关键重要工序策划_图文_百度文库
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关键重要工序策划
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​b​)​应​针​对​具​体​的​产​品​明​确​所​需​的​文​件​(​记​录​)​、​资​源​的​要​求​(​设​备​、​模​具​、​量​具​)​,​在​控​制​计​划​中​体​现​。​车​间​、​检​验​中​心​应​得​到​量​产​品​的​作​业​指​导​书​、​控​制​计​划​。
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压力容器全面检验方案
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压力容器全面检验方案
官方公共微信　　由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。
　　由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险 α和用户风险 β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。
　　紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件
验收检验》标准，现行标准ISO （GB/T
90.1—2002，idt等同采用）。随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO
3269制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量检验标准。
　　在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
　　本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
　　本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。
　　供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。
　　本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。
　　本抽样方案的生产者风险应不大于5%。
　　在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。
　　对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。
　　验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。
　　即使已经符合本标准的验收条件，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。
　　对于提交验收的产品批，应按：①尺寸特性②机械和工作性能③表面状态（含表面处理及表面缺陷）三个独立的程序进行检查，每一特性均应单独评定。
　　在机械特性检查中，拉力试验、冲击试验、表面硬度试验都是破坏性试验。
　　在表面缺陷检查中，用目测检查裂缝等缺陷是非破坏性检查，表面缺陷的扩孔试验是破坏性试验。
　　标准中仅给出了目前有ISO紧固件产品标准的紧固件尺寸特性、机械特性和其他特性的合格质量水平以及抽样方案示例，并以资料性附录给出了推荐的验收检查程序和基本规则的导示与解释。
　　德国在1988年发布了DIN 267/T5-1988《紧固件交货技术条件――接收检验》标准，其等效采用ISO 3269标准，代替DIN
267/T5：1984
　　现行标准为DIN EN ISO 3269《紧固件－验收检查》（等同ISO ）代替：DIN ISO 3269，及DIN 267-5。
　　美国紧固件验收检查和质量保证标准是相对独立，在合格质量水平、抽样方案、验收细则等方面完全有别于国际ISO
3269《紧固件验收检查》标准，主要区别是规定了材料检查和过程质量控制要求，对产品最终合格判定可按收数是“0零缺陷”。近二十年来，美国紧固件验收检查质量保证的系列标准有过三次较大的修订。
　　在80年代前，美国紧固件的验收检验一直是沿用美国军用MIL-STD-105D《计数统计抽样检验》标准中的一次正常抽样方案，并参照美国紧固件行业质量评定的习惯做法，规定了紧固件各项质量特性的AQL值和最终产品验收规则及判定程序。
　　到1982年美国国家标准局ANSI和美国机械工程师协会ASME联合颁发了一套适用于不同用途的紧固件验收检查和质量保证的七个系列标准（ASME　B18.18.1~
B18.18.7），这套系列标准分别规定了制造者、经销者和消费者质量责任、权限和仲裁处理原则，在检验标准中提出质量保证的要求。
　　质量保证的概念就是选择和采用一种适用的检查体系和确定的检查方案，对生产过程及最终产品进行控制和判断，最终确保能稳定地生产出合格的产品。在检查方案中根据产品的不同质量特性和过程生产的特点规定了A、B、C质量水平和验收规则。
　　在2011年美国ASME机械工程师协会颁发了ASME
B18.18：2011《紧固件质量保证》新标准，它替代、并取消了原来七个紧固件质量验收系列标准，合并成为一个独立的标准，使标准更简捷、明了、方便使用。
　　新版标准是根据产品用途特性要求，强调原材料质量和生产过程的控制，提出由制造者和用户及第三方认可实验室可选择的“四个检验方案”，规范了产品过程质量控制和最终产品质量检验要求和规则，不论抽样的样本n是多少，可允许接收数全是“0”零缺陷。
　　新标准中的质量责任和处理权限、检验方法、抽样数量、评定规则和A、B、C质量水平与原七个系列标准基本一样，变化不大。
　　ASME B18.18紧固件质量保证、抽样检验标准对照表见表79。
表79　ASME　B18.18紧固件质量保证、抽样检验标准对照表
用途和特点
ASME　B18.18：2011
紧固件质量保证
根据紧固件产品用途特性要求、强调原材料质量检验和生产过程控制，分制造者、用户和第三方可选择的四种检验方案的过程检验和最终产品的验收规则和判定准则。
ASME　B18.18.1:2007
一般用途紧固件检验和质量保证
适用于手工装配的商品紧固件产品生产过程检验，强调最终产品质量交货检验的抽样方案、检验程序、过程控制。
由ASME B18.18：2011替代；但IFI-8版中还在应用
ASME B18.18.22009
大批量高强度机械装配紧固件检验和质量保证
适用于高强度机械装配紧固件的原材料、生产过程控制和产品最终交货检验的抽样方案、检验程序、过程控制和质量记录。
由ASME　B18.18：2011替代；但IFI-8版中还在应用
ASME B18.18.3:2002
特殊用途紧固件的检验和质量保证
适用于特殊用途高强度紧固件原材料、生产过程控制和产品最终交货检验的抽样方案、检验程序、过程控制和质量记录。
由ASME　B18.18：2011替代
ANSI／ASMEB18.18.4M：1999
高度专业化工程中使用紧固件的检验和质量保证
适用于高度专业化工程紧固件的原材料、生产过程控制和产品最终交货检验的抽样方案、检验程序、过程控制和质量记录。
由ASME　B18.18：2011替代
ASME B18.18.5M:1998
检验和质量保证计划要求过程中的检验和控制
适用于内、外螺纹紧固件的质量抽样方案，检查频次，原材料检验、生产过程控制、热处理过程检验的质量保证方案。
由ASME　B18.18：2011替代
ASME B18.18.6M;1998
在第三方认可体系中生产的紧固件的质量保证计划
适用于第三方对制造者和经销者委托产品检验时对紧固件材料、过程质量和最终产品质量检验的质量保证方案，检验记录保存5年。
由ASME　B18.18：2011替代
ASME B18.18.7M :1998
按用户批准的紧固件生产控制的质量保证方案
该质量保证方案是按用户批准的过程质量控制计划、质量控制点和异常波动处理，过程能力分析和顾客要求、PFMEA（潜在的质量分析），还包括接收处理，工艺制造、经营和质量改进计划，检验记录保存5年。
由ASME　B18.18：2011替代
紧固件机械性能和实施检验抽样方案指导规则
适用于紧固件机械性能、化学成分、镀层和其他质量特性的检验，包括可选择的方案，即“检测过程”及“预防过程”的抽样方案和验收规则。
　　8.4.2.1　新验收标准中二个标准的使用关系
　　紧固件产品质量特性有尺寸和机械性能二大块，美国新的验收标准规定：在对紧固件的验收检查中要将二个标准配套结合使用，才能完成对紧固件的过程检验和最终产品的验收。
　　紧固件过程控制和尺寸特性检验按ASME B18.18：2011《紧固件质量保证》标准执行；
　　紧固件机械性能和功能特性的检验按ASTM F《紧固件机械性能和实施检验的抽样方案指导规则》标准执行。
　　8.4.2.2　在IFI-8版中的仍规定延用已被替代的老标准
　　虽然美国发布了ASME
B18.18：2011《紧固件质量保证》标准，但2011年新出版的IFI-8《IFI英制紧固件标准》汇编中尚有相当的紧固件产品，包括螺栓、螺钉、钢结构螺栓、导轨螺栓、螺母等，仍在继续延用已经被替代的二个标准，ASME
B18.18.1：2007和ASME B18.18.2：2009标准，这是必须要注意的。
　　已被替代的4个标准的适用性、规则和检验对照见表80。
表80　 ASME4个被替代的标准对照表
　　8.4.3.1　适用范围
　　a. 一般用于内、外螺纹紧固件生产过程质量控制、检验。
　　b. 适用于用户在接收产品时，判定产品批合格性的验收检验。
　　c. 一般用途的紧固件指手工装配或首先考虑成本的紧固件。
　　d、适用检验批量N≤250000件。
　　8.4.3.2　检查水平
　　该标准规定了三个检查水平（类似于AQL质量水平）。
　　A——检查水平；& B——检查水平； C——检查水平
　　* A检查水平一般指关键的产品质量特性或生产过程出现质量问题后纠正又较困难的质量特性项目。A检查水平的尺寸和机械性能检验样本也最多。
　　** B和C检查水平以此递减。
　　8.4.3.3　检查水平的质量特性项目
　　检查水平的质量特性项目分尺寸检验和机械性能试验二类，见表81~表82。
表81　非破坏性检验项目（尺寸）
外螺纹项目
内螺纹项目
外观、槽宽、槽深
外观、槽宽、槽深
螺纹*、对边、长度、螺纹长度、夹紧长度、大径
螺纹、对边、小径
杆径、头高、对角、支承面直径
厚度、对角、垂直度、支承面直径
　　*如没有其它规定，螺纹接收检查按ASME B1.3M的21方法。
表82　破坏性试验项目（机械性能）
外螺纹紧固件
内螺纹紧固件
硬度*、韧性、氢脆
硬度、氢脆
楔负载、保证载荷、渗碳、镀层
保证载荷、镀层
保证负荷、脱碳
　　* 硬度包括表面和芯部硬度。
　　8.4.3.4　抽样方案
　　根据产品项目从表81~表82的质量特性检查水平，再从表83规定的质量水平所对应样本数n的大小抽取，分别进行检验，找出缺陷件，与检查水平A、B或C所对应可接收Ac值（缺陷数=0），作出是接收还是拒收的结论。
表83　抽样方案
破坏性能检验
可接收数Ac
可接收数Ac
　　 *& 如果发现有淬火灾裂缝，则整批货拒收。
　　** 如果批量超过N=375000，则样本n均递增50%。
　　8.4.3.5　产品质量特性检验程序步骤
　　——按非破坏性和破坏性检查确定检查水平A、B、C（表81~表82）
　　——再从抽样方案中按检查水平所对应的样本大小n抽取样本数（表83）
　　——按相应标准规定的检测方法进行检验
　　——找出缺陷件
　　——可接收缺陷数是“0”
　　——作出合格与否的判定
　　——如发现有不合格的紧固件，应按以下程序处理
　　① 应由生产者和用户共同从同一批中针对有问题的缺陷项目进行第二次检验
　　② 按以上步骤进行
　　8.4.3.6　检查水平流程和注意要点
　　由于过程控制和产品质量状态与工艺、材料、产品质量特性及相关因素有关，并不是一陈不变的，在检验中选择质量水平（A、B、C）应随时进行调整。按图27“检查水平确定流程图”所示的程序和流程应考虑因素如下：
　　a.按质量特性的调整程序——首先应根据产品功能特性，判定是主要的还是非主要的？是关键质量特性还是次要质量特性？按图27流程选择检查水平，确定抽样检验方案。
　　如果，质量特性是主要的应选择A或B检查水平。
　　如果，质量特性是次要应选择B或C检查水平。
　　b.按加工难易程度的调整程序——在生产过程中根据材料、工具、工艺更换的难易程度，按图27流程随时选择和调整检查水平，来确定抽样检验方案。
　　如果，一个质量特性在生产中不易调整或较困难，该质量特性又是主要的就应选择A检查水平，而不是则选B检查水平；
　　如果，该质量特性是次要的就应选择C检查水平，而不是B检查水平，反之亦然。
　　8.4.4.1　适用范围
　　本标准适用于高强度机械装配紧固件的过程质量控制和最终产品质量检验，与ASME
B18.18.1《一般用途紧固件检验和质量保证》一起配套使用，内容包括过程检验、材料控制、抽样方案、检查频次、最终产品质量检验和检验记录保存等。
　　本标准应与其它基础技术标准，如：材料、试验、螺纹检测、量规测量和产品标准结合使用，但不包括包装。
　　本标准强调最终质量的检验。
　　8.4.4.2　检查水平
　　对各种不同的质量特性，加工过程中控制难易程度，规定了三个不同的质量水平：A、B、C检查水平。
　　并根据图27“检查水平确定流程图”随时调整、选择质量水平，因检查水平是不固定的。
　　8.4.4.3　批量
　　抽样方案的样本大小是随着批量的大小而选择。但无论样本多少可接收数都是“零缺陷”。
　　目视检查材料、成品的外部形状、头下圆弧、产品标志（含制造者识别标志与性能等级标志）等一般质量状态。
　　8.4.4.4　质量记录
　　质量记录内容包括：检查的性质、次数、缺陷件、合格与拒收、纠正的措施（过程）。记录文件至少保存一年。
　　8.4.4.5　最终的生产者或经销者的职责
　　最终的生产者或经销者对配套的产品质量（如垫圈、螺母、光杆、热处理、涂层）要负最终质量责任。
　　8.4.4.6　原材料
　　提供原材料的炉号证明，在投产前要检验材料，以确认质量符合性。
　　随意抽取同一批材料加工的另件，目视检查紧固件的加工状态、缩孔、裂鏠、裂纹和外观表面质量，以验证材料的符合性，材料性能检验方案按ASTM
F1470的标准要求执行。
　　8.4.4.7　产品最终检查
　　每批产品要进行最终检查，要查明批的标识、标志、及混杂品，检查是否符合相关标准特性。记录质量状况，并保存记录。
　　非破坏性（尺寸）检查按表XX3要求。
　　破坏性（化学成份、机械性能和其它物理特性）检查按ASTM F1470的标准进行。
　　抽样方案见表84。
表84　紧固件的抽样方案（摘录）
1000135000
　　8.4.4.8　接收与拒收
　　如任何材料的检查不符合要求则应拒收。
　　如果最终产品的非破坏性检查中和破坏性检查中有一项不符合要求，处置方法或复验的规则，可参照ASME
B18.18—2011《紧固件质量保证》的规定，见表89（不合格材料和产品的处置办法）规定的条款规则进行。
　　8.4.4.9　IFI-8版中相应产品规定的质量水平
　　由于IFI-8《IFI英制紧固件标准》汇编中尚有一些紧固件产品，包括螺栓、螺钉、钢结构螺栓、导轨螺栓、螺母等的抽样检验方案仍在沿用ASME
B18.18.1和ASME B18.18.2的二个标准（已补替代），不同的产品标准中还规定了相应的质量水平，见表85。
表85　表XX7 IFI-8版中部份产品质量水平（摘录）
选用检验标准
质量特性和质量水平
ASME B18.18.1
ASME B18.18.2
ASTM F1470
螺纹——C *
螺纹长——C
螺柱长——C
直线度——B
粗制螺栓、螺母
ASNE B18.18.2
ASTM F1470
螺纹——C *
夹紧长度——C
精制螺钉、内六角螺钉和钢结构螺栓组件
ASME B18.18.2
ASTM F1470
螺纹——C *
夹紧长度——C
　　 * 注意在IFI-8版产品标准中螺纹检验项目规定的检验水平是“C”，而在ASME
B18.18.2标准中要求的是“B水平”，二者略有不同的规定。
　　8.4.5.1　适用范围
　　本标准适用于紧固件产品的过程检验和最终产品检验所选用的检验和质量保证方案，有四种可选择的检验方案。
　　本标准适用于内、外螺纹、垫圈及任何种类的紧固件，见表86。
表86　四种检验方案的适用性
买方（采购者）选择验收检验（简捷检验）
制造者的过程控制和产品最终检验
制造者的过程控制和产品最终检验,由第三方出检验证书。
涵盖第二种，并对产品特定功能进行100%挑检
　　测量和试验设备——第二、三、四种检验方案中使用的测量和试验设备，应符合ISO/IEC
17025认证机构认可的实验室检定、校准，并应遵循美国国家标准技术机构（NIST）相应标准或等效的ISO国际标准要求。
　　最终检验的确定——买方（采购者）的订货文件应从第二、三、四种方案中，确定最终验收检验方案。
　　买方应从第二、三方或第四方案中确认最终的产品验收的检验方案
　　8.4.5.2　方案的基本要求
　　8.4.5.2.1　基本要求的解释
　　零缺陷要求——标准规定C=0的抽样方案。然而样本的零缺陷并不意味着它应该被接收，因为样本中的零缺陷并不代表总体中完全没有缺陷。
　　然而，零缺陷可能是难以做到的，受材料、设备、工装和工艺，及检验仪器和检验方法的诸环节的影响，过程控制目的是能够显著地减少在生产批中产生的缺陷数量。但是，应该指出统计检验仅仅代表生产的质量水平，若不能正确地进行数据处理，会导致遗漏一些已存在的缺陷或把全部缺陷都忽略掉。
　　要达到总体中“零缺陷”的要求，是通过100%检查，慎重是必要的。控制要求的严格性，保证质量的手段是使缺陷趋向于百万分之一，但不能保证零缺陷。
　　8.4.5.2.2　过程检验
　　产品质量与生产过程的每个环节因素相关，所以本标准要求控制生产制造过程的任何环节。美国标准所提的质量保证的概念，就是选择和采用一种适合的检查体系和确定的检查方案，对生产过程检验及产品质量进行控制，最终确保能稳定的生产出合格产品。制造过程检验见表87。
表87　制造过程检验
加工过程检验
a）目测外观，抽取有较大缺陷和表面缺陷的样本n=5件进行检查。
b）再随机抽取n=3件样本，按标准规定的质量特性进行综合全面检验。
c）检验按以下要求进行：
① 在每一次生产操作开始时；
② 在每一次新轮班开始时；
③ 当更换模具或设备调试时；
④ 在每一次生产操作结束时。
注：若采用硬质合金模具，几何尺寸检验仅需1件样本。
d）对生产设备或过程的工艺质量特性，应在间隔不超过两小时时间内复验一次。
热处理过程检验
对热处理过程、热处理设备和产品性能进行定时检验。
表面处理过程检验
对电镀、涂镀，以及后期的润滑处理过程、设备和产品进行定时检验
　　8.4.5.2.3　最终检验
　　应对每一批紧固件产品进行符合性的最终检验。
　　最终检验目的指在验证生产批中的产品质量特性是否符合相关标准或工艺图纸要求。所有特性指标在任何时候都不应被改变，应将最终检验记录进行保存。
　　最终检验包括尺寸和机械性能。
　　——第二、三、四检验方案中的尺寸检验按本标准规则执行。
　　——第二、三、四检验方案中的机械性能和功能特性检验按ASTM别F1470标准规则执行。
　　8.4.5.2.4　接收与拒收
　　判定结果及处置见表88。
表88　接收与拒收
原材料的接收与拒收
所有原材料（棒材，线材，盘条或板材）都应满足使用要求。
不合格材料不能用于紧固件生产，而且在未得到处理之前应予隔离。
产品的接收与拒收
所有半成品应符合在制造、热处理或表面处理等各工序过程中，经检验符合要求。
所有的不合格的半成品应予返修、隔离并另行存储等侯处理。
产品最终的特性（尺寸、机械性能和表面处理）经检验应予以合格。
如果不合格时，应予返修、隔离并另行存储等侯处理。
　　8.4.5.2.5　不合格材料和产品的处置规定
　　供需双方对不合格材料和产品处置的权限和责任见表89 。
表89　不合格材料和产品的处置
选择的处置方案
供方可选择
1.可将它们报废
2.可对它们作100%的挑拣，并剔除所有不合格品
3.可对它们重新加工或重新处理，以纠正不符合要求的特性。
4.如果供方不是产品最终制造者时，可将不合格产品退回制造者处理。
5.要求的偏差由最终用户确定，并暂停出运。
*与用户协商，如果最终用户认为产品特性偏差，在实际应用过程中作影响不是非常关键时，可以另行确定一个允许参数值，再起用已生产过程中的材料、半成品或成品。
买方可选择
1.可将它们报废。
2.可对它们作100%的挑拣，并剔除所有不合格品。
3.可对它们重新加工或重新处理，以纠正不符合要求的特性。
4.可将它们全部退回。
*如果买方认为特性的偏差值，对产品在实际应用中的影响不是非常关键时，可以接收产品或材料，并对供方提出忠告或建议。
买方或供方选择重新检查
所有经过挑拣、重新生产或加工的产品，必须再次进行抽样检验，并应对原先不合格的特性加倍进行重新检查。
如果重新检查后各特性指标符合标准要求，产品可以重新返回生产流水线或交付使用。
　　8.4.5.3　四种检验方案的比较
　　8.4.5.3.1　基本要求
　　 第一种方案——是买方选择自己对紧固件验收检验的方案。
　　　　　　　——采用的抽样方案不仅是以数理统计学为基础，而是把重点放在产品尺寸和性能或使用功能上的符合性，确定的产品可接收性。
　　　　　 　　——是一种快捷检验方案。
　　 第二种方案——是生产者按工艺控制文件，进行判定的一种过程控制的方案。
　　　　　 　　——工艺文件应符合本标准规定要求，并应符合供需双方达成的补充规定和要求。
　　　　　 　　——根据规定的检验样本数进行产品最终检验。
第三种方案——是生产者按工艺控制文件和可核查过程控制记录，完成的一种过程控制方案。——质量和工艺文件应符合标准规定的要求，并应符合供需双方达成的补充规定的要求。
　　　　　 　　——生产者应有一个完善的具有符合ISO 9001或ISO/TS 16949标准要求的质量管理体系。
　　　　　 　　——产品最终检验应由通过ISO 17025认可实验室来执行。
　　 第四种方案——应涵盖第二种方案的所有要求。
　　　　　　　——并增加一个针对产品有特殊的特性要求，进行100%挑拣，挑拣的主要目的是尽可能地清除交货批中的不合格品。
　　8.4.5.3.2　检验方案的适用性、基本要求和检验规则的比较
　　四种检验方案的适用性、基本要求和检验规则的比较见表90
表90　检验方案的适用性、基本要求和检验规则的比较
　　 8.4.5.4　适用的质量特性
　　 第一种检验方案的产品质量特性（包括尺寸和机械性能项目）见表91。
　　 第二、三、四种方案的质量特性（仅尺寸特性项目）见表0。
　　买方可以在采购文件中规定需要的检验特性项目，买方具有对产品质量的最终否决权。
表91　第一种检验方案的质量特性项目
紧固件类型
外螺纹产品
内螺纹产品
头部高度或螺母厚度
十字槽插入深
内凹槽宽度
螺纹验收③
头与孔的同轴度
　　 注：① WA — 适用。
　　②AO — 由买方选择。当买方委托供方进行检验时，可在订货合同中注明“AO”需要检验的项目。
　　③若无其它规定，螺纹应按ASME B1.3M 标准的21体系进行验收检验。
　　③此处的“性能”是指自攻螺钉的扭入性、扭转强度和韧性试验。
表92　第二、三、四种检验方案的质量特性项目
内螺纹紧固件
外螺纹紧固件
内螺纹紧固件
外螺纹紧固件
支承面对杆或支承面对螺纹跳动
头部凸起或飞边
垫圈内径对外经圆跳动
螺杆对螺纹中径同轴度
头部或螺母
轴端同轴度
椭圆端部半径
头部高度或螺母厚度
紧定螺钉端部角度
十字槽尺寸
内凹槽、十字槽及拧入性
十字槽插入深度
开槽或内凹槽插入深
头部直径或螺母直径
法兰面或垫圈面直径
内凹槽底部的角度
法兰面或垫圈面厚度
法兰面平面度
开槽的位置度
头和法兰面位置度
孔或十字槽位置度
孔或十字槽的尺寸
方径圆角半径
沉孔的直径和深度
自攻螺钉螺纹牙型角度
吊环螺栓内径/外径
螺栓或螺母顶面和底部的倒角
开槽的位置度
十字槽钻孔位置
十字槽钻孔直径
十字槽钻孔倒角或毛刺
螺纹和杆部位置度
十字槽钻孔的校准
头杆位置度
垫圈和组合螺钉用垫圈
支承面直径
支承面厚度
螺母与螺纹轴线位置度
支承面斜度
垫圈平面度
支承面宽度
头下圆角或倒角
头下过渡圆直径
头下过渡圆长度
螺纹颈部圆角
螺纹颈部宽度
头部沉孔角度
圆柱销、轴肩螺栓
表93　第二种方案和第三种检验方案的样本数
第二种检验方案
第三种检验方案
　　8.4.5.5　记录
　　所有的记录从检验之日起应至少保存5年。
　　8.4.5.6　配件和部件的采购
　　供方生产中需要的紧固件配件、服务和外加工件（如：垫圈、螺母、坯件、热处理、电镀处理等），在符合以下条件时可以由其他分供方提供：
　　（a）由供方负责紧固件最终的产品质量。
　　（b）供方负责贯彻本方案的全部要求，包括提供记录在内。
　　（c）分供方提供的全部产品应经过供方严格检验，以确保产品质量符合要求。
　　8.4.5.7　检验证书内容
　　检验证书内容见表94。
表94　检验证书内容
标准规定的外螺纹产品＞3D（除非另有规定）
3 抗拉强度
4 保证载荷
5 表面缺陷
6 适用扭矩
1 化学分析
2 螺纹长度或肩距
3 表面硬度
4 氢脆试验
2 盐雾试验
标准规定的外螺纹产品＜3D（除非另有规定）
4 表面缺陷
5 适用扭矩
2 盐雾试验
内螺纹产品
3 保证载荷
4 表面缺陷
5 适用扭矩
1 表面硬度
2 盐雾试验
螺纹成型螺钉
2 抗拉强度
3 拧入性试验
1螺纹长度或肩距
2 表面硬度
3 氢脆试验
1 表面硬化层深度
2 盐雾试验
　　 **一般提供Ⅰ型证书内容，有要求也可提供Ⅱ型或Ⅲ型证书。
　　本指南是以检测和预防质量控制理论为指导，对材料、机械性能等质量特性进行检验，控制方法包括过程检验和产品最终检验。
　　过程检验通常是对生产中的样品进行检验；产品最终质量检验应由质检人员根据指南的检验方案进行。
　　8.4.6.1　适用范围
　　本指南提供的抽样方案，是采用一次随机抽样来评判紧固件的可接受性。
　　本规则是规定了机械性能、化学成分、镀层和其他质量特性的检验。其中尺寸和螺纹的抽样检验方案按ASME B18.18规定。
　　8.4.6.2　抽样方案
　　——“检测过程”
　　——“预防过程”
　　“检测过程”的抽样样本数较“预防过程”要高些。
　　规定了A、B、C、D四个质量水平，其中A水平样本数最多，B、C、D以此递减。
　　8.4.6.3　抽样方案选择
　　8.4.6.3.1　检测过程
　　抽样水平应按表表95“检测过程抽样水平”规定执行。
　　8.4.6.3.2　预防过程
　　在制造者质量体系符合ASQ Q9001，ISO 9001，或ASTM
F2688标准要求的前题下，允许制造者选择“预防过程”的检验，抽样水平应按表96“预防过程抽样水平”的规定执行。
表95　“检测过程”质量水平和特性项目
内螺纹产品
外螺纹产品
无螺纹产品
涂层附着性
螺栓开槽弯曲
道钉钉体弯曲
吊环螺栓断裂强度
碳化物沉积
脱/渗碳层深度化学　　1）
压紧垫圈压缩
锥形保证载荷
拧入性试验
机加工拉力试样
断后伸长率
晶粒度　　2）
硬度　　3）
道钉头部弯曲
包装　　4）
涂/镀层厚度（重量）
产品标志　　5）
全尺寸—保证载荷
机加工试样
盐雾试验　　6）
表面缺陷　　7）
表面粗糙度
全尺寸-抗拉强度　　8）
机加工试样—抗拉强度
扭矩　　9）
全尺寸-屈服强度
机加工试样—屈服强度
　　WA—适用；NA 不适用。
　　1）出运的每一批货都应提供材料或产品的化学分析报告，并且化学分析应是可追溯的。
　　2）应提供有关钢材晶粒度（粗晶粒/细晶粒）的证明，以便于选择规定的晶粒度。
　　3）包括表面硬度和芯部硬度。
　　4）所有的包装要求应符合相应的包装标准
　　5）目测检查。
　　6）盐雾试验监测，应依照ASTM B18.18.2M标准附录中表B推荐的盐雾试验概述的要求。
　　7）包括ASTM F788/F788M和ASTM F812/F812M规定的全部内容。
　　8）包括楔负载和拉伸强度。
　　9）包括所有规定的螺纹扭矩和锁紧性能要求。
表96　“预防过程”质量水平和特性项目
内螺纹产品
外螺纹产品
无螺纹产品
涂层附着性
螺栓开槽弯曲
道钉钉体弯曲
吊环螺栓断裂强度
碳化物沉积
脱/渗碳层深度
压紧垫圈压缩
锥形保证载荷
拧入性试验
机加工拉力试样
断后伸长率
道钉头部弯曲
涂/镀层厚度（重量）
全尺寸—保证载荷
机加工试样面积变化
表面粗糙度
全尺寸-抗拉强度
机加工试样—抗拉强度
全尺寸-屈服强度
机加工试样—屈服强度
　　注：说明与相同表95。
　　8.4.6.4　抽样方案示例
　　抽样方案按表97“抽样方案示例”的规定。可接受数为“0” 零缺陷。
表97　抽样方案示例
　　 注：以上所有样本可接收数为“0”。
　　8.4.6.5　不合格批次的处置
　　不合格批次的处置办法按ASME B18.18标准中（表89“不合格材料和产品的处置”）的规定。
　　日本FIJ紧固件工业协会于1990年参照美国IFI紧固件协会和国际ISO紧固件抽样检验标准，提出了行业的紧固件抽样检验方案有OMFS和IFI的二种。OMFS是一种新的抽样方案，它比较直观可操作性强，既适合生产工序间镦（锻成型、热处理和表面处理等工序）的检验，又适合成品检验。IFI抽样检验和抽样方案与美国IFI-5版紧固件协会抽样检验完全一致。在一般的贸易中，用户在接收产品时也是按此标准执行。
　　日本在2003年又等同采用ISO 3269标准，制定了JIS B《紧固件验收检查》。从此改变了日本没有紧固件质量检验国家标准的历史。
　　英国在1985年提出BS 《紧固件抽样检查》标准。在2003年又等同采用ISO 3269标准。英国采用ISO国际标准和欧盟的标准编号为BS
EN ISO 《紧固件 接收检验》。