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我国服装纺织业的现状
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2014年我国棉纺织行业不景气四大原因
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　　报告大厅摘要：棉花企业转变企业管理方式，提高企业管理水平。中小型纺织企业应深化企业内部改革，提高经营管理水平，在企业文化、人才战略、管理机制方面下大功夫，注重管理提升，充分发挥人才的作用和设备的功能，做到“管理出质量”、“管理出效益”，将更好的技术、设备、工艺运用于企业生产，借以推进行业的快速发展。
　　月，棉纺织企业主营业务收入、利润总额均出现不同程度地同比下降，行业亏损面有所加大，从业人员数量继续同比减少。从调研实际情况看，大多数企业反映，目前企业订单仍然是走量为主，几乎没有利润空间，尤其中小企业经营仍然较为困难，1-4月，我国棉纺织业整体呈现市场价格弱势下行，纱布生产总体放缓，棉制纺织品贸易形势下滑，运行质效下滑。分析认为，随着棉花政策的调整，棉纺织行业将迎来有利机遇。
　　据中国报告大厅了解，中国棉纺织产业已经进入了一个复杂多变的时期，面临着国际经济形势变化，对外贸易下降，国内需求不稳等不利因素。为了从困境中求发展，中国纺织企业已开始进行产业布局的调整与技术设备的升级，以期在今后谋求更好的发展。
　　据宇博智业市场研究中心了解，众所周知，纺织业是我国传统的支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势比较明显的产业，在扩大出口、解决就业、保障农民增收等方面发挥着重要作用。但近几年来，我国棉纺织发展越来越不景气，这是为何?造成我国棉纺织行业不景气的原因有：
　　其一，棉纱没有严控的配额限制，对棉花的冲击加大;
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　　其二，国内服装行业发展不容乐观，服装市场需求量的减少，对其上游原材料的市场需求量影响较大;
　　其三，国际需求减少，纺织品出口下降。受国际金融危机影响，世界经济发展放缓，外需明显下降，纺织品出口受阻;
　　其四，企业融资困难，存在资金瓶颈。棉纺织企业一般通过抵押、担保等方式进行融资。但多数企业资产规模小、抵押物少、担保资源不足，贷款获得能力严重受限，资金短缺成制约棉纺织企业发展新瓶颈。同时，私营企业“家庭作坊”式低级粗放管理方式也导致企业财务混乱，造成银企信息不对称，影响银企合作，制约企业融资。资金紧张致使企业用随用随买的方式采购棉花，也有些企业为了不占用流动资金，停止了一些技改项目。另外，能源供应紧张、企业规模偏小等，也是影响纺织业发展的因素。
　　据中国报告大厅发布的《》了解到，棉花企业转变企业管理方式，提高企业管理水平。中小型纺织企业应深化企业内部改革，提高经营管理水平，在企业文化、人才战略、管理机制方面下大功夫，注重管理提升，充分发挥人才的作用和设备的功能，做到“管理出质量”、“管理出效益”，将更好的技术、设备、工艺运用于企业生产，借以推进行业的快速发展。
　　银行优化信贷结构，加大金融支持力度。银行业金融机构要积极采取有效措施，加强和改进对棉纺织业的金融支持，解决棉纺织企业在技术改造、生产经营等方面的资金需求，推进企业的产业、产品升级和健康发展。要支持棉纺织业应对市场变化的不利影响，克服现实生产经营困难，为棉纺织企业融资开辟新的通道，延续和稳定资金链条，满足有效资金需求。
　　业内专家称，中国棉纺织行业要继续提高企业劳动生产率和产品质量水平，并改善行业结构需求。同时，整个纺织行业还要进一步加强管理创新和技术创新，淘汰粗放式生产方式，对有限的能源进行优化配置，减少污染排放，增强在产业链上高附加值的竞争力。
　　中国纺织工业联合会有关负责人也指出，中国棉纺织行业要继续推进纺织科技创新、品牌培育、人才培养以及可持续发展，重点做好节能减排、清洁生产、资源节约利用等方面的工作，加大区域结构调整，推动产业升级，促进行业更上一个新台阶。
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我国纺织行业发展现状分析
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从中央电视台2套获悉，浙江桐乡市第一支柱产业的纺织业，共有4000余家企业，年上缴税金近6亿元……作为国内纺织业先进产业群的代表，桐乡纺织业的骄人业绩受到了业内同行的关注。
　　众所周知，纺织行业作为我国重要的民生产业，曾为国家创造了大量外汇，为国家和地方经济建设作出过突出的贡献。然而，自去年下半年来，国内纺织却遭遇了前所未有的寒流，纺织经济增速放缓，纺织企业效益下滑。但是，即便是在目前全行业不景气的情况下，纺织行业也为缓解地方就业压力，保证地方稳定和谐作出了巨大的贡献。
　　央视报道桐乡纺织业的繁华景象，只是国内纺织行业的极个别现象，绝大部分纺织企业却是已经面临生死存亡的危险境地，也可以说是全行业已经陷入极度艰难的境地。而造成这样的状况，除了我国纺织产能过剩，以及全球经济增速方放缓，需求下降外，还有许多是国家、政府可控层面的，如：税收政策、法律法规、地方规定等方面的影响：
　　1、高征低扣的不平等税收政策的压制。
　　根据现行增值税制度，我国棉纺企业棉花采购执行的进项税率为13%，产品销项税率为17%，这意味着棉纺企业即使没有实现增值，将购进的棉花按原价卖出，同样要负担税收，即所谓的高征低扣政策。棉纺织企业主要原料是棉花，棉花成本占生产总成本的70%左右。以一个10万锭规模的企业来计算，按照年用棉量1万吨，平均每吨棉花1.3万元，该企业全年因高征低扣将较其它企业多交税税金520万元，在纺织品市场连年极度不景气的情况下，高征低扣的税收政策对棉纺织企业来说，无疑是雪上加霜、火上浇油，加速企业的死亡。
　　2、政策出台一刀切，未考虑行业差别。
　　纺织属于劳动密集型、高成本、低利润的行业。在当前情况下，全行业对国家最大的贡献，就是养活了2300多万纺织工人，而且这2300多万工人也是一直以来，生活在最底层的产业工人。网上曾公布一个电厂抄表工年收入达10万元，而一个纺织工人的年收入仅为其1/10，这与国内部分地区的失业金收入大体相当。而纺织企业却承担了相较其它企业更加沉重的负担，按照一个10万锭纺织企业来计算：
　　⑴、《劳动合同法》实施后，以15%的用工成本增幅计算，企业全年用工成本将增加800万元左右；
　　⑵、由于电费多次上涨，纺织企业用电从2003年的0.46元/度上涨到现在的0.573元/度，上涨幅度达24.57%。现在又有消息称今年年底前，电费将两次上调4-5分，仅此一项企业全年电费较以往多支出1000万元以上。
　　⑶、各种规费过高、名目繁多，企业不堪重负。政府制定的各种收费项目，有的论人头、有的论总量，从未考虑不同行业间的差异，不同产业部的利润率问题。诸如防汛费、残疾人基金、水资源费污水处理费、绿化费等一系列费用，动辄十几万、几十万，甚至上百万元，企业实在不堪重负。
　　⑷、作为国内纺织行业的主力军国改民的纺织企业，除了要承担上述压力外，还要背负巨大而沉重的历史包袱和社会责任。
　　3、税率上的不平等。
　　由于地区不同，纺织企业上缴税金的比率也有着很大的差别，有的地方是严格按国家政策照章缴税，有的地方却实行定税制、包税制或其它缴税办法，税率相差5-10倍。再以上面提到的桐乡市纺织业为例：该市的纺织业年产值达500亿元以上，以其上缴的税额计算，其税率仅为1.2%还不到。反观湖北荆州市的棉纺织企业，一家年产值仅2亿多元的纺织厂，年上缴税金却高达1500万元以上，税率超过7%，如按照正常年份，该纺织企业的税率更高，年上缴税金超过2000万元。换而言之，如果桐乡纺织500亿元的产值放到湖北，其上缴税金应为25亿元至35亿元，与其近6亿元的税金，差额高达20多亿元……
　　近年来，纺织行业受到国际、国内各方面因素的影响，其生存和发展已受到了严峻的考验。特别是2008年，人民币加速升值、货币政策从紧、生产成本和人力成本上升、能源价格上升、新劳动法实施、国内宏观调控、利率上升带来的财务费用增长、美国次贷危机更是引发了全球金融出现危机及需求减弱……受此影响，国内众多纺织企业纷纷限入关车、停产、倒闭的困境，大批纺织工人的基本生活失去了保障。纺织行业已经到了十年以来最为艰难的关口。
　　2008年4月，山东樱花集团因资不抵债，被如意集团收购；
　　2008年6月，郑州国棉因资金链断裂，不得不卖地求生；
　　2008年9月，郑州三大国有纺织企业因经营困难而整体转让；
　　2008年以来，国内棉花首次出现供大于求的现象。当前我国纺锭总量已突破1亿枚，平均每年用棉量达1000万吨以上，而我国自产棉仅600万吨左右，其棉花缺口应在400万吨。但今年我国不但进口棉减少，而且国家大量收购储备棉，同时纺企对棉花需求下降，其原因就是：纺企效益下滑，亏损加重，开工率下降，停产率增高。
　　国际各国处理经济下滑的一个重要手段就是降低税率，刺激经济发展。当前，在全球经济普遍下滑的情况下，我国纺织业不仅要应对来自国外更加苛刻的反倾销、反补贴及其它各种贸易壁垒，同时还要承受来自国内的各种压力和困难，特别是税收上高征低扣的不平等政策。各方面负面因素的进一步深化和激化，已经严重危胁到了纺织业的生存，以及2300万纺织工人的基本生活。纺织企业迫切需要政府在政策上的公平对待和大力扶持！困境中的纺织企业迫切需要一个救生圈！&
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2014年我国纺织机械行业市场分析
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　　2014年第一季度马上就要过去了，但整个纺织行业经济运行情况仍没有根本好转。不过，大多纺机生产企业负责人并没有太多去强调这些客观原因，相反，他们都在认真考虑如何在行业不景气的大环境下生存下来或能实现不错发展的问题。
　　记者采访中发现，为了应对目前下游需求不断减少的现状，纺机企业纷纷加强了产品研发的力度并加大了海外市场的开拓力度。一些纺机企业负责人表示，目前企业的新产品正在逐渐成为市场销售的主力，不少企业的产品销售中，新产品所占比例已经超过50%。同时，面对国内市场需求不佳的现状，不少纺机生产企业加大了海外销售的力量并取得了不错的成绩。
　　虽然新产品销售在一定程度上缓解了目前行业发展的不利情况，但大多数纺机生产企业反映，税收过重、资金紧张等现状正在成为制约企业生存发展的瓶颈。
　　上海昊昌
　　一季度生产订单足
　　新品市场销售良好
　　2014年一季度，上海昊昌公司的生产计划安排非常紧张。公司董事长马驰告诉记者，出现这种情况的主要原因在于前期公司在技术研发方面的不断投入以及企业一直坚持的精品意识有了回报。马驰讲道，目前由于国有企业普遍存在机构臃肿、层次多，计划安排推行起来困难较大，而技术人员多的优势不能很好地转化为技术力量，存在企业激励政策有问题，不太注重实效，只重视表面上数量等问题，因此国有企业目前的新产品、新技术不能很快地转化成产品。与国有企业相比，中小企业机制、体制上灵活，更加注重市场反馈。因此，中小企业产品创新走在了前列。正是由于具有受市场青睐的新产品，因此，中小企业在行业不景气的大行情下，不仅企业发展没有停滞下来，相反，还取得了不错的市场业绩。
　　上海昊昌公司为了应对国内市场需求不足的情况，开始进军国际市场，目前，公司已经和越南签订了2个订单合同，印尼的一些客户也对公司的产品表现出极大的兴趣。
　　马驰说，今年的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”(ITMA ASIA +
CITME)展上，公司将推出新型条并卷联合机HC181D和第三代HC500型精梳机。
新型条并卷联合机HC181D的亮点在于：不停车落卷技术、产量高、效率高、节电;加压机构的优化设计;大卷装技术;整体机架技术;电动运棉小车。第三代
HC500型精梳机的亮点在于：速度高、产量高;适纺22毫米纤维;同比节电20%;振动小、噪音低、损耗小;无痕搭接技术等等。
　　天齐平带
　　生产销售好于去年
　　产品出口前景较好
　　天齐平带公司一季度生产销售情况好于去年同期，客户所在行业较广，产品出口前景较好。目前，纺织和纺机行业市场需求占天齐公司整个市场份额的50%以上，由于节电龙带和节电锭带的调动作用，今年一季度天齐在纺织行业的销售情况也远超预期。
　　公司总经理王兰喜告诉记者，由于今年国家采取稳健的货币政策比较严格且美国开始退出QE(货币量化宽松)，这使得资金流动性紧张愈演愈烈。纺机行业下游客户产能普遍过剩，经营状况一般，企业增加固定资产投资新上项目的意愿不足，新订单减少，这更加剧了纺机企业资金周转的困难。但济南天齐特种平带有限公司目前自有资金充足，主要原因在于：前几年在市场过热时，公司顶住了诱惑，立足主业，专心经营，财务状况优良;集中力量和资源进行新产品创新，开发的节电型聚酯龙带和锭带深得客户欢迎，满足了客户对节能环保的苛求，国内最大的化纤生产企业恒力集团已配用我公司的节电龙带，需求量很大。
　　2013年欧美日发达经济体逐渐从衰退中走了出来，预计今年会有较高的经济增长，新兴经济体反而受到的下行压力加大，特别是美国量化宽松政策的退出更增加了新兴国家(包括中国)经济增长的不确定性。济南天齐特种平带有限公司目前有近1/3的产品销往国外，在海外市场开拓方面我们已经积累了一定的经营和渠道。天齐公司一直在利用多种方式向海外市场推介公司产品，4月我们将参加在胡志明市举办的越南纺织和制衣机械展。今后公司将更加注重天齐品牌在国外的培养和推广，加强对国外客户的服务，使已经用上天齐产品的客户较大比例的成为忠诚客户，扩大海外市场占有率。
　　江阴华方
　　销售订单同比持平
　　新品销售占比60%
　　江阴华方公司总经理高勇告诉记者，今年一季度公司订单与去年同期基本持平，新产品销售已经占到60%的份额。在目前行业行情整体不好的情况下，企业更应该加强产品创新工作。高勇说，纺机行业是一个微利行业，由于原料、用工成本不断上升，再加上市场需求不景气，企业的利润空间正在进一步缩小，如果企业不进行创新就会出现生存危险。而华方公司因为这几年来一直不断加大企业的研发力度，因此目前企业生产销售基本没有受到太大影响。
　　他谈道，创新是促进企业生存发展永恒的主体，创新包括企业制度创新、经营模式创新、产品和服务创新等许多方面。在目前制造业普遍存在产能过剩的情况下，企业如果没有创新意识，靠传统的管理模式和传统产品参与市场竞争，结局肯定会很惨。中小民营企业在市场竞争中受到的国家政策制约较多，危机感强烈，创新不足或创新失败则很快被市场淘汰。而国有大型企业一直处于国家政策保护之下，或在市场方面、资源方面借助行政权力形成垄断;在资源配置方面，中央政府或地方政府过分向其所属的大型国有企业倾斜，导致企业缺乏危机感，遏制了创新的基本动力。十八大“三中”全会确定的全面深化改革的决定，就是看到过去的模式不可持续，要求建立公平统一的市场，让市场在资源配置中发挥决定性的作用，依法治国，限制行政权力，发挥企业家的创新潜能，这对于整个纺织行业来说是一件好事。
　　咸阳纺机
　　棉纺用织机销售下降
　　玻纤用织机出现增长
　　咸阳纺机公司第一季度生产订单与去年同期相比，基本持平。目前，纺织行业普遍不景气，同时由于日元贬值的原因，日本织机价格普遍很低，这在一定程度上为国产织机销售带来了不小麻烦。目前，公司生产的棉纺用织机销售下降幅度较大，而玻璃纤维用织机的销售则出现了一些增长，这也使公司总体销售基本保持稳定。
　　公司总经理刘新科谈道，由于中小企业离市场更近，中小企业大多老板自己直接从事企业管理，因此更了解客户的实际需求，对产品开发更积极，企业创新的效率也更高。早在几年前，公司就意识到进行差异化产品的重要性。当时，公司通过市场考察，发现玻纤用织机一直被国外企业垄断，于是就通过和玻璃纤维织造企业进行合作，研发了性价比较高的特色织机产品。经过几年的合作，目前公司的玻纤用织机已经被玻璃纤维织造行业多家企业使用，客户普遍反映不错。
　　刘新科谈道，目前国内市场需求不足的情况没有根本改变，不少纺机企业纷纷进军国外市场，但是进军国外市场需要一个过程，对于之前没有涉足这个领域的企业来说存在市场需求了解、语言等问题，为了打通走出去的销售渠道，企业需要政府以及相关领事馆工作人员能给予企业一些指导和帮助。
　　专家观点
　　国产测试仪器亟待缩短“三大差距”
　　据调查显示，目前，国外纺织高端测试仪器的研发一直稳步发展，国产测试仪器在这方面的差距是明显的。比如，USTER@QUANTUM检测系统使用后，能使细纱长车原4.5%的锭位存在纱质量超限问题能降低到0.3%的水平，比原来的不良锭位数量减少93%。我国在这一领域的研发还处于起步阶段。产生这些差距的主要原因主要表现在研发理念和模式(组织技术)、研发投入、研发成果的扩散应用等三个方面。
　　研发理念和模式的差距。与外国相比，国产测试仪器的研发理念总是赶不上与时俱进的步伐。“我们的一个新研发项目确实是以市场为导向，以用户需求为宗旨，但结果总是慢一拍，和与时俱进匹配有差距。”这是业内某分色测试仪企业一研发人员的切身体会。外国同行对前代产品的用户意见和改进建议视为珍宝，并针对这些信息逐一分析、研究，又结合最新的相关技术(特别是数码技术)逐一提出改进方案，优选后再研发样机并免费送到行业内有影响的用户企业进行试用，还与用户订立试用技术保密协议，实现研发方和用户方双赢。用户又根据实地试用效果，从技术角度全面提出修改意见，修改意见还呈报企业所在协会新产品推广机构，最后定型、批量投产与投放市场和推广应用。这样的研发模式往往可以一炮打响。而我国的研发模式中组织技术还有缺陷，至今发布的两批“中国纺机产品研发中心”共33家企业名单中，没有一家纺织测试仪器研发企业。行业的研发缺少国家顶层指导和设计，导至研发方向缺乏引导，财力和人力分散，不能形成合力铸就劲舟劈大浪，研发出国际上叫得响的大牌高端仪器。显然，国家级的纺织测试仪器产品研发中心的尽快成立是当务之急。
　　织测试仪器产品研发投入的差距。纺织测试产品研发技术是各类纺机技术的集合与浓缩，涵盖了所有纺机产品。与纺织主机相比，尽管其体积小，用材少，但其研发投入有时比主机还多。国际盛名的日本岛津(测试仪器产品制造商)公司，在研发多种气杂介质测试产品时，不惜巨资建造类似飞机测试的风洞，从而使研发手段获得了突破性的提升，取得了一项项的丰硕成果。只有先舍得，才能后获得。这种大境界谁都知道，但国内大多数企业在研发投入时却往往又舍不得，往往禁固在“只有先获得，才能后舍得”—这是一位企业老总，当被笔者问及研发投入风险论题时的回答。对于无限风光在险峰，对研发舍得投入和敢于担当风险的企业家实在是不多。这是否又是造成差距的原因所在呢?
　　研发成果的扩散与推广应用运作模式的差距。以上实现国外研发方与用户方双赢和推广应用的模式还启发我们：研发成果的扩散与推广应用是新测试产品走向市场的先导，是产品转化成商品的重要手段。因为产品不等于商品，要被卖出去、被人们接受才能变成商品。我国纺织测试产品研发成果并不少，但十分缺乏扩散与推广应用的科学运作手段和机制，研发成果积压和睡大觉的现象司空见惯。如天津工业大学和其他二单位联合研发的“棉纺喷气织机数据采集监控整合系统”项目，于2008年3月通过了天津市科委组织的专家验收。该项目通过并行技术和并发程序设计，使监控系统具有高响应性和大吞吐量，可对上千台织机同时进行监控，具有实时监控、数据处理、信息查询、报表生成等多项功能，达到了国际先进水平，对提高企业的产品质量和经济效益有显著作用，但业内大多数企业不知晓，新技术成果也迟迟不能转化为生产力。这如同“车货”现像一样：一方面每天有大量的空车，另一方面又有不少货无车运!这中现象需要政府、社会、行业协会和企业等多方面牵手、合作，认真研究和应对，做好研发成果扩散与推广应用这门功课。
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&&&我国纺服对日本出口竞争力下降的原因分析
我国纺服对日本出口竞争力下降的原因分析
日来源：锦桥纺织网
　　根据海关最新快报数据，月，我国纺织品服装出口总额为1844.5亿美元，同比下降4.6%。8月当月降幅为5.6%，虽然较7月收窄4.8个百分点，但是1~8月累计降幅仍较1~7月加深0.4个百分点。传统出口市场中，美国是唯一加速增长的国家，1~7月纺织行业对其出口额同比增长9.8%，正向拉动出口增速1.5个百分点；欧盟受欧元持续贬值影响，出口额同比减少10.6%。对日本出口下滑则最为突出，1~7月同比降幅达到12.9%，占全行业出口额下降总量的24.7%，拉低行业出口增速1个百分点，1~7月我国在日本纺织品服装进口市场中所占份额也降低3个百分点。　　近年来，我国出口纺织品服装在日本市场所占份额一直呈下降趋势，日本市场对我国纺织行业出口增长的支撑作用也在逐步下降。根据日本海关数据，2014年我国在日本纺织品服装进口中占比为69.9%，较2011年下降5.1个百分点，而同期我国在美国和欧盟市场份额分别仅下降1.2和3.3个百分点。今年1~7月，我国在日市场份额同比又下降3个百分点，降幅亦高于美国和欧盟。根据我国海关数据，2014年在我国纺织品服装出口总额中，对日本出口额占比为8.3%，较2011年下降2.7个百分点，今年1~7月日本占比进一步降低至7.4%。而年东盟占比提高4.1个百分点达到12%，今年1~7月已提升至12.4%，日本作为我国纺织行业第三大出口市场的位置已被东盟所取代。　　我国纺织品服装对日本出口竞争力持续下降的原因主要有两个方面：一是对日出口纺织品服装的产能分布格局改变。近年来，我国纺织行业综合成本持续上升，出口产品价格上涨，出口加工型企业获利空间不断压缩，加上跨太平洋伙伴关系协议（TPP）等区域贸易合作关系达成在即，东南亚国家的成本及政策比较优势十分明显。日资纺织服装企业以及我国从事对日出口的企业在东南亚投资建厂的实例不断增加，日本采购商订单也随之流向这些区域。二是日元贬值影响突出。受日本经济刺激政策影响，近年来日元持续、大幅贬值走势明显，2012年到2015年8月末，日元兑人民币月均汇率累计贬值幅度达到近40%。而由于东南亚国家的货币汇率走势不如人民币稳定，日元对越南盾等货币贬值幅度明显小于人民币，兑印尼盾还有所升值，相比之下我国出口产品价格竞争力进一步削弱。　　受上述因素影响，近年来我国纺织行业对日出口价格大幅提升，出口数量绝对减少，市场份额被东南亚国家逐步蚕食。根据日本海关数据，年日本从我国进口纺织品服装单价累计增长31.2%，高于日本从东盟进口价格涨幅10.9个百分点。年日本从我国进口纺织品服装数量下降22.4%，而同期从东盟进口数量大幅增长45.2%；今年1~7月日本从我国的进口额与上年同期基本持平，也主要依靠价格上涨支撑。东南亚国家在日本所占市场份额明显提升，仅今年1~7月，越南、印尼、孟加拉三国在日本纺织品服装进口总额中占比共计提高2.4个百分点，其中越南占比提升幅度达到1.4个百分点。　　我国纺织行业在日本稳定市场份额的压力愈加突出，纺织企业应当结合国际采购需求及全球产业布局变化走势，进一步提升跨国资源配置能力，打造国内外协调互补的制造产业体系。同时加大汇率风险防范意识，积极规避汇率损失。　　（作者系中国纺织经济研究中心行业分析师）
责任编辑：张燕
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