成都鑫科瑞瑞数控多头直螺纹程序

鑫科瑞数控系统M99为什么无效_百度知道
鑫科瑞数控系统M99为什么无效
,有些系统的机器用M2,系统与机器不一样的效果就不一样.M30
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根据说明书查询为什么报警,都有显示错误代码的一般伺服器报警时,然后看看该怎么解决,报警代码是多少,因为不清楚你用的是什么品牌伺服器
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鑫科瑞数控NEW990TDa普及型车床数控系统用户手册
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官方公共微信法拉克数控车怎样用g92怎样车削多头螺纹,直径50长度30求详细程序,谢了_百度知道
法拉克数控车怎样用g92怎样车削多头螺纹,直径50长度30求详细程序,谢了
提问者采纳
F6.7X48,下面我以FANUC系统为例编个程序你参考参考.F6.7Q120000X49.Z6.Q120000X49.8Q240000X47.7Z-30.其中程序中Q120000代表主轴旋转120度后开始运行螺纹加工
Q240000代表主轴旋转240度后开始运行螺纹加工
没有Q的表示0度开始螺纹加工.Z6.2X48.M8G92X49. G0X60.
螺纹加工长度30.3Q120000X48.7Q120000X48.7Q240000G0Z30.Q240000X49.7X49.8Q120000X47.8X47.2Q120000X48.Z30.
头数3 N3G28U0W0G99G97G40M3SG0X60. G0X60。
希望我的回答能帮到你.3X48.2Q240000X48.3Q240000X48.7Z-30.7Z-30。(实际进刀数据按照材料和机床的性能加减) 条件.7Q240000X48.M8G92X49.Z30.X49.M8G92X49.Q120000X47.7Q240000X49.Z30.Z6.X47.F6.7Q120000G0Z30.7G0Z30.Q240000X47你提供的条件不足编螺纹程序:外螺纹外径50
g0定位要不要偏移一个螺距?
Q就是把主轴旋转一个角度再加工螺纹的,所以只要指令Q就不需要计算螺距偏移了。如果认为我讲的对的话请选择采纳答案。也是对回答者的尊重。
我今天用fanuc0i~tb数控车编了6头螺距2的螺纹,t0101m43mo3g00x20.0z2.0g92x19.1z-17.0f12.0x18.5x17.5x17.4然后定位z4.z6.z8.z10.z12.在加上面g92的程序车6头螺纹,但是问题来了,第一条螺纹线一扣牙距车好,没有12长,是5长,车削半圈就退刀,我想请问是怎么回事,求详细解答,还有车床车不出来螺距12怎么回事?我按你给我的方法车出来的也不行,是系统参数除了问题,还是什么问题?急求!!!!!!!?!!!
螺距12的产品需要低速运行,因为你做螺纹时候的走刀速度超过了G00的走刀速度了,所以报警,不是系统问题。还有你螺纹长度达不到要求还是你和你的转速有关,还有你检查参数5130的参数是不是为0,如果不是的话改成0,注意转速一定不能快。
fanucoi-tb怎样修改时间?
提问者评价
太给力了,你的回答完美地解决了我的问题,非常感谢!
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出门在外也不愁ZSK918TA数控车床系统是温州中盛科技有限公司针对市场需求研发的新一代控制全数字伺服的数控车床系统。
& &●&采用32位嵌入式CPU、超大规模可编程器件FPGA,实现多任务控制和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制。确保高速、高精、高效率加工。
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& &●&支持CNC与CNC、PC双向通讯,CNC软件、PLC程序可通讯升级。技术参数运动控制功能控制轴:二轴(X、Z)。插补方式:X、Z二轴直线、圆弧插补。位置范围:±mm&;&&&&&&&&最小代码单位:0.001mm。最高进给速度:直线15000&mm/min&;&进给倍率:0~150%十六级实时调节。最快进给速度:直线30000&mm/min&;&快速倍率:F0、25%、50%、100%&四级。手动进给速度:0mm/min~1260mm/min十六级实时调节。每转进给:0.01mm/r~500mm/r(需要安装100p/r~5000p/r主轴编辑器)。加减速方式:快速移动采用S型加减速;切削进给采用指数型加减速。电子齿轮比:倍频1~32767,分频1~32767。电子手脉功能:0.1mm、0.01mm、0.001mm三档。手动操作:手动连续进给、手轮进给、手动增量进给、手动机床返回参考点程序编辑功能3种单一固定循环代码和7种复合循环代码。6144KB容量最大384个程序;支持四重子程序调用,用户宏程序调用。编程格式:ISO标准格式;相对/绝对混合编程;程序编程:输入、输出、检索、修改、插入、删除、复制等功能。单程序段执行;跳选程序段执行。螺纹功能公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹及螺距螺纹;螺纹退尾长度可由程序指定。螺纹螺距:0.001mm~500mm(公制) ;0.06牙/英寸~25400牙/英寸(英制)。主轴编码器:100p/r~5000p/r编码器。刀具功能适配刀架:最大设定为8工位电动刀架。刀位信号输入方式:直接输入。换刀方式:MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀;正转选刀,反转锁紧。对刀方式:定点对刀、试切对刀。补偿功能反向间隙补偿:X、Z轴各0mm~20.000mm。螺距误差补偿:X、Z轴各255个补偿点,补偿量范围:每补偿点0~±255μm。刀具补偿:32组刀具长度补偿,刀尖半径补偿(补偿方式C)。刀补执行方式:刀具移动/坐标偏移主轴功能控制方式:开关量控制/模拟控制开关量控制:S□指令由PLC程序定义、处理;PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出。模拟控制:S□□□□指定主轴实际转速,NC输出0~10V模拟电压控制主轴无级变速,支持四档主轴机械档位。恒线速切削功能:有(选择主轴模拟控制方式下有效)显示界面显示屏:宽屏LCD;带时钟显示、图形显示;故障报警,软限位报警。显示方式:中英文显示,由参数设定。辅助功能手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;冷却液启停;润滑启停;MDI/自动方式控制卡盘夹紧/松开,控制尾座进/退。机床锁住、空运行、辅助锁住。通信USB通信功能;支持CNC与CNC、PC双向通讯,CNC软件、PL可通讯升级。适配驱动器脉冲+方向信号输入的ZS12A、ZS12B系列数字式交流伺服驱动装置;标准功能自诊断功能、循环加工功能、内置PLC功能。&&&G代码G代码功能&G代码功能G00定位(快速移动)G70复合精加工循环G01直线插补(切削进给)G71复合型外圆粗车循环G02顺时针圆弧插补G72复合型端面粗车循环G03逆时针圆弧插补G73复合型封闭粗车循环G04暂停、准停G74复合型端面深孔加工循环G20英制单位选择G75复合型内圆、外圆切槽循环G21公制单位选择G76复合型螺纹切削循环G26返回换刀基准点G90单一型外圆、内圆切削循环G28返回机械零点G92螺纹切削循环G32等距螺纹切削G94端面切削循环G40刀尖半径补偿取消G96恒线速控制有效G41刀尖半径左补偿G97恒线速控制无效G42刀尖半径右补偿G98每分进给G50坐标系设定G99每转进给G65宏程序&&宏指令代码G代码H代码功能定义G65H01赋值# i = # jG65H02十进制加法运算# i = # j&+&# kG65H03十进制减法运算# i = #&j&-&# kG65H04十进制乘法运算# i = # j&×&# kG65H05十进制除法运算# i = # j&÷&# kG65H11二进制加法(或运算)# i = # j&OR&# kG65H12二进制乘法(与运算)# i = # j&AND&# kG65H13二进制异或# i = # j&XOR&# kG65H21十进制开平方# i =G65H22十进制取绝对值# i&=︱#j︱G65H23十进制取余数# i = #&j-trunc(#&j÷# k)×# kG65H24十进制变为二进制# i = BIN(# j)G65H25二进制变为十进制# i = BCD(# j)G65H80无条件转移跳转至程序段NG65H81条件转移1IF# j&=&# k&,GOTONG65H82条件转移2IF# j&≠&# k&,GOTONG65H83条件转移3IF# j&>&# k&,GOTONG65H84条件转移4IF# j&<&# k&,GOTONG65H85条件转移5IF# j&≥&# k&,GOTONG65H86条件转移6IF# j&≤&# k&,GOTONG65H99产生用户报警产生(500+n)用户报警
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