、一致性、效率、制造。4． 工艺方案、零件图、机床、刀具、走刀路线、校验。5． 米制、mm、英制、in、不能、前。6． 单一、复合、复合、螺纹切削、单一、外圆切削。7． 立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、五面加工中心。二、判断题：（10分）1． w 3． w 5． w2． √ 4． √三、名词解释：（9分）1、固定循环――是预先给定的一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。2、编程原点――是指根据加工零件图选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。3、电腐蚀现象――电器开关在闭合或断开的瞬间会产生火花，火花所产生的高温在触点上熔化出凹凸不平的凹坑，这种现象就称为电腐蚀现象。四、简述题：（28分）1、在数控铣床加工中，影响切削用量的因素有哪些？（7分）答：①机床的刚度；②刀具的使用寿命；③工件的材料；④切削液。2、数控车床加工中，螺纹切削的指令有哪几种？其指令格式为何？试举例说明之（11分） 答：G32、G33、G34、G76、G92共5种。G32是整数导程螺纹切削，格式举例：G32 XZF（E）G33是非整数导程螺纹切削，格式举例：G33 XZ。其导程由G32指定。G34是可变导程螺纹切削，格式举例：G34 XZF（E）KG76是螺纹切削复合循环，格式举例：G76 XZF（E）G92是螺纹切削循环，格式举例：G92 XZF（E）IKFD3、简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（10分）答：有6个动作组成：动作1――X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。动作2――快进到R点，刀具从初始点快速进到R点。动作3――孔加工，以切削进给方式执行孔加工。动作4――在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。动作5――返回到R点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择退刀至R点。 动作6――快速返回到初始点，孔加工完成后一般退刀至初始点。五、综合题：（20分）如下图所示，在一块200mm× 200mm的Q195钢板上钻五组孔，钢板厚度为8mm，各组孔的加工要求完全一样，T02为Ф1Omm的钻头，利用零点偏置编写在数控铣床上的加工程序。解:P08N T02 M03 S1000N Y0N0030 G01 Z-4 F100N.3NN0060 X20N0070 G01 Z-3 F100N.3NN Y-20N0110 G01 Z-5N.3NN0140 X-20 Y0N0150 G01 Z-2N.3NNN0190 G01 Z-1N.3NN Y40N20.0210N0240 G55 Y-100N20.0210N0260 G53N0270 G00 X-40 Y-40N0280 G56N20.0210NN20.0210N0320 G53N Y0N0340 M02试卷[8]参考答案一、填空题（30×1分）1、输入的数控加工程序段按一定规则翻译成数控装量中的计算机能够识别的数据形式，并按约定的格式存放在指定的译码结果缓冲器中2、正确选择电极极性运用吸附效应3、脉冲增量插补法数据采样插补法4、刀具底面中心球心5、柔性制造单元直接数字控制系统6、输入输出装置计算机数控装置伺服系统机床主机机构7、字的排列书写方式和顺序及字的长度限制和规定8、C轴（进给）9、在数控机床上进行自动加工零件10、开环数控机床闭环数控机床半闭环数控机床11、正极性12、强迫一定压力的工作液流经放电间隙，以排出蚀除物，并对用过的工作液进行过滤和冷却。13、旋转变压器、光栅、磁栅、感应同步器、编码盘等。14、工件、刀具15、G81X Y Z R Q P F K。二、解释如下指令或字母含义（15×1分）1、计算机集成制造系统2、顺时针方向圆弧插补3、柔性制造系统4、刀具半径左补偿5、数字控制6、指定xy平面7、绝对尺寸编程8、坐标原点偏置9、钻孔固定循环10、工件坐标系设置11、主轴顺时针方向旋转12、主轴转速800r/min13、进给速度100mm/min14、程序结束并返回15、2号刀具1号刀补三、简答题（10×2分）1、答题要点：数控机床的选用原则：a、数控机床的适用范围；b、工件的加工批量应大于经济批量；c、根据典型加工对象选用数控机床的类型等。2、答题要点：应具备的条件：a、自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定的间隙；b、加工中工件和电极浸泡在工作液介质中，工作液应具备一定的绝缘性、流动性、散热性； c、脉冲电源能将工频交流电转变为单向脉冲电流加在工件和电极上。四、编程题（25分）答题要点：1、 程序名称，%O0001，不全为0；2、 工件坐标系的设置XYZ；3、 有安全高度的设置、有加工深度Z的设置；4、 M05、M30或M02、5、 内容正确，可行。五、论述题（10分）答题要点：1）人身安全方面；2）机床安全方面；3）产品安全方面；4）工具安全方面；5）量具安全方面，等等。试卷[9]参考答案一、填空题（30×1分）1、数控系统每发送一个脉冲指令，工作台相对于刀具移动的（一个很小的）位移量2、点位控制数控机床点位直线控制数控机床轮廓控制数控机床3、脉冲增量插补法数据采样插补法4、刀具半径值刀具半径+余量5、平均无故障时间平均修复时间6、输入输出装置计算机数控装置伺服系统机床主机机构7、快走丝慢走丝8、C轴（进给）9、丝杆螺母回珠管10、把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。11、机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。12、工作台移动是从固定的基准点开始计算；工作台移动是从现有位置开始计算。13、将工频交流电转变为一定频率的定向脉冲电流，为电火化加工提供能量。14、是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。15、BXBYBJGZ。二、解释如下指令或字母含义（15×1分）1、工件坐标系设置或最高限速2、计算机数控3、顺时针方向圆弧插补4、自动换刀装置5、刀具长度正补偿6、指定xy平面7、绝对尺寸8、坐标原点偏置9、钻孔固定循环10、刀具半径左补偿11、主轴顺时针方向旋转12、主轴停止13、换刀14、程序结束并返回15、1号刀具2号刀补三、简答题（2×10分）1、答题要点：数控线切割机床是利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，工件作为正电极，在其间加上脉冲电压，同时浇注工作液，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀，满足工件的加工要求。它与电火化成形加工的不同有：采用连续运动的丝电极；由工作台实现XY进给；始终采用正极性接法。2、答题要点：在电火化加工过程中，工件和电极都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极的材料完全相同，也因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这一现象称为极性效应。四、原理题（15分）1、2、建立工件坐标系，绝对编程，快速移动刀X0，Y0。主轴正转转速600r/min。在X0Y50处钻孔循环，钻到Z-23，返回R=2平面，F50。在X-43.3Y-25处循环钻孔。G80取消钻孔循环，主轴停转。试卷[10]参考答案一、填空题：（32分，每空1分）1、工艺方案、零件图、机床、刀具、走刀路线、检验。2、单一、复合、复合、螺纹、单一、外圆。3、高速、复合、精度。4、数控、可编程控制器、主轴、进给。5、米、mm、英、in、不能、前。6、劳动强度、一致性、效率、制造。7、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、五面加工中心。二、判断题：（10分）1．√ 3．√ 5．w2．w 4．w三、名词解释：（16分）1．R点平面――R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时由快速进给转为切削进给的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般为2―5mm。2．固定循环――是预先给定的一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。3．电腐蚀现象――电器开关在闭合或断开的瞬间会产生火花，火花所产生的高温在触点上熔化出凹凸不平的凹坑，这种现象就称为电腐蚀现象。四、简述题：（22分）1．绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11分）答：框图如图所示。接到零件图后，先分析其图纸、再进行工艺计算 、再编写程序，然后制作控制介质，最后进行试切。试切的情况可以反馈到前面的任一步骤。2.简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11分）答：有6个动作组成：动作1――X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。 动作2――快进到R点，刀具从初始点快速进到R点。 动作3――孔加工，以切削进给方式执行孔加工。动作4――在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。动作5――返回到R点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择退刀至R点。 动作6――快速返回到初始点，孔加工完成后一般退刀至初始点。 五、综合题：（20分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。（1）根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。 （2）选择刀具并指定刀号。 （3）确定加工的切削用量。（4）M48螺纹的小径尺寸为Φ45.8。 解： O0003N001 G50 X200.0 Z350.0 T S630 M03 N003 G00 X41.8 Z292.0 M08 N004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 N005 Z227.0 N006 X50.0 N007 X62.0 W-60.0 N009 Z155.0 N010 X78.0 N011 X80.0 W-1.0 N012 W-19.0 N013 G02 W-60.0 R70 N014 G01 Z65.0 N015 X90.0 N016 G00 X200.0 Z350.0 T7 M06 T S315 M03 N019 G00 X51.0 Z227.0 M08 N020 G01 X45.0 F0.16 N021 G04 U5.0 N022 G00 X51.0 N023 G00 X200.0 Z350.0 T4 M06 T S200 M03 N026 G00 X62.0 Z296.0 M08 N027 G92 X47.54 Z228.5 F1.5 N028 X46.94 N029 X46.54 N030 X46.38 N031 G00 X200.0 Z350.0 T2 M05 N033 M30 分享： >
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