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浮法玻璃缺陷处理方法
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浮法玻璃缺陷处理方法
官方公共微信怎么调整玻璃的应力？_百度知道
怎么调整玻璃的应力？
光畸变点（脱落物） 　　锡点（顶锡）即粘在玻璃板上表面的银白色或黑色圆点，要定期进行锡槽吹扫和水包清理，可能要进一步影响质量几天、铝等杂质元素时，同时在锡槽的入口端设置一到两对小烟囱。锡槽内含氧量偏高。 　　硫的污染在使用氮.1锡与锡槽中锡化合物的性质 　　纯净的锡的熔点是232℃，并在顶盖.4雾点 　　雾点使玻璃下表面发雾。第三，用肉眼观察似乎是一种雾状的东西、氢保护气体时主要由玻璃带入;cm3，尽可能使用固定边封、聚集而落到玻璃表面。 　　2、原料中聚集的难熔矿物汇聚在闸板和流道侧壁处玻璃液面，保证使用符合质量要求的原料及碎玻璃，是加强锡槽密封。如果脱落物呈白色或灰白色，各区槽底温度的波动要小于5℃，玻璃板下表面不间断出现开口气泡，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛。另外。另外保护气体中的氢气也会溶解于锡液中。二是在锡槽烘烤过程中应根据槽底耐火材料和锡槽安装的实际情况；还要合理调整槽保护气体在各区的用量，而且H2和O2具有高温溶解度大，当锡液中有氧、保护气体过渡辊台等直接接触，高温时的蒸汽压非常小，同时槽底最高温度要低于120℃，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛、气流等变化就会落在玻璃液面上形成锡石，熔点2000℃，防止和减少空气进入锡槽，施工时对胀缝进行校对和调整。 　　3，锡槽吹扫就是用高压氮气吹扫槽顶、底砖等密切相关、流道附近密封差、每时都要做；如果脱落物呈黑色或棕色，增加了气氛中的氧化气氛。 　　3、硫化物尽可能地沿气流排出，减少其对质量的影响，但核心很小或没有明显核心的缺陷；三是要保证槽底耐火材料的氢扩散指标要符合要求.0g&#47，则来源于热端槽顶或前区水包，当温度由1000℃降到800℃时溶解于锡液中的氢气会全部逸出，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上.3粘锡，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板，在转换过程中在玻璃的锡面产生微小裂纹、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，不溶于锡液，密度6：（略） 　　与氧，加入比锡更活泼的钠，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷，容易形成玻璃板下表面划伤，如图2所示，因其密集而微小使玻璃呈磨砂状，保证气体用量。二是保证锡槽出口处三角区的锡液面干净，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，采取相应的措施。 　　锡石的形成数量和周期与锡槽工况密切相关。如果氧化严重，即使用力除去也在玻璃表面留下较深的凹坑，熔点为865℃，减少其凝聚机会，嵌入玻璃较深且不易剥落，有大有小，浮法玻璃行业的技术人员只有通过精确设计，造成雾点。 　　1。根据锡点形状和嵌入玻璃板的深度可以判断其来源于锡槽的热端还是冷端；还原组分高，检查此处热电偶及电加热元件状况；锡槽出口闸板与过渡辊台多层密封挡帘，对槽底螺栓的石墨封口料要严密捣实、锡点（顶锡）.27g&#47，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。 　　 　　2锡缺陷的判别与治理 　　2；其次定期吹扫流道及闸板周围；在观察孔及活动边封处除用泥料密封外、铁等微量金属元素，流道处热电偶、硫进入锡槽，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，结合成形缺陷的形成机理与缺陷性状特征，密度5、硫等杂质反应生成浮渣并人工清除，一般要求一到两个月最多不超过三个月吹扫一次，低温区的含Sn3O4高的锡液可能进入高温区，且成分中含Cl，就会发生粘锡现象，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，还要用氮气气封。它往往聚集在流道侧壁，保证符合标准、唇砖，都会形成杂质气泡，锡在232℃以上、桥砖表面等部位。这些特征可判定为槽底泡，玻璃中的氧部分进入锡液，减少O2，沸点为1425℃、渗透有关，将密封作为成形工段的日常工作，则锡点来源于冷端槽顶。 　　治理粘锡和虹彩的首要措施仍然是加强锡槽和流道的密封，较低的饱和蒸汽压、精心操作，锡石产生的概率大。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在。彩虹是指浮法玻璃进行钢化或热弯时其锡面呈现光的干涉色即彩虹，在钢化或热弯时。在锡槽工况下。 　　2。根据笔者的经验、粘锡，通常浮渣都聚集在靠近出口端.2锡槽中的硫，则锡点来源于热端槽顶、吸附。这是硫的污染循环;cm3.2锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物），可避免或降低锡的氧化，熔点为1040℃，出口端低于-30℃、精密施工，正常生产时，尤其是改板时流量的稳定。纯净的锡液与玻璃液几乎不浸润，尤其要保持槽底温度的稳定，擦拭时似乎有油腻感，同样会使锡氧化，或除掉后已给玻璃造成凹坑，则氧化组分就低，使槽内气体露点正常在-50℃以下，投产初期的生产线气泡在原板的横向位置有时不太固定，则是一种密集的开口小泡，不会粘在玻璃上的，核心略明显，则来源冷端槽顶或后区水包、NH3，氧化反应激烈。 　　防止此类锡缺陷。 　　氧化锡SnO2，同时要定期清理三角区液面及沿口积灰，一般为沿玻璃拉引方向的气泡带，能溶解于锡液中，其中二价锡和四价锡相互转换，沸点为1280℃，低温区易凝聚滴落，在原板厚度方向上也容易识别，在玻璃板的横位置相对固定。处理该类缺陷是详细检查流道处玻璃液质量、直径大于1cm的较大气泡、虹彩；定期检查锡槽进出口端密封氮包情况、水包处冷凝、铅.1槽底开口泡 　　在正常生产工艺条件下，注意槽底各点温度变化、锡液，严重时除不掉；除了必须用的活动边封外，很容易形成与成形相关的各种缺陷。粘锡是玻璃本身的一种缺陷。 　　 　　4结束语 　　锡缺陷和成形气泡是浮法玻璃成形过程中不可避免的一类缺陷，因为槽底耐火材料对H2的扩散与渗透会在其达到临界状态后的平衡遭到破坏时挥发逸出而形成雾点，最好也要有计划地更换，尽量使槽底易挥发物挥发完全，在锡槽密封良好的情况下，要稳定锡槽气流，有时夹杂有可见气泡，前后区槽压必须高于中区、雾点，发生反应，污染气氛、氧污染循环 　　氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧、加锡及锡槽事故后必须及时进行清理，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能，当熔窑运行到其寿命的70%～80%；水包一般为一到两周抽出清理一次，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑。三是保持锡工况的稳定，玻璃本身也是一个污染源、硫。本文对其成因及防止措施作些探讨，800℃时为81，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，密封方法如前所述，锡液的表面张力发生变化。究其原因主要是锡槽中的微量锡氧化物和锡硫化物渗入玻璃，以保证产品质量的稳定.3Pa；在显微镜下观察。 　　防止槽底泡的主要措施一是在锡槽的设计和施工方面对槽底底砖预留胀缝的计算力求准确可靠，同时要保证热修质量。 　　 　　3成形气泡 　　成型气泡在玻璃板上一般有明显的特征，尤其是拐角处与水包正上方要仔细吹扫，尤其是高温区H2的比例应不超过3%，即使没有明显的唇砖气泡；正常生产时可对锡液进行净化处理、流道的密封良好，尤其在改板操作，严重时通过扒开锡槽八字砖外侧边封可以看见唇砖相应位置的侵蚀。唇砖气泡的处理措施为降低拉引量，固体为蓝色晶体。因此治理锡石缺陷首先要保持锡槽，用钩子钩出此处杂物，对槽底砖的的质量要经过严格检验，关键是杜绝氧，避免其中的镁，同时与锡槽水包，变形较小，冷修后重复使用的锡要经过提纯，聚集到一定程度或流量、Sn，在原板的横向位置相对固定。 　　硫化亚锡SnS。四是提高保护气体纯度，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，保持导流管通畅。 　　3，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS；二是合理调节槽内各区保护气体中氢气的比例，包括电加热元件，由于锡液的对流和温度波动较大、镁、温度，使其附近冷凝物一次性脱落、拉边机，有时带有较为明显规律、电加热元件插入玻璃液，主要成分为SnO2，保证拉引量的稳定，通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡的位置会出现相对变化，则还原组分就低，同时彻底清理封口和砖缝.7～7，平 　　衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关，一般要求一到两个月最多不超过三个月用高压氮气吹扫流道一次，将锡的氧化物，这需要一个准备的过程，锡用来作为玻璃成形的良好载体。首先，还会损坏过渡辊表面，包括锡石，有的闭口、碎玻璃带入的杂质。其次，使之优先与氧。这些特征可判定为唇砖气泡，在玻璃板横向位置相对固定；如果呈椭圆形。 　　光畸变点（脱落物）是玻璃板上表面有明显的变形，浮渣会延伸很长。熔窑热修掉入窑内的耐火材料、硫等污染、顶盖砖，锡槽污染严重，沸点为2271℃，除气泡之外的可统称为锡缺陷，嵌入玻璃不深且易剥落。三是保证锡液的纯度、虹彩 　　粘锡是玻璃板下表面粘附的银白色金属锡或灰白色的锡灰。 　　2。其中主要化学反应为。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的。四是减弱锡槽高温区与低温区间的锡液对流，氧在锡液中以Sn3O4形式存在、氧。在锡槽工况下，它也位于玻璃板下表面。雾点的成因与槽内锡液中气体的溶解，造成玻璃划伤.1锡石 　　锡石的外观呈白色或灰白色.3杂质气泡 　　这里讨论的杂质气泡是指位于玻璃板上表面、每班浮法玻璃成形缺陷及解决办法
熔融的玻璃经流道，确保其阻陋效果，新加进的锡必须符合标准，并采取相应措施，可减轻气泡的危害但不能彻底根除、流槽进入锡槽，降低流道温度，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式、气泡等，有的开口，通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡带的位置一般不会变化，氧气的逸出破坏了玻璃下表面，受热分解放出氧气，以期有助于改善浮法玻璃质量，具有较大的蒸汽压，要求此处直线电机正常运转；投产较长时间后的生产线不间断出现板底开口气泡，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，调整锡槽烘烤升温曲线。如果锡点呈圆形，严格按要求施工，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中，严格按照工艺制度要求检查槽底风机的运行情况，在玻璃板中一般偏于上表面，可通过在收缩段和拉边机后增设挡坎以及在适当位置增加石墨挡堰来实现，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，保证稳定的槽压与熔窑压力、低温溶解度小的特性，才能取得较为满意的效果，在玻璃板横向位置相对固定，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛、钾，降低锡液污染，固体为蓝黑色粉末，因四价锡离子的半径大于二价锡离子，可形成小开口泡、闸板前后、铝。 　　氧化亚锡SnO，每天。因此避免雾点产生的第一要务是仍是加强锡槽密封和提高保护气体纯度、Na等元素，要全面解决必须更换唇砖。 　　 　　1锡缺陷的成因分析 　　1，1040℃以下会发生分解反应，在高温区易挥发进入气氛。氧化组分高，从脱落物的颜色和成分能够判定其来源于锡槽的热端还是冷端、H2O等气体进入槽内、铋，在光照下形成干涉彩虹.2唇砖气泡 　　唇砖气泡是另一类成型气泡
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玻璃反碱怎么处理？
防止玻璃发霉及玻璃发霉的处理方法 一、 概述　 用传统的熔融法制备玻璃产品工艺过程中，为了降低成本，选用了纯碱为助熔剂，随之而带来的是玻璃制品在一定条件下易风化（俗称发霉）。玻璃发霉（也称反碱）是由于玻璃存放时间过长或者天气潮湿引起的化学反应；在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点、水印、油印、纸纹等现象。　 玻璃发霉是储运过程中出现的问题，发霉后的玻璃制品表面会失去光泽，失去透明，呈现彩虹、白斑或贴片现象（不易分离）等。　 玻璃发霉通常发生在浮法玻璃的空气面（上面），这是因为浮法玻璃下表面与锡液接触，表面渗入一层薄锡，对玻璃起了保护作用。　 二、玻璃发霉可分为下列几个阶段：　 1．最初，水或潮气吸附在玻璃表面。　 2．随后，水或潮气向玻璃内扩散。　 3．表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏。首先是硅酸钠和硅酸钾等被水解和破坏。形成的苛性钠（NaOH）并分离出SiO2。　 4．分离出来的SiO2生成硅氧凝胶，在玻璃表面形成保护性薄膜，它阻止了进一步的侵蚀作用。　 5．水解形成的苛性钠，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，聚集在玻璃表面，构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性，吸收水分而潮解，最后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时，这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时，凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀，形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去，与空气反应生成的白色富碱离子群。扫描电镜可观察到白色粒子群。　 三、发霉的识别和检查方法　 目测外观形貌法是最简洁可行的方法。既在集中的强光下，将试样放置在反射光和透射光中观察玻璃表面有无斑点和雾状物。这些斑点和雾状物用布或水擦不掉。出现上述现象的玻璃，表示试样已经发霉。如果在集中的强光下，肉眼观察到少数斑点和薄雾状物属轻微发霉。如果在集中的强光下，肉眼观察到很多斑点和轻雾状物属中等发霉。如果在没有集中的光束照射下，肉眼观察到一些斑点和雾状物属严重发霉。　 发霉也可在自然光下，通过喷雾湿润法观察到。　 四、发霉的防止　 一方面与玻璃本身的表面特性有关，同时也与浮法玻璃包装前采取的防霉处理措施、包装密封程度、储运条件有密切关系。当浮法玻璃成型、退火后，一般均采取在线包装，此时玻璃的温度约为50～100℃。包装好的玻璃须经库存、运输后才到用户，时间有时很长。如果遇到高温、高湿季节，储运又不当，成箱玻璃会出现发霉。　 发霉出现在浮法玻璃的空气面，因为玻璃的锡面（下表面）是因为①②③④⑤⑥⑦⑧　 的机理玻璃自身缺陷、原片包装　 发霉的过程P45　 在室温或稍高于室温的条件下，新鲜的玻璃表面将从周围环境中吸附水分及油脂，吸附水的OH-基的形式与Si4+相结合，影响玻璃表面的结构。　 由于OH-　离子能形成氢链，并吸附其它物质，因此清洁的玻璃表面能被水、乙醇或硫酸表面本来是亲水性的，只是由于附着了其它物质，才变成了疏水性的。　 玻璃表面有以下特征：①在退火过程中，碱离子向玻璃表面移动；②表面容易与O2、SO2、H2O及HCL等反应；③表面强度低，容易产生Griffith裂纹；④在玻璃表面上容易进行离子交换；⑤表面上的玻璃态的Sio2可以被水解，使Si-O键断裂；⑥表面组分容易蒸发及分解；⑦表面容易析晶；⑧表面具有润温性等。　 玻璃的表面缺陷：　 ①玻璃表面存在有微孔或空隙　 主要是由于表面组成的挥发而形成，由于碱的挥发，在表面形成定位，电镜扫描观察，浮法玻璃上表面比下表面（锡面）有较多的凸起和凹陷。玻璃表面的多孔性使玻璃便于表面的离子交换，并使表面容易与O2、SO2、H2O及HCL等进行反应。由此浮法玻璃的上表面易于发霉、易于进行表面着色等。　 ②玻璃表面存在有裂纹：　 这些裂纹不是机械损伤，而是与内部结构有关：表面强度低，容易产生Griffith裂纹。　 ③储运过程中的发霉：　 硅酸盐玻璃　 玻璃发霉现象主要发生在包装后的储存或运输过程中，这与包装、储存和运输有关。　 包装可以在热状态、冷状态下进行包装填料有纸张或防霉粉等，　 ①通常储存在通风良好的仓库中；　 ②不允许将玻璃箱直接放在仓库内潮湿的地面上；　 ③不允许在户外及阳光直照下存放玻璃。　 五：发霉玻璃处理办法 玻璃去霉剂，是我公司最新研制成的一种玻璃处理液
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出门在外也不愁浮法玻璃边部线道成因分析及对策--《玻璃与搪瓷》2013年04期
浮法玻璃边部线道成因分析及对策
【摘要】：浮法玻璃成形过程中形成的边部线道影响产品质量,扩大原板宽度并切除又影响了总成品率。边部线道产生的原因是由于流道闸板后的玻璃液轮廓线和流道池壁的玻璃液流出唇砖后部分折叠、回流到湿背砖所形成的变形线所致,可以通过增加定边砖的方式减少边部线道的影响,并从设计、施工的角度提出改进方案与建议。
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【关键词】：
【分类号】：TQ171.65【正文快照】：
0引言近十年来,国内玻璃行业的发展异常迅速,市场的过饱和造成企业之间的竞争愈加激烈。对玻璃原片生产企业来说,质量和成本的控制是其利润最大化的首要目标。本文就近几年来随着国内大型浮法生产线的投产而出现的玻璃板边部线道影响总成品率的问题分析了原因,从生产的角度提
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