棒磨机和小型棒式球磨机机的区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-01-25 08:39 标签： 棒式球磨机的报价
周边排矿棒磨机的出料及给料装置设计
周边排矿棒磨机的出料及给料装置设计
新研制的周边排矿在结构及排料给料方式有很大的不同，成为棒磨机与溢流型球磨机区别的关键。下面我们就周边排矿棒磨机的出料及给料进行全面的介绍。湿式端部周边排矿棒磨机的进料由中空轴给入，出料形式为周边排矿。周边排矿棒磨机的结构基本上与球磨机相同，其区别在于前者周边排矿棒磨机的长径比较大；排矿端没设排矿格子板，排矿口较大利于排料。棒介质为圆钢棒，其长度较磨机筒体短100-150毫米，在本工艺中介质充填率30%以下。周边排矿棒磨机的空心轴直径很大，以合金轴瓦支承，300毫米以下的物料可以顺利进出料。棒磨机的出料方式可以随着磨矿物料粒度的变化而改变，当研磨细碎物料时，通过简单的操作填堵周边出料口，出料端改为中空轴出料，通过调整进料量可改变产量，以便达到合适的出料粒度。周边排矿棒磨机工作效率高低的关键是磨矿介质添加制度。因为棒磨机出料较快，本机采用的筒体长径比较大（2/1以上），目的在于在延长磨矿时间，以便铁渣充分分离；当此棒磨机用于细碎的小直径物料研磨时填堵周边卸料孔，出料端改为中空轴出料时，合格的出料粒度仍然能保持。目前，铁矿业对类似物料进行磨矿时，对于铁块一类“难磨粒子”，连续进出料类型磨机采用的排除方法有：自磨机在出料格子板开“砾石窗”，强制排出“难磨粒子”，但有直径限制，小于80毫米，不能够满足物料的磨矿需要。一次进出料磨机具有磨矿效率低、设备庞大、不利于工艺衔接等缺点。周边排矿棒磨机能够满足目前小产量的大块钢渣磨矿的需要。棒磨矿进料采用GZG给矿机，具有料物粒度适应性好、不易堵塞等特点。
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磨矿产品粒度直接影响着选别指标。磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石矿物没有获得充分的单体解离，太细又会引起较为严重的过粉碎，两种情况都会使选矿指标降低。棒磨机具有产品粒度均匀、过粉碎现象小的特点，选矿厂中常将其用作开路磨矿。棒磨机的工作时靠磨棒来完成的，棒磨机磨棒的工作状态以及参数决定着棒磨矿机的生产能力，也决定着磨矿产品的粒度特性。因此棒磨机磨棒的工作状态及工作参数是棒磨机的重要研究内容。
无数生产实践和研究表明，当磨矿产品粒度为1~3mm时，使用棒磨机具有优势。然而，棒磨机生产实践过程中，常常会发生断棒、乱棒等现象，严重降低了工作率、阻碍了选矿厂磨矿进程。近年来，烟台鑫海矿山机械有限公司在广泛吸收国内外先进棒磨机技术的同时，对棒磨机改造，效果十分显著。
棒销式卧式磨砂机性能稳定、工艺成熟，受到了广大消费者的青睐，另外棒销式卧式磨砂机也是使用非常广泛的生产设备之一。
棒磨机因筒内装有研磨介质钢棒而得名，棒磨机报价也叫棒磨机价格，性能不同，棒磨机报价也不同。棒磨机工作原理是在电机通过减速机及周边大齿轮减速或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速的带动下，筒体被驱动旋转，在离心力和摩擦力的共同作用下，磨矿介质被带到一定高度，然后呈抛落或泻落状态落下， 原料不断由给矿口进入，被运动的磨矿介质所磨碎，并在溢流和连续给矿的力量作用下，产品排出机外，在进行下一段工序作业。
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棒磨机介绍&&& 广泛应用于金属和非金属矿山及水利、玻璃建材部门粉磨各种矿石、岩石及人工造砂等对产品粒度要求均匀，过粉砂物料少的行业。如：人工造砂、玻璃原料石英砂、化工行业的水煤浆制备等。我公司生产的高效节能棒磨机均为滚动轴承支承代替轴瓦滑动轴承支承。同滑动轴承支承相比，具有节能10～20%，在相同功率情况下，具有生产能力提高10～20%。采用干油润滑脂代替稀油润滑站，大型磨机不需配备价格高昂的高低压润滑站。直径φ2700mm以上的棒磨机可以采用高压电机、气动离合器、大齿轮干油喷雾润滑和慢速驱动装置，以供盘车，维修使用以及自动和半自动棒磨机。 棒磨机与溢流型球磨机的区别&&& 棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同，但有三点区别&&& [1]棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200m。&&& [2]棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。&&& [3]棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。棒磨机的用途[1]钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，还有石英砂厂，为了防止“过粉碎”引起的危害，常采用棒磨。[2]当采用两段连续磨矿时，如果第一段是从20-6mm磨至3-1mm，采用棒磨机作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。[3]在某些情况下可以代替短头圆锥破碎机作细碎。棒磨机技术参数
筒体尺寸（L）
筒体有效容积（m3）
装球量（t）
筒体转速（r/min）
功率（kw）
排矿粒度（L）
产量（t/h）
直径×长度
注:棒磨机技术参数发生变动,届时恕不另行通知
&&&&豫鼎机械选矿生产线在工艺流程的设计中,以球磨机为核心,各级选矿设备匹配合理,严谨的空间交叉布局。具有占地面积小,投资经济效益高等的特点。棒磨机,优质棒磨机服务电话:8
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总重量（t）球磨机与棒磨机在磨矿介质相关方面的不同
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球磨机与棒磨机在磨矿介质相关方面的不同发布时间：<span style="color:FF-01-19 新闻来源：球磨机内的磨矿介质是钢球，棒磨机内的磨矿介质是钢棒。钢球之间是点接触，钢棒之间是线接触，所以球磨机与棒磨机的工作特性有着明显的不同。今天我们要说的是这两种设备在磨矿介质相关方面的不同。
1.磨矿介质的装入制度
a.介质形状和材质。磨矿介质试验表明，球形和棒形的介质磨矿效果最好。球形介质在磨矿时碰撞为点接触，所以球磨效率高，易于细磨。但球磨与棒磨比较，它过粉碎现象严重。当给矿粒度在30mm以下，磨矿产品粒度小于1mm时，采用棒磨效率较高。生产中一般采用钢质和铁质的磨矿介质。钢球与铁球相比，它的密度大、强度高、耐磨性强、磨矿效果好。但是，铁球的突出优点是价格低廉，制造简便。生产中，大球常用钢质，小球常用铁质。粗磨宜用钢球，细磨可用铁球。近年来已成功使用稀土中锰球墨铸铁球代替钢球。生产实践表明，这种球比低碳或中碳锻钢球的耐磨性提高1倍以上，是一种便宜的&代钢&材料。
b．介质尺寸。磨矿介质尺寸主要据矿石性质确定。矿石越硬，给矿粒度越粗，宜用大尺寸的磨矿介质，以产生较大的冲击磨碎作用。磨软的细粒物料时，宜用小尺寸的磨矿介质，以增强研磨作用。物料中有粗细不等的各个粒级时，应配以不同直径的磨矿介质，以适应矿石性质的不均匀性和操作条件的要求。
2.介质充填率
介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。介质充填率反映介质在磨机中填充量的多少。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质充填率均有一个适宜的范围，过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40%-50%，棒磨机为35%-45%，自磨机的充填率为25%-40%，砾磨机的充填率为43%左右。
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