纯低温余热发电-南京凯盛开能环保-中国水泥网-国外余热发电技术,余热锅炉,补燃余热发电,余热发电设备
设计及总承包　　　
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　 　
　　　　　　　　
锅炉类　　　　　
　　　　 鞍山锅炉厂　郑州锅炉厂
汽轮机　　　
发电机　　
水循环及污水处理　　天津水泵厂　宜兴津宜
项目投资　　　
　　　　　 　　
清堵设备　
其　他　　
南京凯盛开能环保能源有限公司
公司介绍：
　　南京凯盛开能环保能源有限公司（南京凯盛水泥工程技术公司余热发电 设计研究所）是南京凯盛水泥工业设计研究院下属的专门从事水泥窑、玻璃窑及其它行业中低温烟气余热发电的高新技术企业。公司具有一批从事机电、电力、节能和环保技术的高级技术人才，在节能环保领域积累大量的技术开发和工程设计、项目管理经验，结合南京凯盛的甲级水泥设计资质，组成了一支精业、敬业的团队，以服务和创新为宗旨，在项目进行过程中，对于客户的问题给予最快的时间解决，在主机选型、设备采购等过程中提供技术指导与咨询，在建设过程中派工程技术人员现场服务，为客户把关。同时，南京凯盛还为客户提供免费的人员培训、调试大纲与指导、带班运行，使相关人员能尽快投入岗位，为客户赢得最大的效益。 在项目总承包的过程中，为客户采用国内目前最好的技术与装备，提供专业的技术和管理团队，先进的服务理念，创造优质的工程。
　　南京凯盛开能环保能源有限公司法人代表由中国凯盛国际工程有限公司副总经理冯建华先生担任。总经理宋纪元先生（凯盛余热发电设计研究所主任）多年来从事燃油（燃气）机组、水泥、玻璃、冶金以及垃圾行业窑炉废气余热发电的开发和研究，是我国第一条采用全国产设备进行水泥窑纯低温余热发电工程（江西万年水泥厂2000吨/日旋窑2800 kW）技术负责人之一，是我国将回转窑技术应用的垃圾发电领域第一人，拥有回转窑＋燃尽炉排＋热解二次燃烧垃圾发电等多项专利。
　　2005年中国建材引进日本三菱公司余热发电核心技术，由南京凯盛开能公司消化吸收推广，目前已经应用在5条5000t/d水泥余热发电上。
水泥余热发电技术介绍：
一、南京凯盛开能环保能源有限公司余热发电设计指导思想：
(1) 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；
(2) 在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热；冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环。
(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入；
(4) 以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；
(5) 余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统； &
二、南京凯盛开能环保能源有限公司热力系统优化设计原则
(1) 过热蒸汽产量最大化。对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其影响远小于流量的影响。一般来讲，窑尾废气余热占可利用余热的60%以上，所以在考虑整个生产线的过热蒸汽流量时，首先考虑使窑尾的过热蒸汽产量最大，窑头配合窑尾。
(2) 高过热蒸汽温度。过热蒸汽温度高除可以通过提高过热蒸汽焓值和汽轮机内效率来提高发电量外，更重要的是提高汽轮机运行的安全性。受传热效率和锅炉制造成本的影响，必须保持过热蒸汽同烟气之间有适当的温差，该温差在20℃以上比较合理。
(3) 合适的汽包工作压力。考虑在换热过程中，蒸发受热面内汽水混合物的温度不变，而烟气同汽水混合物之间传热温差窄点在20℃以上受热面的布置才合理，汽水混合物的温度直接受压力的影响，所以选择合理的压力水平为受热面布置创造条件，以防止锅炉造价过高。
(4) 充分降低废气温度。受窑尾废气要用于烘干生料的工艺限制，一般窑尾废气温度只能降至225℃左右；窑头余风可以充分降低，但降低过多则造成传热温差小使得换热面积布置过多，使锅炉造价提高，同时吸收过多的低品质热量也无法有效提高发电量，所以窑头余风的降低以满足为窑头和窑尾余热锅炉提供足量的汽包给水即可。根据热量分配和能量平衡计算，窑头余风降至96～98℃即可满足要求。
(5) 合理布置受热面。在布置受热面时要考虑窑尾、窑头的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性进行综合考虑，同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
三、南京凯盛的技术优势：
1、有专业咨询资质，可进行项目建议书及可行性研究报告的编制；
2、有专业的热工标定资质和雄厚的热工标定技术人员，可承担各种规模的水泥生产线的热工标定；
3、有国家强制要求的从事电力工程设计所必备的电力工程乙级设计资质；
4、有已投运的工程的设计业绩，有丰富的设计经验的技术力量：
4.1：可提出精确的余热锅炉、汽轮发电机的定货技术规格书，并配合锅炉厂进行锅炉的方案设计；
4.2：可配合当地电力部门完成接入系统的方案设计；
4.3：可快速、准确的完成指导工程设计和建设的基本设计，并编制有参考价值的工程概算；
4.4：可快速、精确的完成施工图设计工作，并承担驻厂服务工作。
4.5：可根据建设方的要求，提供设备成套供货的服务，既有利于加快工程设计进度，同时有利于降低设备的采购费用；
4.6：有完整和完善的技术服务合作体系；
4.7：可提供拟建电站的运行、管理及技术人员的培训服务。
4.8: 可提供有丰富的类似电站工程的建设和管理经验的技术人员配合安装单位的安装工作。
4.9：可提供有丰富的类似电站工程的调试和试运行经验的技术人员配合调试单位的工作。
4.10：可以对电站运行人员进行带班培训，模拟各种常见故障处理。
附1：2006年水泥余热发电设计项目工程一览表：
生 产 线 规 模
装 机 容 量
系 统 配 置
进 展 状 况
江西万年水泥厂
单压系统，发电功率2500kw
1998年，纯国产化设备第一条
中联巨龙淮海水泥
单压系统，计算吨熟料发电33kw
2007年5月发电
重庆金江水泥
单压系统，计算吨熟料发电32kw
施工图设计
江苏金墅水泥
单压系统，计算吨熟料发电31.52kw
施工图设计阶段 2007年6月发电
广东珠江水泥
双压系统，计算吨熟料发电33.49kw
施工图设计阶段 2007年8月发电
铁岭铁新水泥
单压系统，计算吨熟料发电32.47kw
基本设计阶段
浙江常山天马水泥
单压系统，计算吨熟料发电32.38kw
基本设计阶段
佳木斯鸿基水泥
1300t/d＋2500t/d
单压系统，计算吨熟料发电38kw
基本设计阶段
内蒙古乌兰水泥 &
2×2500t/d
单压系统，计算吨熟料发电32kw
总承包（施工图设计）
浙江华业韶洋建材
单压系统，计算吨熟料发电30.4kw
施工图设计阶段
江西泰和玉华水泥
初步设计阶段
附2、其他行业发电业绩：
1、东莞电化集团东华电厂2×2300kW纯低温余热发电工程； 1995年，设计及总承包
2、广州番禺莲花山电厂2×2300kW纯低温余热发电工程； 1996年，设计及总承包
3、福建福州榕昌电厂2×2300kW纯低温余热发电工程； 1996年，设计及总承包
4、东莞厚街电力有限公司2×2300kW纯低温余热发电工程； 1998年，设计及总承包
5、江西万年水泥厂2000t/d旋窑3000 kW纯低温余热发电工程； 1998年，设计及总承包
6、贵州盘江火埔3×130t/h中温中压锅炉+2×2.5MW坑口电厂； 2000年，设计及总承包
7、东莞市厚街4×150t/d垃圾焚烧炉+5×3000kW余热发电厂； 2001年，设计及总承包
8、广东中成化工集团2×35 t/h中温中压锅炉+1×6000kW热电联产 2002年，设计及总承包
9、东莞电化集团天明电厂2×18000kW燃机余热发电工程； 2003年，设计及总承包
10、东莞市理文造纸自备电站200t/d废渣焚烧炉+1×6000kW余热发电工程； 2004年，设计及总承包
11、深圳印泰利电厂1×1000kW余热发电工程； 2005年，设计及总承包
12、湖北武穴热电厂3×130t/h中温中压锅炉+2×2.5MW热电联产工程； 2005年-2007年，设计中
13、上海美亚能源有限公司1000 kW余压发电工程； 2006年，设计中
14、泰国AA纸厂300t/h生物质流化床发电锅炉岛项目； 年， 总承包
四、工程案例介绍――中联巨龙淮海水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线9MW纯低温余热发电总承包工程
　　中联巨龙淮海水泥有限公司始建于1978年，现有新老两条水泥生产线，老线日产水泥熟料3700吨， 新线系国产5000t/d新型干法水泥熟料生产线。其配套余热发电工程分两期建设。我公司此次总承包项目为一期5000t/d新型干法水泥熟料生产线配套纯低温余热发电项目。为最大限度地节省建设投资，设计中统一考虑了二期工程的建设，生产设备原则上采用国产设备，整个余热电站设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”的原则。 经热工标定和系统优化，设计参数如下表所示：
设 计 参 数
熟料产量5500 t/d
烟(风)流量(Nm3/h)
烟(风)入炉温度(℃)
烟(风)出炉温度(℃)
过热蒸汽温度(℃)
过热蒸汽流量(t/h)
过热蒸汽压力(MPa)
汽机进汽流量(t/h)
汽机进汽温度(℃)
汽机进汽压力(MPa)
汽轮机理论汽耗(kg/kWh)
发电机输出功率(kW)
　　在热力系统的确定上，尽管双压系统和闪蒸系统在热利用效率上较单压系统提高大约3~5％，但单压系统由于其系统简单，设备运行可靠，投资省而得到广泛采用，其国内使用业绩表明，技术成熟可靠。而双压或闪蒸系统由于受到目前国产汽轮机产品的限制，最终发电效果并不明显高于单压系统。因此本项目热力系统我们采用单压系统。 　　对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响。在热力系统的优化设计上，我们首先力求过热蒸汽产量最大化，窑头和窑尾余热锅炉共计产过热蒸汽42.5t/h，其中选取窑头余热锅炉过热蒸汽压力为1.18MPa，温度为355℃，选取窑尾余热锅炉过热蒸汽压力为1.18MPa，温度为295℃，二者在分汽缸混合，汽机进汽压力1.05MPa，温度315℃。窑头窑尾余热得以充分利用。 　　窑头窑尾余热锅炉均采用立式布置，自然循环。窑头余热锅炉由二级省煤器、蒸发器和过热器组成，自然通风清灰。窑尾余热锅炉由省煤器、六级蒸发器和过热器组成，振打清灰。窑头余热锅炉低温省煤器同时为窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉提供热水。为提高窑头的高温热源，避免为提高热效率而产生大量低温热水，窑头余热锅炉我们采用了中部抽风带余风再循环方式，将锅炉进风温度提高至380℃。此外，因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，为保证窑头余热锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进窑头余热锅炉之前的管路上设置了预收尘装置。 　　汽轮机选用汽耗低的高效率低品位热能利用汽轮机，主要是用特殊末级叶片提高末级蒸气的含湿量来提高汽轮机内效率，降低汽耗。本项目的一个主要目标是将设计工况下的汽轮机汽耗降低到5.5kg/kWh左右，同时汽轮机辅助系统中采取措施确保较低的排汽压力，如增大凝汽器换热面积和增加凝汽器胶球清洗装置等，来保证达到该目标。 　　汽轮机为纯凝式，采用带机力通风冷却塔的循环供水系统，无回热抽汽，整个系统配置一台真空除氧器。锅炉补给水采用反渗透+混床工艺，余热发电采用并网但不上网原则，热工控制部分采用分散控制系统，继电保护装置采用微机型。 　　一期工程5000t/d水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，年运行时间7000h，年发电量kWh，年供电量kWh，按大型火电厂发电效率为0.383kg标准煤/kWh计算，年节约标准煤18859t，每年减少CO2排放量47148t，计算吨熟料发电量33.7 kWh。项目投产后，可以取得良好的经济效益，全投资财务内部收益率19.57%，全部贷款偿还期仅为投产后3.83年，项目经济效益显著。 &
&相关技术文章水泥厂余热发电的发展趋势08
上亿文档资料，等你来发现
水泥厂余热发电的发展趋势08
霪日避鲤；图鲺嘲黜；２００９年；第１期（总第１期）；水泥厂余热发电的发展趋势；刘永丽；（合肥水泥研究设计院，合肥２３００５１）；摘要：分析了纯低温余热发电的重要性；介绍了，饨低；文献标识码：Ｃ文章编号：１００３－１３２４（２０；概述；传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性；国家经贸委等部门《关于进一一步开发资源综合利用意；国家对建设电站的有关政策文件如下
霪日避鲤图鲺嘲黜２００９年第１期（总第１期）水泥厂余热发电的发展趋势刘永丽（合肥水泥研究设计院，合肥２３００５１）摘要：分析了纯低温余热发电的重要性；介绍了，饨低温余热发电的工作原理；对余热发电建设投资和发展前景进行了估算。中图分类号：ＴＱｌ７２．９文献标识码：Ｃ文章编号：１００３－１３２４（２００９）一０１－００４７―０４１概述传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性国家经贸委等部门《关于进一一步开发资源综合利用意见》的通知，《意见》中明确指示，凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石、煤泥等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业，其单机容量在５００千瓦以上，符合并网调度条件的，电力部门都应允许并网……，装机容量在１．２万千瓦以下（含１．２万千瓦）的综合利用电厂，不参加电网调峰……国家对建设电站的有关政策文件如下：（１）国家经贸委文件（国经贸资源［２０００］６６０号）。关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知（２）国家经贸委资源司《关于落实好综合利用电厂优惠政策的通知》（国经贸资源［１９９８１５号）。（３）国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发［１９９６１３６号）。（４）电力工业部《关于电网与电厂、电网与电网并网运行的规定（试行）》的通知（电政法［１９９４】３１５号）。（５）国家经贸委、国家环保总局公告《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）（２００３年第２ｌ号）。工业，目前，５０００们以上的新型干法水泥熟料生产线，虽然其烧成系统基本都采用了窑外分解系统，水泥烧成系统在热耗、电耗方面有较大幅度的降低，但窑外分解系统仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，而纯低温余热发电系统，则是将熟料生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术加以回收利用。纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的要求，也是政府重点鼓励的对象。而水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑外分解系统余热发电势在必行。２纯低温余热发电的发展趋势进入２１世纪的中国，随着ＧＤＰ的快速增长，能源（６）国家发展和改革委员会２００４年编制发布的《节能中长期专项规划》。全国新型于法水泥的生产能力约４５０００万吨，如全部采用纯低温余热发电技术，总装机将达到１５００ＭＷ，年供电量约９０亿ｋＷｈ，相当于年节约标准煤３４５万吨，每年减少ＣＯ：排放餐８６２．５万吨，大大减少对环境的空气污染和温室效应。３供应紧张的状态日趋明显，特别是２００４年之后，中国的能源状况难以支撑高速的经济增长，国家高度重视节约能源资源：＿全面做好能源资源工作，优先抓好节约能源资源！（胡锦涛）＿高度重视加强领导，加快建设节约型社会！（温家宝）＿制定完善资源节约标准程（国务院）纯低温余热发电的重要性水泥制造业是一个高能耗产业，不仅每年要消耗大＿颁布《节能中长期规划》，启动十大重点节能工（国家发改委）早在１９９６年国务院曾以国发【１９９６１３６号文批转量的煤炭等一次能源，而且还要消耗大量的二次能源一一电力，虽然随着水泥煅烧技术的发展，系统热效率２１“ＣＥＮＴＵＲＹＢＵｌＬＤｌＮＧＰＲＯＤＵＣＴＳ２００９．０１?４７?万方数据刘永丽：水泥厂余热发电的发展趋势得到了较大地提高，１３００们、２５００ｔ／ｄ、４５００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到３４７５ｋＪ／ｋｇ、３１４０ｋＪ／ｋｇ、３０１０ｋＪ／ｋｇ，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，其中ＣＯ：的排放量占到了我国ＣＯ：总排放量的２０％。树立科学发展观，建立循环经济运行体系是我国的一项长期的重大技术政策，合理地综合利用现有的宝贵资源将是我国确保经济可持续发展的关键。在窑外分解新型于法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料、煤以外仍然排掉了大量的低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的３０％左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。纯低温余热发电项目的实施，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解水泥制造厂生产用电的紧张形势；另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。４纯低温余热发电的工作原理纯低温水泥余热发电过程是将水泥生产的预烧成过程中产生的废气由余热回收锅炉进行热回收，再由蒸汽轮发电机进行发电。４．１纯低温余热发电系统（１）项目范围Ａ．热力系统：内容包括ＡＱＣ炉、ｓＰ锅炉、汽轮机及发电机房、热力管线等。Ｂ．水处理系统：内容包括化学水处理系统、循环冷却水泵房及水池、ＡＱＣ炉、ＳＰ锅炉。Ｃ．发电控制系统：内容包括ＡＱＣ炉、ＳＰ锅炉、汽轮机及发电机、水处理系统。Ｄ．接人系统Ｅ．电气及照明（２）废气条件‘５０００ｔ／ｄ熟料生产线的余热废气资源，能够满足一台功率为９０００ｋＷ汽轮发电机热媒介质的需要（见表１）。表１废气余热资源表?４８?２１世纪建筑材料２００９．０１万方数据（３）ＡＱＣ锅炉余热资源窑头锅炉为ＡＱＣ锅炉，由于原冷却机出口的废气温度多在３００℃左右，这种温度下的热量品位很低，很难进行动力回收，因此需要对冷却机排气进行必要的调整，使进入ＡＱＣ炉的废气热源品位提高。篦式冷却机订货时应要求调整排气孔位置，使其排气温度达３６００Ｃ左右，进入ＡＱＣ余热锅炉进行热力回收。ＡＱＣ锅炉出口约８０℃的废气经窑头电收尘处理后，由窑头排风机排人大气。（４）ｓＰ锅炉余热资源为了充分利用窑尾废热资源、不更多地增加系统阻力，使窑尾风机的负荷增加在能力范围内，并且保证窑尾电收尘的收尘效果。出预分解系统废气经窑尾ＳＰ锅炉再由高温风机分三路排出，一路送至窑尾收尘器，并在此管道上再分风至生料磨系统作为该系统烘干介质，一路送至煤磨系统作为该系统换热介质，煤磨或（和）生料磨停运时，废气将送人窑尾电收尘。出生料磨系统废气与ＳＰ锅炉多余废气在汇风室汇合后进入窑尾电收尘，净化后由主排风机、烟囱排人大气。收尘器、及ＳＰ锅炉回灰由链运机送至入均化库提升机入库。出预分解系统废气经ｓＰ锅炉蒸汽供发电。４．２余热发电工艺及设备配置方案（１）工艺流程余热发电作为能量转化过程，将通过ｓＰ余热锅炉和ＡＱＣ余热锅炉的水，与生产线排放的废气进行热能交换，使水转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导人蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品――电能。（２）热力系统构成余热发电采用二炉一机的布置方式，在窑头篦冷机旁就近露天布置ＡＱＣ余热锅炉，锅炉主蒸汽压力１３．５ｂａｒＡ，温度３４０℃，锅炉能力２５ｔ／１１，在窑尾预热器旁布置ＳＰ余热锅炉，锅炉主蒸汽压力１３．５ｂａｒＡ，温度３０５０Ｃ，锅炉能力２７ｔ／ｈ，两锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管并列后送人汽轮机，汽轮发电机额定出力为９０００ｋＷ。（３）车间布置Ａ．汽轮发电机厂房：汽轮发电机厂房结构为二层，凝结水泵、锅炉给水泵、凝汽器、射水抽气器、润滑油冷却器、仪表用空气压缩机、仪表用空气除湿机、ＭＣＣ室、变压器室等布置于一层，汽轮机、发电机及控制盘刘永丽：水泥厂余热发电的发展趋势等布置在二层，低压闪蒸器布置于汽轮机厂房值班室（６）余热发电系统主机设备（见表２）房顶；控制室布置于汽轮机厂房操作控制室内。表２５０００Ｔ／Ｄ水泥生产线的主机设备Ｂ．化学水处理厂房：化学水处理厂房设置在汽轮序主机数量机厂房旁，厂房内布置设备有原水泵、过滤水箱、阴阳号名称型号、规格、性能（套）离子交换器、酸碱罐、加酸碱泵、中和水泵等。型号：立式强制循环锅炉４．３主机设备选择方案汽包数量：１个传热面单元：一单元针对水泥窑外分解系统低温余热发电的废气流量最大工作压力（汽包）：１７．５ｂａｒＡ大、品位低的特点，在热力系统设备的配置上采取如下ｌＳＰ锅炉蒸汽压力（过热器出口）：１３．５ｂａｒＡｌ蒸汽温度（过热器出口）：３０５℃措施：蒸发量：２７ｔ／Ｉｌ（１）汽轮机型式采用混汽凝汽式汽轮机，利用参数给水温度（汽包人口）：１８７℃较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。做功后锅炉压力损失：低于】００ｍｍＨ２０型式：自然循环锅炉的蒸汽（乏汽）经冷凝器冷凝后，作为锶炉给水循环利汽包数量：１个用，形成蒸汽＿＋水叶蒸汽循环。最大工作压力（汽包）：１７．５ｂａｒＡ蒸汽压力（过热器出口）：１３．５ｂａｒＡ（２）设置具有较高换热效率的余热锅炉：ＳＰ锅炉给水温度（汽包人口）：１８７℃和ＡＱＣ锅炉，ＳＰ锅炉是利用窑尾预热器出口废气来ＡＱＣ锅炉压力损失：低于１００ｍｍＨ２０２蒸汽温度（过热器出口）：３４０℃１进行热量交换，ＡＱＣ锅炉则是利用冷却机中部的中温锅炉蒸发量：２５．０ｔ／ｈ废气来进行动力回收，从而充分利用余热资源。给水温度（省煤器入口）：４４℃、４６℃（３）应用闪蒸技术，由于ＡＱＣ炉省煤器出口水温给水温度（省煤器出口）：１８７℃给水流量（省煤器人口）：１３５．５ｔ／ｈ、６９．７讹只有１８７０Ｃ，闪蒸出的饱和蒸汽压力较低，故设置一台ＡＱＣ锅炉给水：２０．０ｔ／ｈ闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽进入汽轮机低压级做功从ＳＰ锅炉给水：３９．０２ｔ／ｈ而提高能源转换效率。闪蒸器给水：１６．８８讹、ｌＯ．６２ｔ／ｈ形式：混汽凝气式（４）热水循环系统：ＡＱＣ炉省煤器出水分为三路，额定输出端：（发电机输出端）：１１６００ｋｗ排气压力汽轮机一路作为ＡＱＣ锅炉汽包给水，一路作为ＳＰ锅炉的汽０．０５７３ｂａｒＡ３入口蒸汽压力：主蒸汽１１．５ｂａｒＡ／混汽１．３０ｂａｒＡ１包给水，另外一路进入闪蒸器作为闪蒸饱和蒸汽的水及辅机入口蒸汽温度：主蒸汽３３４．１℃、３３４．０＂Ｃ／混汽ｓａｔ源，而闪蒸器的出水又重新经锅炉给水泵送至ＡＱＣ人口蒸汽流量：主蒸汽１１８．６４ｔ／ｈ、５９．０２ｔ／ｈ／混汽２．５８ｔ／ｈ、１．６２ｔ／ｈ炉省煤器形成一个水路循环。另ＡＱＣ炉省煤器段的数量：ｌ套工质流量比锅炉后段增大数倍，冷热流体热容量相形式：全封闭自冷式三相交流同步发电机当，这样便可防止出现局部温差过大，影响传热效果，用途：连续运行汽轮发电机励磁系统：带ＰＭＧ无刷型交流励磁机从而保证了废气余热的充分利用，出炉烟气温度可降４发电机绝缘等级：Ｆ级（定子绕组与转子绕组）ｌ至８０℃左右。极数：２极转速：３０００ｒｐｍ（５）锅炉技术特点：由于ＳＰ出口废气还要用于生电压：６３００Ｖ料烘干，所以ＳＰ炉不设置省煤器，只设蒸发器和过热频率：５０ＨＺ器，使出炉废气温度保持在２２０％左右，满足生料粉磨功率因数：滞后０．８５发电机ＰＴ／ＣＴ柜烘干的需求。ＳＰ锅炉为立式强制循环锅炉，带汽包，设主要设备：６６００／１１０Ｖ单相电雎互感器蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇形１２００／５Ａ单相电流互感器发电机断路器盘光管，上端固定在构架上，下端为自由端，并设置振打电气主要设备：三相单掷真空断路器装置，保证换热管保持较高的传热效率，由于工质在蛇５６６００，ｌＩＯＶ单相电压互感器ｌ设备形管内上下流动，无法利用其重度差进行自然循环，故１２００／５Ａ单相电流互感器站用辅机断路器盘用两台强制循环水泵（一用一备）进行强制循环。ＡＱＣ站用进线断路器盘锅炉为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过发电机控制盘变压器：站用低压变压器锅炉，为增大换热面积，强化换热效果，ＡＱＣ炉受热面低压变压器使用螺旋翅片管。分散型控制系统（ＤＣＳ）６仪表汽轮机控制盘（ＧＶＰ）１设备控制阀喷嘴现场仪表万方数据２１。ＣＥＮＴＵＲＹＢＵＩＬＤＩＮＧＰＲＯＤＵＣＴＳ２００９．０１?４９?刘永丽：水泥厂余热发电的发展趋势４．４余热发电生产给水系统箱，纯水经锅炉补给水泵进人锅炉给水系统。该系统主要由锅炉给水系统、循环冷却水系统和纯水的水质要求为：电导率小于１０Ｉｘｓ／ｃｍ。在水化学水处理系统三大部分组成。处理过程中，纯水经一电导率检测计进行在线监测，（１）锅炉给水系统当纯水电导率大于１０Ｉｘｓ／ｃｍ时，分别通过往阳床和锅炉给水由给水泵升压后进入ＡＱＣ锅炉省煤器阴床中加入一定量和浓度的盐酸和氢氧化钠来对阳段加热，省煤器出水分为三部分，分别进入ＡＱＣ炉汽离子树脂和阴离子树脂进行再生，以恢复树脂的交包、ＳＰ炉汽包和闪蒸器。换能力。ＳＰ锅炉和ＡＱＣ锅炉给水经蒸发和过热，产生过热蒸汽（即汽轮机的主蒸汽），两股蒸汽汇合后进入汽５余热发电建设投资估算轮机膨胀作功；ＡＱＣ锅炉省煤器一部分出水作为闪蒸目前一条５０００ｔ／ｄ新型干法水泥熟料生产线余热器的给水，闪蒸汽作为汽轮机的辅助蒸汽进入汽轮机发电建设投资估算：做功，将蒸汽所含的热能转化为转子转动的动能。建筑７００万元设备３０００万元安装１１００万元蒸汽在汽轮机内膨胀至很低的压力后，在真空状总值４８００万元态下经冷凝器冷凝成水，然后由冷凝水泵升至常压，与闪蒸器出水汇合，经锅炉给水泵升压，重新回到ＡＱＣ６纯低温余热发电发展前景锅炉省煤器，从而完成热力循环。对窑尾预热器和窑头熟料冷却机的这部分中、低该水系统处于密闭运行状态，水量除少量的排污温废气余热，国内外大多数的水泥企业普遍采用的回外均为重复利用。收方法就是余热发电，并已取得了相当成功的经验和（２）循环冷却水系统较好的经济效益。经初步测算，一条５０００ｔ／ｄ生产线建蒸汽冷凝时放出大量热，必须要有大流量的冷却设配套建设９０００ｋＷ的纯低温余热发电系统，将熟料水带走，为解决冷却水本身的温度升高，设置冷却塔对生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技其进行冷却，水系统为循环运行，为保证循环水质，需术加以回，平均发电功率按７７３０ｋＷ计算，年发电量达投加相应的除垢剂和防腐剂。到５５８０ｘ１０４ｋＷｈ，扣除自用电后年供电量达到４９２４ｘ系统的循环水量为８７００ｔ／｝ｌ，考虑系统的蒸发和排１０４ｋＷｈ，按大型火电厂发电效率为０．３８３ｋｇ标准煤／污，补充水量取循环水量的２％，补充水来自生活给水ｋＷｈ计算，年节约标准煤１８８５９吨，每年减少ＣＯ：排管网。放量４７０１５吨。主要给水构筑物和设备为该项措施不但可为建设单位节减大量的电力费用，双曲线冷却塔一座，风筒一个。大大降低产品成本，缓解因供电不足影响生产的矛盾，（３）化学水处理系统为国家节省大量的能源，增强企业竞争力，而且，也符合该系统采用一级阴阳离子树脂交换处理，工艺流国家关于节能和资源综合利用政策，是开展资源综合利程为：原水＿原水箱＿原水泵－＋过滤水箱＿水泵＿阳用、节约能源、环境保护和可持续发展的有效措施。离子交换器＿阴离子交换器＿纯水（除盐水）＿÷纯水（上接第４１页）搞好基料各异型截面所需物料与挤出主机所供物料的平衡，减少或削弱型材界面结构应力参考文献：或温度应力，是消除共挤层外观局部质量缺陷的前［１】朱文利、朱南桥著《共挤复合成型的界面不稳定性》（塑料异型材及提条件。门窗行业技术交流汇编２００４年９月第四集４７６－４７７页）（３）共挤层外观质量缺陷还与共挤料的质量、口模【２］邓捷、庄合宽著｛ＰＭＭＡ／ＰＶＣ共挤产品的发展趋势及加工工艺的探讨》（２００６年全国塑料门窗行业年会论文集１９４－２０１）及定型模外观质量与光洁度、主机及定型模真空度紧［３】杨安昌、翟步荣、徐军等编著《塑料异型材制品缺陷及其对策》（化学密相关。应认真查清原因，分门别类对应处理。在定型工业出版社２００６年５月第一版１６６～１６７页）模与牵引机之间安装布轮抛光机，可以有效提高共挤【４］姜晴丽著《浅析彩色共挤型材的表面麻点》（塑料异型材２００７年６期层外观质量。３６―３７页）．?５０?２１世纪建筑材料２００９．０１万方数据包含各类专业文献、高等教育、外语学习资料、专业论文、行业资料、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、水泥厂余热发电的发展趋势08等内容。
　年中国水泥余热发电行业分析与发展前景评估报告_经济/市场_经管营销_专业...但目前水泥厂余热发电并网仍然是“老大难” 问题。这种状况主要其中北方地区,尤其... 　年中国水泥余热发电市场调研与发展前景研究报告_经济/市场_经管营销_专业...中国水泥厂余热发电列入发改委节能技改财政奖励计划 第二节 中国干法水泥产能情况... 　中国水泥余热发电的现况及市场前景_军事/政治_人文社科_专业资料。浅谈中国水泥余热发电的现况及市场前景 摘要:随着十一五期间新型干法熟料生产线的迅速发展,我国水 ... 　年中国水泥余热发电行业分析及发展趋势咨询报告_经济/市场_经管营销_专业...以及 U.S.Agri-ChemicalsCorp.,共有 7 家加工厂)利用磷酸盐加工成磷酸以及... 　研究及发展趋势预测报告(2015 年版) 中国产业调研网发布的中国余热发电行业市场调查研究及发展趋势预测报告 (2015 年版)认为,除了水泥行业,其他行业余热利用也发展... 　发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等 进行了分析, 并重点分析了我国水泥余热发电行业将面临的机遇与挑战,对水泥 余热发电行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析... 　2020年中国水泥余热发电行业发展趋势与前景展望,年中国水泥余热发电行业...六届余热发电国际峰会在沪召开 二、中国水泥厂余热发电列入发改委节能技改财政... 　报告网 企业发展咨询首站 八、马来西亚 第五节 世界水泥余热发电行业发展趋势...余热发电国际峰会在沪召开中国报告网 企业发展咨询首站 二、中国水泥厂余热发电...