铸钢厂铸造电机壳子炉衬料是酸性炉衬还是碱性

中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究_百度文库
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中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究
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碱性电弧炉与酸性电弧炉--铸造合金熔炼
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目录如下:第一篇铸铁熔炼&第1章铸铁熔炼概述2&1?1铸铁熔炼的发展3&1?1?1我国铸铁熔炼技术的发展概况3&1?1?2国外铸铁熔炼技术的发展概况4&1?1?3铸铁熔炼的发展趋势4&1?2铸铁熔炼的技术要求5&1?2?1铁液质量高5&1?2?2熔化速度快7&1?2?3熔炼耗费少7&1?2?4炉衬寿命长7&1?2?5操作性好8&第2章冲天炉内焦炭燃烧的基本规律9&2?1冲天炉的基本结构9&2?1?1支撑部分9&2?1?2炉体10&2?1?3送风系统10&2?1?4烟囱和除尘装置11&2?1?5前炉11&2?2冲天炉操作工艺11&2?2?1修炉12&2?2?2点火及烘炉12&2?2?3装料及熔化12&2?2?4停风和打炉13&2?3焦炭的特性和发热量计算13&2?3?1焦炭的特性13&2?3?2焦炭燃烧发热量计算14&2?4冲天炉内焦炭燃烧的基本规律18&2?4?1焦炭燃烧的一般过程18&2?4?2焦炭层中的氧化带19&2?4?3焦炭层中的还原带20&2?4?4炉气燃烧比21&第3章冲天炉熔炼的基本原理23&3?1铁料熔化23&3?1?1铁料预热、熔化和过热所需的热量23&3?1?2铁料在预热、熔化和过热过程中的传热强度24&3?1?3冲天炉的热效率24&3?2冲天炉内炉气及炉温的分布25&3?2?1冲天炉内炉气分布25&3?2?2冲天炉内温度分布26&3?3冲天炉内的热交换26&3?3?1预热区内的热交换26&3?3?2熔化区内的热交换27&3?3?3过热区内的热交换28&3?3?4炉缸区内的热交换29&3?4影响冲天炉内热交换的主要因素29&3?4?1送风的影响29&3?4?2焦炭的影响30&3?4?3金属炉料的影响31&3?4?4熔炼操作工艺的影响31&3?4?5冲天炉结构参数对铁液温度的影响32&3?5强化冲天炉熔炼的措施33&3?5?1预热送风33&3?5?2富氧送风35&3?5?3除湿送风36&3?6冲天炉内的冶金反应37&3?6?1冲天炉内冶金反应的基本规律37&3?6?2冲天炉内炉渣的形成及作用37&3?6?3冲天炉熔炼过程中铁液化学成分的变化38&第4章冲天炉熔炼过程检测与控制47&4?1冲天炉熔炼用原材料47&4?1?1砌筑冲天炉用耐火材料47&4?1?2冲天炉熔炼用金属材料49&4?1?3冲天炉熔炼用焦炭55&4?1?4冲天炉熔炼用熔剂57&4?2冲天炉熔炼过程的参数选择与计算58&4?2?1冲天炉熔炼的网形图58&4?2?2冲天炉熔炼风量的计算59&4?2?3冲天炉层焦量与层铁量的确定60&4?2?4冲天炉底焦高度的选择61&4?2?5冲天炉熔炼熔剂用量计算61&4?3冲天炉熔炼配料计算62&4?3?1确定炉料配比62&4?3?2配料计算62&4?4冲天炉熔炼过程检测65&4?4?1风压测量65&4?4?2风量测量67&4?4?3温度测量71&4?4?4炉气化学成分分析75&4?4?5铸铁化学成分的测定77&4?5冲天炉熔炼过程控制78&4?5?1铁水化学成分的控制78&4?5?2铁水温度的控制78&4?5?3冲天炉熔炼过程中的故障及其防止方法79&第5章常用冲天炉的结构83&5?1多排小风口冲天炉83&5?1?1多排小风口冲天炉的结构83&5?1?2多排小风口热风冲天炉的主要特点85&5?2大间距双排风口冲天炉86&5?2?1双层送风冲天炉的结构86&5?2?2双层送风冲天炉的主要特点86&5?3中央送风冲天炉87&5?3?1中央送风冲天炉的基本结构88&5?3?2中央送风冲天炉的主要特点88&5?4热风冲天炉89&5?4?1热风冲天炉的结构和特点89&5?4?2选用冲天炉热风的原则92&5?5水冷冲天炉92&第6章双联熔炼及炉前处理97&6?1感应电炉的工作原理及结构97&6?1?1感应电炉的工作原理97&6?1?2感应电炉的结构100&6?2冲天炉?感应电炉双联熔炼103&6?2?1冲天炉?感应电炉双联作业的配置方式103&6?2?2双联熔炼形式的选择104&6?3铁液的脱硫处理105&6?3?1炉内脱硫105&6?3?2炉外脱硫105&6?3?3炉外脱硫方法106&6?4灰铸铁的孕育处理108&6?4?1灰铸铁的化学成分108&6?4?2孕育处理110&6?5球墨铸铁的球化处理113&6?5?1化学成分的确定114&6?5?2球墨铸铁的熔炼及炉前处理116&6?5?3球墨铸铁的质量控制技术122&第二篇铸钢熔炼&第7章电弧炉炼钢126&7?1电弧炉炼钢概述126&7?1?1电弧炉炼钢发展概况126&7?1?2电弧炉炼钢的特点128&7?1?3碱性电弧炉与酸性电弧炉129&7?2三相电弧炉的结构和主要技术参数129&7?3碱性电弧炉氧化法炼钢133&7?3?1炼钢工艺过程134&7?3?2炉渣的作用和性质144&7?3?3炼钢过程的物理化学原理147&7?3?4铸钢熔炼工艺151&7?3?5节约用电的途径157&7?4碱性电弧炉吹氧返回法炼钢159&7?4?1吹氧返回法炼钢原理160&7?4?2熔炼不锈钢应注意的问题161&7?4?3碱性电弧炉吹氧返回法炼钢举例161&7?5碱性电弧炉不氧化法炼钢163&7?5?1不氧化法炼钢工艺要点164&7?5?2不氧化法炼钢工艺举例164&7?6酸性电弧炉炼钢166&7?6?1酸性电弧炉炼钢的特点166&7?6?2酸性电弧炉氧化法炼钢的工艺要点167&7?6?3酸性电弧炉不氧化法炼钢的工艺要点167&第8章感应电炉炼钢169&8?1感应电炉炼钢概述169&8?2酸性感应电炉炼钢工艺170&8?3碱性感应电炉炼钢工艺172&8?4真空感应电炉炼钢174&第9章炼钢技术新发展177&9?1炼钢技术的发展趋势177&9?2吹氩精炼178&9?3氩氧脱碳法和真空氩氧脱碳法179&9?3?1氩氧脱碳法179&9?3?2真空氩氧脱碳精炼法180&9?4钢包电弧加热精炼181&9?5电渣炉炼钢182&9?6等离子炉炼钢183&第三篇非铁合金的熔炼&第10章非铁合金熔炼设备186&10?1概述186&10?1?1对熔炼设备的基本要求186&10?1?2熔炼设备的分类和选用186&10?2坩埚炉187&10?2?1固体燃料坩埚炉187&10?2?2液体、气体燃料坩埚炉187&10?2?3电阻坩埚炉187&10?2?4坩埚的材质和规格190&10?3反射炉191&10?3?1火焰反射炉191&10?3?2电阻反射炉192&10?4感应炉193&10?5真空熔炼194&10?5?1真空感应炉195&10?5?2真空电弧炉195&第11章铸造铝合金的熔炼197&11?1铸造铝合金的精炼原理197&11?1?1气孔的形态及对铝合金铸件性能的影响197&11?1?2氧化夹杂的形态及对铸件性能的影响198&11?1?3铝液中气体和氧化夹杂的来源198&11?1?4氧化铝的形态、性能及对吸氢的影响202&11?1?5合金元素及熔炼时间对铝液吸氢的影响203&11?1?6铝液中析出氢的条件204&11?1?7铝液的除氢速度206&11?1?8合金成分对气孔形成的影响207&11?2铸造铝合金液精炼工艺208&11?2?1吸附精炼208&11?2?2非吸附精炼218&11?2?3净化效果检测方法218&11?2?4铝液内的氢在凝固过程中的迁移221&11?2?5铝铸件中一次气孔形成机理222&11?3铝合金的变质处理223&11?3?1铝合金初生相α固溶体的变质处理223&11?3?2过共晶Al?Si合金初晶硅的细化224&11?3?3Al?Si合金共晶组织中的共晶硅变质225&11?4铝合金配料计算229&11?4?1炉料的组成229&11?4?2中间合金的制备230&11?4?3配料计算233&11?5铸造铝合金的典型熔炼工艺234&11?5?1ZL104合金的熔炼工艺234&11?5?2ZL201合金的熔炼工艺236&11?5?3ZL301合金的熔炼工艺237&11?5?4ZL402合金的熔炼工艺238&第12章铸造铜合金的熔炼239&12?1概述239&12?2铜合金的氧化及脱氧240&12?2?1铜合金的氧化特性240&12?2?2铜合金的脱氧241&12?3铜合金的吸气及除气精炼243&12?3?1气体在铜液中的溶解特性244&12?3?2除气、精炼原理及方法246&12?4铜铸件中气孔形成机理248&12?5熔炼铜合金使用的熔剂250&12?5?1覆盖剂250&12?5?2精炼剂251&12?6铜合金熔炼工艺252&12?6?1熔炼铜合金的一般原则252&12?6?2铜合金的炉料准备及炉料计算252&12?6?3铜合金熔炼炉前质量检验254&12?6?4各类铜合金的熔炼工艺257&第13章其他非铁合金的熔炼262&13?1铸造镁合金的熔炼262&13?1?1镁合金的物理化学特性262&13?1?2镁合金的精炼和变质处理263&13?1?3镁合金的典型熔炼工艺264&13?2铸造锌合金的熔炼269&13?2?1锌铝合金的熔炼269&13?2?2锌铝合金的变质处理271&13?3铸造钛合金的熔炼272&13?3?1钛及钛合金的物理化学性质272&13?3?2非自耗电极电弧炉熔炼钛合金275&13?3?3自耗电极电弧炉熔炼钛合金276&13?3?4真空自耗电弧凝壳炉熔炼工艺280&参考文献282&《铸造合金熔炼及控制》绪论0.1各种铸造合金在机械工业、国民经济建设中的地位和作用0.2铸造合金及其熔炼技术的发展概况0.3本课程的主要内容、重点及学习本课程?目的、要求和方法第1篇铸造合金原理第1章铸造合金的结晶1.1液态金属的结晶1.2铸造合金的铸造性能习题第2篇铸铁熔炼与控制第2章灰铸铁2.1灰铸铁的性能及其技术要求2.2铸铁的结晶2.3铸铁的金相组织及其与力学性能的关系2.4铸铁的化学成分对组织与性能的影响2.5铸件的冷却速度及其他工艺因素对铸铁组织性能的影响2.6灰铸铁生产习题实验一灰铸铁的显微组织观察第3章球墨铸铁3.1球墨铸铁的性能特点及其技术要求3.2球墨铸铁的金相组织特点及其与力学性能的关系3.3球墨铸铁的生产3.4球墨铸铁的铸造性能特点,常见缺陷及其防止3.5球墨铸铁的热处理3.6球墨铸铁的生产中几个问题的讨论习题第4章蠕墨铸铁4.1蠕墨铸铁的性?特点及其技术要求4.2蠕墨铸铁的生产习题第5章可锻铸铁5.1可锻铸铁的牌号、性能特点及其技术要求5.2可锻铸铁的生产习题第6章特种铸铁6.1耐磨铸铁的分类、化学成分、性能特点、组织和应用6.2耐热铸铁的分类、化学成分、性能特点、组织和应用6.3耐蚀铸铁的分类、化学成分、性能特点、组织和应用习题实验二球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种铸铁等的显微组织观察第7章铸铁的熔炼用炉7.1铸铁熔炼用炉类别、特点及发展概况7.2冲天炉炉型分析及常用炉型介绍7.3?频炉介绍习题第8章铸铁的熔炼工艺8.1冲天炉的冶炼原理8.2冲天炉的熔炼工艺8.3冲天炉用炉料及其配料计算8.4感应电炉熔炼工艺习题第3篇铸钢熔炼及控制第9章铸造碳钢9.1铸造碳钢的性能及其技术要求9.2铸造碳钢的结晶过程和铸态组织9.3铸造碳钢的化学成分与力学性能的关系9.4铸造碳钢的铸造性能特点及铸造工艺特点9.5铸造碳钢的热处理习题第10章铸造合金钢10.1铸造低合金结构钢10.2铸造高合金钢习题实验三铸造碳钢、合金钢的显微组织观察第11章铸钢的熔炼用炉11.1概述11.2三相电弧炉的构造11.3感应电炉熔炼原理、结构、炉衬材料及筑炉工艺11.4钢包精炼炉习题第12章铸钢熔炼及炉外精炼工艺12.1铸钢熔炼用原辅材料12.2碱性电弧炉氧化法熔炼工艺12.3酸性电弧炉熔炼工艺12.4钢包精炼工艺习题第4篇铸造有色合金熔炼及控制第13章铸造铝合金熔炼及控制13.1概述13.2铸造铝硅合金13.3铸造铝铜合金13.4铸造铝镁合金13.5铸造铝锌合金13.6铝合金的铸造性能13.7铸造铝合金的热处理13.8铸造铝合金的熔炼习题附表各国铸造铝合金牌号对照表实验四铸造铝合金的显微组织观察第14章铸造铜合金熔炼及控制14.1概述14.2铸造铜合金14.3铸造铜合金的熔炼习题实验五铸造铜合金的显微组织观察第15章其他铸造有色合金及其熔铸工艺特点15.1铸造?合金15.2铸造锌合金15.3铸造钛合金15.4轴承合金及其熔铸特点习题第16章铸造有色合金熔炼用炉16.1坩埚炉16.2感应电炉16.3反射炉和电弧炉第二套:《各种铸造合金熔炼技术内部资料汇编》光盘,有1000多页内容,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。目录如下:1&铸造熔炼镁合金的净化吹气装置2&一种用于变形镁合金熔炼铸造的净化过滤装置3&非真空熔炼铸造易氧化金属及合金的设备4&含铪镍基铸造高温合金K488返回料合金真空熔炼工艺5&粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法6&高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法7&消失模铸造镁合金及其熔炼方法8&一种铸造轮毂的镁合金及其熔炼与成型方法9&铸造熔炼镁合金的净化方法及吹气装置10&耐热阻燃压铸镁合金及其熔炼铸造工艺11&铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺12&铝镁合金熔炼后液压压射充型挤压铸造成形装置及方法13&一种铸造镍基合金K417G返回料的熔炼方法14&高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法第一篇&铸铁及其熔炼 第一章&铸铁的结晶及组织的形成  第一节&铁-碳双重相图   一、铁-碳相图的二重性   二、铁-碳双重相图及其分析   三、铁-碳-硅准二元相图   四、铸铁中常见元素对铁碳相图上各临界点的影响   五、碳当量和共晶度的意义及表达式  第二节&铸铁的一次结晶过程   一、初析石墨的结晶   二、初析奥氏体的结晶   三、共晶凝固过程  第三节&铸铁的固态相变(即二次结晶)   一、奥氏体中碳的脱溶   二、铸铁的共析转变   三、过冷奥氏体的中温及低温转变   习题 第二章&灰铸铁  第一节&金相组织和力学性能的特点   一、灰铸铁的金相组织特点   二、灰铸铁的性能特点  第二节&影响铸铁铸态组织的因素   一、冷却速度的影响   二、化学成分的影响   三、铁液的过热和高温静置的影响   四、孕育的影响   五、气体的影响   六、炉料的影响  第三节&灰铸铁件的生产   一、灰铸铁的标准   二、衡量灰铸铁冶金质量的指标   三、提高灰铸铁性能的主要途径  第四节&灰铸铁的铸造性能   一、流动性   二、收缩特性及其伴生现象  第五节&灰铸铁的热处理   习题 第三章&强韧铸铁  第一节&球墨铸铁   一、球墨铸铁的性能特点及应用   二、球墨铸铁的生产   三、球墨铸铁的铸造性能及常见缺陷   四、球墨铸铁的热处理   五、球墨铸铁生产中的几个特殊问题  第二节&蠕墨铸铁   一、蠕墨铸铁的组织及性能   二、蠕墨铸铁的生产及控制  第三节&可锻铸铁   一、可锻铸铁的分类、牌号及用途   二、可锻铸铁的制造方法   三、固态石墨化原理   四、加速可锻铸铁石墨化的措施   五、常见缺陷及防止   六、球墨可锻铸铁   习题 第四章&特种性能铸铁  第一节&减摩铸铁   一、石墨对铸铁减摩性的影响   二、基体组织对铸铁减摩性的影响   三、常用的减摩铸铁  第二节&冷硬铸铁   一、冷硬铸铁的化学成分和组织特点   二、冷硬铸铁的获得与性能特点   三、冷硬铸铁的应用  第三节&抗磨铸铁   一、普通白口铸铁   二、镍硬白口铸铁   三、铬系白口铸铁  第四节&耐热铸铁   一、铸铁在高温下的氧化   二、铸铁在高温下的生长   三、常用的耐热铸铁  第五节&耐腐蚀铸铁   一、提高铸铁耐腐蚀性的途径   二、常用的耐腐蚀铸铁   习题 第五章&铸铁的熔炼  第一节&冲天炉熔炼的基本原理   一、冲天炉熔炼的基本要求   二、冲天炉的基本结构   三、冲天炉内焦炭燃烧的基本规律   四、冲天炉内炉气及炉温的分布特征   五、冲天炉内的热交换   六、影响铁液温度的主要因素  第二节&冲天炉强化熔炼的主要措施   一、预热送风   二、富氧送风   三、除湿送风  第三节&冲天炉熔炼过程中化学成分的变化规律   一、冲天炉内冶金反应的基本规律   二、冲天炉内炉渣的形成及其作用   三、冲天炉熔炼过程中铁液化学成分的变化  第四节&铁液的脱硫处理   一、炉内脱硫   二、炉外脱硫   三、炉外脱硫方法  第五节&冲天炉熔炼过程的参数选择及测量   一、冲天炉操作参数的选择与计算   二、冲天炉的配料计算   三、冲天炉熔炼过程的测试  第六节&感应电炉熔炼   一、工频感应电炉的基本工作原理   二、工频感应电炉的基本结构   三、工频感应电炉的熔炼特点   四、冲天炉与工频感应电炉双联   习题   参考文献第二篇&铸钢及其熔炼 第六章&铸造碳钢  第一节&概述   一、铸造碳钢的性能及应用   二、铸造碳钢的化学成分   三、铸造碳钢的使用温度  第二节&铸造碳钢的结晶过程和铸态组织   一、结晶过程   二、铸态组织  第三节&碳钢铸件的热处理、金相组织和力学性能   一、退火   二、正火   三、正火加回火  第四节&影响铸造碳钢力学性能的主要因素   一、化学成分   二、气体和非金属夹杂物   三、铸件壁厚  第五节&碳钢的铸造性能   一、流动性   二、体积收缩率与缩孔率   三、线收缩率   四、热裂倾向   五、冷裂倾向  第六节&铸造碳钢的焊接性能   习题 第七章&铸造低合金钢  第一节&概述  第二节&锰系铸造低合金钢  第三节&铬系铸造低合金钢  第四节&镍系铸造低合金钢  第五节&低合金高强度(HSLA)铸钢  第六节&微量合金化铸钢   一、钒、铌系微量合金化铸钢   二、硼系微量合金化铸钢  第七节&抗磨用铸造低合金钢   一、珠光体渗碳体抗磨钢 ……第三篇&铸造非铁合金及其熔炼
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上海福好铸造材料有限公司
上海福好铸造材料有限公司是集研发、生产、销售于一体,专业从事铸造行业用冶金添加剂、冶金辅料、不定型耐火材料的外向型企业。浙江嘉善渠通耐火材料厂是我企业子公司及生产基地。
本公司的技术力量雄厚,工艺水平先进,生产能力强,产品质量稳定,供货周期及时迅速,市场反映良好。产品远销欧洲、美洲、亚洲、非洲等地区。公司年生产能力达三万吨以上。
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我们愿于国内外广大客户建立良好的、长期的、稳定的合作关系,并以此而努力奋斗。
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TX―6型炉衬料熔炼灰铸铁及球墨铸铁应用状况分析
导读:TX―6型炉衬料熔炼灰铸铁及球墨铸铁应用状况分析,李广太(河南省偃师市福利冶金材料厂河南偃师471924)摘要:分析了TX―6型炉,、使用状况2003年下半年,现将TX―6型炉衬料与石英质酸性炉衬料熔炼灰铸铁及球墨铸铁使用状况作以比较,详情见表Ⅰ表ⅠTX―6型与石英质炉衬使用状况比较,四、应用效果与前景综上所述,因此应用效果良好,其应用效果主要包括以下几方面:1、可减化配料和搅拌工序,由于应用TX―6型炉衬料熔炼灰铸铁及球墨铸铁应用状况分析李广太 (河南省偃师市福利冶金材料厂 河南偃师 471924) 摘要:分析了TX―6型炉衬料与酸、中、碱等炉衬料的成份、性能、适应品种、主要优缺点等,显示出TX―6型炉衬料荷重软化温度及耐火度均高于石英质炉衬,具有惰性,加热到1750℃不与融熔金属发生反应,抗侵蚀能力强,炉龄明显高于石英质炉衬料,适合各种容量的炉衬,熔炼的品种多,尤其是灰铸铁、球墨铸铁等合金铁有显著的抗蚀作用。关键词:TX―6型炉衬料;熔炼;耐蚀性;炉龄 Analyses of the Application of the TX-6 Furance Lining Smelting Grey-rion casting and Nodular cast iron Li guang-tai( Dong- kouzi special refractory factory , Yanshi 471924 , Henan, China ) Abstract: Anaiyse composition function performance adapt variety strong and weak points of the TX-6furance lining and burdens of acidity neutral and basicity ,we found that the load soften temperature and refractoriness of the TX-6 furance lining are higher than quartz lining.It has inertia ,don't react to melting metal when it was heated to 1750℃. It has superior antiseptic and long life of a furance.It applies to various capacity furance lining and has wide varieties of smelting .Especially to grey-rion casting and noular cast iron,it has marfed antiseptic function. Key Words: the TX-6 c life of a furance 2003年我厂又新研制生产出TX―6型炉衬料,解决了当前1.5T以上无芯感应炉炉衬材料的问题。该炉衬料在材料、炉龄及效益上均有较大突破。二???一、概况随着冶金铸造行业的发展,电炉的使用日益广泛。因无芯感应电炉升温力强、可间歇作业、使用灵活方便等诸多优点而被广泛采用。而中频变频感应炉则具有高效节能、环保等优点,近年来新安装的感应炉中,以中频、变频炉比重越来越大。而高效率、快速熔化、大型已成为目前感应炉发展的新趋势。感应炉的发展与炉衬材料的技术进步密切相关,炉衬材料的优劣将直接影响感应炉的产量、铸件质量及运行的安全可靠性。而目前,专业生产炉衬材料的科研单位少、生产厂家水平低、品种少、材料单一,多数仍停留在传统的酸、中、碱基础水平上,远远跟不上新形势发展的需要。尤其是1.5T以上的中频电炉使用国产炉衬料炉龄短,而用进口料则价格昂贵难以接受。因此,炉衬材料一直是困扰广大用户的一大难题。在上世纪90年代,我厂已推出了TX―3型、TX―4型中频炉衬料,解决了小容量中频炉熔炼高锰钢、合金钢及不锈钢镍铬合金的问题。 、使用状况 2003年下半年,我厂的TX―6型炉衬料开始在湖南津市市嘉城汽车部件制造有限公司等厂家试用。经过半年多的实际使用,该产品取得了显著的经济效益,深受广大用户欢迎。现将TX―6型炉衬料与石英质酸性炉衬料熔炼灰铸铁及球墨铸铁使用状况作以比较。详情见表Ⅰ 表Ⅰ TX―6型与石英质炉衬使用状况比较而熔炼灰铸铁及球墨铸铁炉衬侵蚀严重、要求苛刻的主要原因有以下几方面: 1、使用的3T中频电炉原设计100分钟熔炼一炉,该厂改制后45―50分钟熔炼一炉属自改快速熔炼炉,对炉衬料要求苛刻。 2、熔炼品种是灰铸铁和球墨铸铁,铁液侵蚀严重,炉衬主要受铁水中碳的侵蚀。SiO2+2C→Si+2CO,在熔炼球墨铸铁时更为严重。 3、熔炼的原料是油浸废铁屑,容易出现碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面,甚至会沉积到隔热层中。碳沉积的原因是在炉子起用初期使用了油浸废料,如切屑等。由于炉衬尚未充分烧结,CO渗入到炉衬后部,发生2CO←→2C+O2↑反应,生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时,会造成炉体接地漏电,甚至会产生线圈冒火花,只能停炉重新筑炉。 4、间歇作业。该厂为降低成本,采取晚上电价低时开炉,白天电价高时停炉,未采取保温措施。炉衬温度下降过程中,炉衬不仅有“热胀冷缩”,还伴有石英的晶型逆转变,两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤。当重新启用时,被损坏的烧结层有可能会大部分损毁,致使炉衬寿命大幅度下降。 5、因熔炼的原料是废铁屑,氧化严重,而且杂质多,故溶渣特别多。只能在熔炼操作过程中使用碱性造渣剂,故而进一步加重了酸性炉衬的侵蚀。 三、几种炉衬材料性能比较面对同样恶劣苛刻条件,为什么TX―6型炉衬料捣制的炉衬有不同的使用效果?其原因何在?现将TX―6型炉衬料与酸、中、碱等炉衬料性能列表对比。详见表Ⅱ从表中的比较我们可以看出:酸性石英质炉衬料其耐火度偏低,只能熔化铁及普通碳钢。碱性氧化镁质炉衬料耐火度及荷重软化温度高,但因膨胀系数大,易产生裂纹、挂渣,也只能用于小容量电炉。中性铝矾土炉衬料因荷软化温度低,只能熔化低熔点的铝合金、铜合金和高锰钢。TX―5型炉衬料有着明显优势,耐火度及荷重软化温度均高,耐蚀性优良,尤其对碱性溶液显示出十分良好的化学稳定性,亦能抗金属液的侵蚀,抗渗止裂,适应各种容量的电炉,适应熔炼高熔点的不锈钢、耐热钢等特殊钢种。而相比之下,TX―6型炉衬料荷重软化温度及耐火度均高于石英质炉衬,具有惰性,加热到1750℃不与被融熔金属发生反应,抗侵蚀能力强,炉龄明显高于石英质炉衬料,适合各种容量的炉衬,对于含碳高的铸铁、碳钢,尤其是灰铸铁、球墨铸铁等合金铁有显著的抗蚀作用。 四、应用效果与前景综上所述,我们认为TX―6型炉衬料在使用过程中具有较多优点,因此应用效果良好,具有广阔的发展前景。具体来说,其应用效果主要包括以下几方面: 1、可减化配料和搅拌工序,在使用过程中无需添加剂和水即可直接筑炉。 2、提高使用温度和金属质量。由于应用了优质特制混合粉,提高了耐火度、荷重软化温度,使用温度可提高50―100℃,且具有惰性,在1750℃以下,不与被融熔金属发生反应,金属元素损失少,金属液质量稳定。 3、具有良好的抗渣性、抗蚀性。酸性和碱性溶渣不与炉衬反应,其抗渣性良好,抗侵蚀性优越,侵蚀速度仅为石英质炉衬料的1/3。 4、适应范围广。适应各种容量的无芯感应炉,熔炼品种多,可广泛使用于熔炼各种生铁、碳钢,尤其是灰铸铁、球墨铸铁等合金铁。 5、使用效率高,大大延长了使用寿命,炉龄是一般石英质炉衬的3倍。因此可大大减少修筑次数,降低了人力、物力、材料、能源、资金的消耗,即可直接降低生产成本,具有较高的社会经济效益。 TX―6型炉衬料使用温度高,炉龄长,适应大中型感应炉,熔炼品种多,价格较低,仅为进口料的1/4,且可替代昂贵的进口料。它的推广使用无疑将为国内各种铸铁、铸钢的大力推广使用开辟出一条新路,同时也能为铸造行业的发展做出一定贡献。 参考文献: [1] 钱之荣 范广举 . 耐火材料实用手册[M] . 北京:冶金工业出版社, 1992. [2] 李广太 .中频炉用TX-3型、TX-4型炉衬材料的研制与应用效果[J] . 铸造, 1998 (7): 38-39 [3] 程俊伟 . 铸铁熔炼电炉的硅砂打结料 [J] . 铸造, 2001(7):423-424 [4] 赵敬忠 . 无芯感应炉的炉衬结构及炉衬材料选择 [J] . 铸造, 2001(8):494-496 [5] 王臻 高之琴 代西龙 刘振平 无芯感应炉酸性干式捣打炉衬及应用 [J] 铸造,2003(2):130-133 作者简介:李广太(1946--),男,河南省偃师市人,工程师,主要从事炉衬料及精密铸造制壳材料的研制及生产。电话:88包含总结汇报、出国留学、农林牧渔、教学研究、表格模板、人文社科、经管营销、初中教育、求职职场、行业论文以及TX―6型炉衬料熔炼灰铸铁及球墨铸铁应用状况分析等内容。
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